摘要：在含鈀廢催化劑的選擇溶解法廢棄渣中，仍然殘留 10~100 g/t 的Pd，本文分析了可能存在的 5 個動力學因素(重新吸附、自發擴散、水解、取代、包裹)，提出并實驗證明采用弱堿性溶液和強配位劑轉型是很有效的. 對于磨細至–150 目的樣品，鈀含量由 51.6 g/t 降低至1.2 g/t，對于同品位球形顆粒料，槽浸渣鈀含量降低至 3.0 g/t，浸出率分別達 97.7%和 94.2%；活性炭(AC)直接吸附浸液中的鈀，富氧焚燒載鈀 AC 后，采用氨絡合法可制得純度>99.95%的鈀粉.  此工藝具有設備要求低、流程簡單、金屬回收率高等特點.

關鍵詞：廢催化劑；選擇性浸取；動力學因素；工藝；鈀

從廢催化劑中回收鈀的濕法工藝路線主要有兩條：其一，溶解載體法，即先用 H2SO4，NaOH等溶解氧化鋁載體，再從殘渣回收鈀.  此工藝金屬回收率高，可回收載體成份，但流程復雜，投資大，非綜合性專業回收廠家一般較少采用.  其二，選擇溶解法，一般步驟為：在 1000~1100溫度下煅燒排除有機物，用煮沸的甲醛或甲酸溶液還原高價氧化鈀，鹽酸介質加入強氧化劑(如HNO3, NaClO3, NaClO, H2O2, Cl2 等)直接浸取， 浸液還原得粗鈀， 粗鈀精制可以得到純度大于 99.9%的鈀產品.  此工藝具有流程簡單、回收率滿意(96%~99%)、設備投資小、生產效率高等特點，為大多數廠家所采用.  據調查，雖然選擇溶解法具有較為滿意的浸出率，但浸出率不穩定，浸渣中仍含有 10~100 g/t 的鈀，有的甚至高達 200 g/t，直接丟棄無論從技術上還是經濟上都很不合理[1]. 

本文探討了選擇溶解法廢渣中鈀含量高的動力學原因，采用弱堿性介質、強配位劑浸取、活性炭吸附分離、化學精制等措施，對其進行再次處理，并將研究結果用于 100 t 規模實驗，結果滿意，所得鈀粉可用于催化劑和電子行業.

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