工藝說明：

爐內噴(pen)鈣尾部增濕(shi)活化脫硫技術能達70-80%的(de)中等(deng)脫硫效率，具有流程簡單、裝置緊湊、占(zhan)地少、投資省、成本低等(deng)優點(dian)，適合(he)于中低硫煤燃燒(shao)脫硫。

工藝流程：

爐內(nei)噴(pen)鈣(gai)是將石(shi)灰石(shi)細粉通過氣(qi)力輸送方式(shi)噴(pen)入爐膛合適溫度區，使碳酸鈣(gai)受熱分解成氧化(hua)鈣(gai)，并(bing)與煙氣(qi)中的(de)二氧化(hua)硫(liu)發生(sheng)硫(liu)化(hua)反應，最終生(sheng)成硫(liu)酸鈣(gai)，達到固硫(liu)的(de)目的(de)。

為(wei)了提高爐(lu)內(nei)脫硫(liu)效率，東南大(da)學熱能工(gong)程研究所將旋渦(wo)二次(ci)風技術(shu)用于爐(lu)內(nei)噴鈣過程，自主開發出一種爐(lu)內(nei)旋渦(wo)噴鈣尾部增(zeng)濕(shi)活化(hua)的(de)脫硫(liu)技術(shu)。爐(lu)膛內(nei)形成(cheng)的(de)旋轉流場(chang)使噴入的(de)石灰(hui)石粉(fen)在爐(lu)膛內(nei)均勻分布(bu)，并延長顆(ke)粒在爐(lu)內(nei)的(de)停留時間(jian)，增(zeng)加與二氧化(hua)硫(liu)接觸反應(ying)的(de)機會。

爐內脫硫(liu)(liu)效率(lv)可達30－40％。在尾部受熱面后設置活(huo)化反應(ying)器，向活(huo)化器內噴入霧化水滴(di)，使(shi)煙氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)未被利(li)用(yong)的(de)脫硫(liu)(liu)劑氧(yang)化鈣(gai)顆粒與(yu)水滴(di)相碰撞生成(cheng)漿滴(di)，與(yu)二氧(yang)化硫(liu)(liu)氣(qi)(qi)(qi)體發生離子液相反應(ying)，大大提(ti)高(gao)硫(liu)(liu)化反應(ying)速度。未與(yu)顆粒碰撞的(de)水滴(di)在煙氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)蒸(zheng)發，增(zeng)加了煙氣(qi)(qi)(qi)的(de)濕度，也(ye)能提(ti)高(gao)提(ti)高(gao)脫硫(liu)(liu)效率(lv)和鈣(gai)利(li)用(yong)率(lv)的(de)。

該脫(tuo)硫(liu)技術以(yi)地產石(shi)灰(hui)石(shi)粉作(zuo)為脫(tuo)硫(liu)劑，和(he)用石(shi)灰(hui)等材料(liao)作(zuo)脫(tuo)硫(liu)劑相比成(cheng)本(ben)低廉，在經濟上(shang)具有競(jing)爭優勢。也可(ke)利(li)用其它(ta)含鈣(gai)廢料(liao)，如水泥廠(chang)窯尾灰(hui)、紙漿廠(chang)碳酸鈣(gai)廢料(liao)和(he)電石(shi)渣等，則可(ke)進一步降低脫(tuo)硫(liu)成(cheng)本(ben)。

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