更新時間：2009-08-20 11:03 來源： 作者: 邢向(xiang)軍 閱讀(du)：3212 網友評論0條

1前言

焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)是(shi)在原煤(mei)(mei)高溫干餾(liu)、煤(mei)(mei)氣凈化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)化(hua)(hua)(hua)(hua)工產品精(jing)制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，其(qi)主(zhu)要(yao)來源(yuan)有(you)(you)(you)(you)三(san)個：一(yi)(yi)是(shi)剩余氨水(shui)(shui)(shui)，它是(shi)在煤(mei)(mei)干餾(liu)及(ji)煤(mei)(mei)氣冷卻中(zhong)產生(sheng)出來的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，其(qi)水(shui)(shui)(shui)量(liang)占焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)總量(liang)的一(yi)(yi)半以上，是(shi)焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的主(zhu)要(yao)來源(yuan)；二是(shi)在煤(mei)(mei)氣凈化(hua)(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)產生(sheng)出來的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，如(ru)煤(mei)(mei)氣終冷水(shui)(shui)(shui)和(he)粗(cu)苯分離水(shui)(shui)(shui)等(deng)；三(san)是(shi)在焦(jiao)油、粗(cu)苯等(deng)精(jing)制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)及(ji)其(qi)它場合產生(sheng)的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)。焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)是(shi)含有(you)(you)(you)(you)大量(liang)難降解(jie)有(you)(you)(you)(you)機污(wu)(wu)染物(wu)的工業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，其(qi)成分復雜，含有(you)(you)(you)(you)大量(liang)的酚、氰、苯、氨氮等(deng)有(you)(you)(you)(you)毒有(you)(you)(you)(you)害物(wu)質(zhi)，超標(biao)排(pai)放的焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)對(dui)環境造成嚴重的污(wu)(wu)染。

目前(qian)，國內約有50%焦(jiao)化廠(chang)使用(yong)傳統的好氧污泥法處(chu)理(li)廢水(shui)[1]，雖然出水(shui)的酚、氰、BOD5基本達(da)到排放標準，但對氨氮和(he)CODcr值一直很難達(da)標。

北(bei)營鋼(gang)鐵集團焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)公(gong)司一煉焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)系統(tong)采用傳統(tong)的(de)活(huo)性污泥工(gong)藝(yi)(yi)，其(qi)出水(shui)CODcr、NH3-N嚴重超標(biao)。2000年該公(gong)司在焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐大修改造(zao)時，又配套建(jian)成焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)產回收工(gong)藝(yi)(yi)和(he)處(chu)(chu)理(li)能力為70m3/h的(de)酚氰廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)站，采用A-A/O工(gong)藝(yi)(yi)處(chu)(chu)理(li)蒸(zheng)氨廢(fei)水(shui)和(he)其(qi)它廢(fei)水(shui)。經(jing)過(guo)污泥培養(yang)、馴化(hua)(hua)(hua)、調(diao)試運行，外(wai)排(pai)水(shui)中污染(ran)物達到(dao)了《鋼(gang)鐵工(gong)業(ye)水(shui)污染(ran)物排(pai)放標(biao)準(zhun)》（GB13456-1992）中的(de)二級(ji)標(biao)準(zhun)。

2水質(zhi)與工(gong)藝(yi)流程(cheng)

2.1焦(jiao)化廢水(shui)(shui)水(shui)(shui)質

目前(qian)北鋼集團焦化公司工業廢(fei)水(shui)(shui)主(zhu)要包括終冷洗滌水(shui)(shui)、粗(cu)苯分離水(shui)(shui)、剩余(yu)氨水(shui)(shui)等廢(fei)水(shui)(shui)，這些(xie)廢(fei)水(shui)(shui)全部(bu)集中在一起送(song)往蒸氨塔蒸氨，水(shui)(shui)量不(bu)大但污(wu)染物濃度很高。具體指標見表1。

種(zhong)類 水質/mg.l-1 PH值(zhi) 水量/m3.h-1 酚 氰 CODCr 氨氮(dan) 進站廢(fei)水 120~2000 20~100 4000~10000 300~700 5.5~9.0 25~45 設(she)計值 <700 <20 <3000 <300 6~9 35 國家標準 0.5 0.5 150 25 6~9   表1處理站進水指標

2.2工藝流程及原理(li)。

2.2.1工(gong)藝流(liu)程(cheng)圖(tu)見圖(tu)1

2.2.2A-A/O工藝(yi)原(yuan)理

污(wu)水(shui)中(zhong)的(de)氮(dan)主要以有機氮(dan)或氨氮(dan)形式存在。有機氮(dan)可通過細菌分解和水(shui)解轉化(hua)成(cheng)(cheng)氨氮(dan)。生物脫(tuo)氮(dan)的(de)基本原理是先通過硝化(hua)將(jiang)氨氮(dan)氧(yang)化(hua)成(cheng)(cheng)硝酸氮(dan)（NO3--N），再通過反硝化(hua)將(jiang)硝酸氮(dan)還原成(cheng)(cheng)氮(dan)氣（N2）從水(shui)中(zhong)逸出。

生物(wu)硝(xiao)化(hua)作用包(bao)括；兩(liang)個步(bu)驟(zou)，第(di)一步(bu)是通過亞硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)的作用將氨氮(dan)氧(yang)化(hua)為(wei)亞硝(xiao)酸(suan)氮(dan)（NO2--N），第(di)二步(bu)是通過硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)的作用將亞硝(xiao)酸(suan)氮(dan)進(jin)一步(bu)氧(yang)化(hua)為(wei)硝(xiao)酸(suan)氮(dan)。進(jin)行(xing)硝(xiao)化(hua)作用的兩(liang)類細(xi)菌(jun)(jun)都是革蘭氏陰性無牙孢桿菌(jun)(jun)，并(bing)為(wei)嚴格好氧(yang)的專性化(hua)能自養(yang)菌(jun)(jun)。反(fan)應(ying)式如下：

由(you)上述反應式計算可知，將1g氨(an)氮氧(yang)(yang)化(hua)為(wei)硝酸(suan)氮需4.57g氧(yang)(yang)，并(bing)消耗(hao)7.14g堿(jian)(jian)(jian)度（以CaCO3計）。另外(wai)硝化(hua)過程產生酸(suan)度，對于(yu)堿(jian)(jian)(jian)度低和氨(an)氮濃(nong)度高(gao)的(de)廢(fei)水必須外(wai)加堿(jian)(jian)(jian)以維持硝化(hua)作(zuo)用所適宜的(de)Ph值。硝化(hua)作(zuo)用的(de)最佳pH值范圍為(wei)8.0~8.4。

生物反硝(xiao)化(hua)(hua)作用是(shi)反硝(xiao)化(hua)(hua)細菌(jun)以有(you)機碳為(wei)碳源，將硝(xiao)酸氮(dan)還原(yuan)為(wei)氮(dan)氣而逸入空(kong)氣中。反硝(xiao)化(hua)(hua)細菌(jun)是(shi)兼性(xing)異氧菌(jun)。反應式為(wei)：

A-A/O工藝(yi)，由三段生(sheng)物處(chu)理(li)裝置組成(cheng)，根據(ju)微生(sheng)物存在形(xing)式不同，A-A/O工藝(yi)又包括活性(xing)污泥法和生(sheng)物膜法。該工藝(yi)將預(yu)處(chu)理(li)的(de)(de)廢水(shui)依次(ci)經過厭氧(yang)、缺氧(yang)和好氧(yang)三段處(chu)理(li)，其(qi)特點在于在一般(ban)缺氧(yang)/好氧(yang)工藝(yi)（A/O）的(de)(de)基(ji)礎上增(zeng)加厭氧(yang)段。厭氧(yang)段能較(jiao)好地對污水(shui)水(shui)解酸化(hua)，以便提高(gao)(gao)缺氧(yang)/好氧(yang)的(de)(de)處(chu)理(li)效率(水(shui)解酸化(hua)促使焦(jiao)化(hua)廢水(shui)可(ke)生(sheng)化(hua)性(xing)提高(gao)(gao))。目前該工藝(yi)是國(guo)內較(jiao)先進的(de)(de)處(chu)理(li)焦(jiao)化(hua)廢水(shui)的(de)(de)生(sheng)物脫氮工藝(yi)。

2.3主要構筑物及(ji)設備

2.3.1預處理：包括重(zhong)力除油池、調節(jie)池及浮選除油池等內容。

2.3.1.1重力除油池

蒸氨廢(fei)水及其它酚(fen)氰廢(fei)水大(da)約35m3/h，進(jin)入(ru)除油(you)池(chi)(chi)，重油(you)沉(chen)在(zai)底(di)部，由重油(you)泵(beng)抽(chou)送至重油(you)罐儲存，經進(jin)一步油(you)水分離后裝車(che)外運；輕油(you)浮至除油(you)池(chi)(chi)表面，由除油(you)池(chi)(chi)刮油(you)機收集(ji)到(dao)集(ji)油(you)罐中，通(tong)過管道(dao)自流入(ru)2#吸水井。

2.3.1.2調節池

當生物(wu)處(chu)(chu)理(li)過程(cheng)不穩(wen)定或系(xi)(xi)統發生故障時，來水(shui)(shui)(shui)不能進入下段處(chu)(chu)理(li)構筑(zhu)物(wu)時，由調節池儲存來水(shui)(shui)(shui)量(liang)。當系(xi)(xi)統運(yun)行正常(chang)后，再把廢水(shui)(shui)(shui)均勻送(song)到(dao)1#吸(xi)水(shui)(shui)(shui)井。經泵送(song)到(dao)除油(you)池進行處(chu)(chu)理(li)。

2.3.1.3浮選除(chu)油池

采用部分(fen)水(shui)(shui)(shui)加氣(qi)(qi)(qi)浮選(xuan)工藝(yi)，去(qu)除乳(ru)化油。除油池出水(shui)(shui)(shui)經(jing)泵加壓(ya)后(hou)進入浮選(xuan)器(qi)(qi)(qi)(qi)，溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)水(shui)(shui)(shui)采用生(sheng)(sheng)(sheng)產水(shui)(shui)(shui)，壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)(qi)由生(sheng)(sheng)(sheng)產水(shui)(shui)(shui)經(jing)水(shui)(shui)(shui)射器(qi)(qi)(qi)(qi)送入溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)，在壓(ya)力(li)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)中生(sheng)(sheng)(sheng)產水(shui)(shui)(shui)溶(rong)入壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)(qi)，充分(fen)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)的生(sheng)(sheng)(sheng)產水(shui)(shui)(shui)進入浮選(xuan)器(qi)(qi)(qi)(qi)，經(jing)釋放(fang)器(qi)(qi)(qi)(qi)將水(shui)(shui)(shui)放(fang)出，廢水(shui)(shui)(shui)中的乳(ru)化油與(yu)微氣(qi)(qi)(qi)泡吸(xi)附并浮至浮選(xuan)器(qi)(qi)(qi)(qi)表面，由浮選(xuan)器(qi)(qi)(qi)(qi)內(nei)刮油板收集到(dao)(dao)集油槽中，通過管道進到(dao)(dao)油水(shui)(shui)(shui)分(fen)離(li)池中。浮選(xuan)器(qi)(qi)(qi)(qi)出水(shui)(shui)(shui)經(jing)管道自(zi)流(liu)到(dao)(dao)3#吸(xi)水(shui)(shui)(shui)井。進水(shui)(shui)(shui)量35m3/h。

2.3.2生化處理

主要設(she)施(shi)有厭(yan)氧池(chi)、缺氧池(chi)、好氧池(chi)、二沉池(chi)、污(wu)水污(wu)泥回收設(she)施(shi)、加(jia)藥(yao)幾次(ci)消泡(pao)設(she)施(shi)等。

2.3.2.1厭(yan)氧池

浮選器出水(shui)由泵送至厭(yan)氧(yang)池(chi)，廢水(shui)與(yu)池(chi)中組(zu)合填料(liao)上生物膜（厭(yan)氧(yang)菌）充分接觸進行生化反應。為滿足厭(yan)氧(yang)池(chi)和生化池(chi)生化反應需要，為微生物提供磷，在3#吸水(shui)井內考慮(lv)了磷鹽管道，運行中應根據(ju)實際情況(kuang)進行操作。

2.3.2.2缺(que)氧(yang)池

在此(ci)以(yi)進水(shui)的(de)有機物作為(wei)反硝化的(de)碳(tan)源和能(neng)源，以(yi)回(hui)流(liu)沉淀池出水(shui)中(zhong)的(de)硝態氮(dan)(dan)為(wei)反硝化的(de)氧源，在池中(zhong)組合填料上(shang)生(sheng)物膜（兼性菌(jun)團）作用下進行反硝化脫氮(dan)(dan)反應，使回(hui)流(liu)液中(zhong)的(de)NO2--N；NO3--N轉化為(wei)N2排出，同時降解有機物。

2.3.2.3好氧(yang)池

微(wei)生物(wu)(wu)(wu)的(de)生物(wu)(wu)(wu)化學過程主要在好(hao)氧池中(zhong)(zhong)進行的(de)。廢水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)氨氮(dan)在此被氧化成(cheng)亞硝(xiao)態氮(dan)及硝(xiao)態氮(dan)。缺氧池出水(shui)(shui)流(liu)入(ru)好(hao)氧池，與(yu)經污(wu)泥(ni)(ni)泵提升后送回到好(hao)氧池的(de)活性(xing)污(wu)泥(ni)(ni)充(chong)分混(hun)(hun)合，由(you)微(wei)生物(wu)(wu)(wu)降(jiang)解廢水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)有機物(wu)(wu)(wu)，充(chong)氧采用雙螺旋嚗氣(qi)器，同時對混(hun)(hun)合液進行攪拌。另(ling)外還(huan)需投加純堿（Na2CO3）及磷(lin)鹽，純堿沿好(hao)氧池混(hun)(hun)合液流(liu)向分段投加。回流(liu)污(wu)泥(ni)(ni)量(liang)應為好(hao)氧池處理水(shui)(shui)量(liang)的(de)3~4倍。

為了均和好(hao)氧池進水水質，在好(hao)氧池的進水槽中加入(ru)稀(xi)釋水，以生(sheng)產(chan)消防(fang)水作為稀(xi)釋水。

好氧(yang)池上設(she)有消(xiao)泡(pao)(pao)(pao)水管道，當好氧(yang)池中(zhong)泡(pao)(pao)(pao)沫多時，應(ying)打開消(xiao)泡(pao)(pao)(pao)水管閥門進行消(xiao)泡(pao)(pao)(pao)。

2.3.2.4二沉池

好氧池(chi)末(mo)端出(chu)水管自流進(jin)入二沉(chen)池(chi)中心管，在二沉(chen)池(chi)中進(jin)行(xing)泥水分(fen)離。二沉(chen)池(chi)出(chu)水經(jing)自流管道流到混(hun)凝系統，其中一部分(fen)出(chu)水由泵送(song)到粉焦(jiao)(jiao)沉(chen)淀(dian)池(chi)進(jin)行(xing)熄(xi)焦(jiao)(jiao)，多余水流到混(hun)凝沉(chen)淀(dian)系統的混(hun)合(he)反應池(chi)。

二沉池分(fen)離出來的活性污(wu)(wu)泥(ni)經回流污(wu)(wu)泥(ni)泵提升后，大(da)部分(fen)作為回流污(wu)(wu)泥(ni)送回好氧池循環(huan)使用，剩余部分(fen)作為生化過程中產生的剩余污(wu)(wu)泥(ni)，送污(wu)(wu)泥(ni)濃(nong)縮池進行濃(nong)縮處理。

2.3.2.5回流沉(chen)淀池

也(ye)是用來分(fen)離(li)好氧(yang)池(chi)出(chu)(chu)來的泥水(shui)混合液。好氧(yang)池(chi)2/3處出(chu)(chu)水(shui)自流(liu)進入(ru)回(hui)流(liu)沉淀(dian)池(chi)中心管(guan)，在回(hui)流(liu)沉淀(dian)池(chi)中進行(xing)泥水(shui)分(fen)離(li)。其出(chu)(chu)水(shui)經(jing)自流(liu)管(guan)道流(liu)到4#吸水(shui)井，和厭(yan)氧(yang)池(chi)出(chu)(chu)水(shui)一起由泵(beng)送至(zhi)缺(que)氧(yang)池(chi)，經(jing)過進水(shui)布水(shui)器均勻布水(shui)，在缺(que)氧(yang)池(chi)中進行(xing)反硝(xiao)化脫氮。

回(hui)流(liu)(liu)沉淀池(chi)分離(li)出(chu)來的(de)活性污(wu)(wu)(wu)經(jing)(jing)管道和二沉池(chi)的(de)活性污(wu)(wu)(wu)泥(ni)一起經(jing)(jing)回(hui)流(liu)(liu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)泵(beng)提升后，作為(wei)回(hui)流(liu)(liu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)送回(hui)好氧(yang)池(chi)循環使用(yong)。

2.3.3后混凝沉淀

進(jin)一步降(jiang)低COD和(he)懸浮物，包括(kuo)混合(he)反應池(chi)(chi)、混凝沉淀池(chi)(chi)等。

2.3.3.1混合反應池

二沉池(chi)部分(fen)出水(shui)(shui)用于熄焦后，剩余部分(fen)流入(ru)(ru)混(hun)(hun)合(he)井，在此投(tou)加聚(ju)合(he)硫(liu)酸鐵（PFS）混(hun)(hun)凝(ning)劑(ji)(ji)(ji)，聚(ju)丙烯酰胺（PAM）助凝(ning)劑(ji)(ji)(ji)，藥劑(ji)(ji)(ji)量根據實際(ji)需要(yao)加入(ru)(ru)。而后流入(ru)(ru)絮凝(ning)反應池(chi)，在混(hun)(hun)合(he)攪拌機(ji)的攪拌下，混(hun)(hun)凝(ning)劑(ji)(ji)(ji)等藥劑(ji)(ji)(ji)與廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)充(chong)分(fen)混(hun)(hun)合(he)反應，其目的使廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)中懸浮物形成較大的絮凝(ning)體，以便從廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)分(fen)離(li)出來，經混(hun)(hun)合(he)反應池(chi)出水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)流到混(hun)(hun)凝(ning)沉淀(dian)池(chi)進(jin)行泥(ni)水(shui)(shui)分(fen)離(li)。

2.3.3.2混凝(ning)沉淀池(chi)

分離(li)后的出水(shui)排(pai)入生產雨水(shui)排(pai)水(shui)管道，沉(chen)淀于池底的污泥經(jing)管道送(song)污泥濃縮(suo)池處理。

2.3.4污泥(ni)處理

主要由污泥濃縮池等組成。

2.3.4.1污泥(ni)濃縮池

混凝沉淀池(chi)排出(chu)(chu)的(de)絮(xu)凝污(wu)泥(ni)和(he)二沉池(chi)及回(hui)流(liu)(liu)沉淀池(chi)排出(chu)(chu)的(de)剩余污(wu)泥(ni)，分別由泵送到(dao)污(wu)泥(ni)濃(nong)縮(suo)(suo)池(chi)中，污(wu)泥(ni)在污(wu)泥(ni)濃(nong)縮(suo)(suo)池(chi)中濃(nong)縮(suo)(suo)，分離后的(de)上(shang)清液經出(chu)(chu)水槽收集，并(bing)經管道自流(liu)(liu)回(hui)到(dao)污(wu)水提升井，進入系統重新(xin)處理。

污(wu)泥(ni)濃縮池的運(yun)行(xing)，應根據實際情況進行(xing)，也可按兩天排一次泥(ni)進行(xing)操作，排泥(ni)時間約2小時，濃縮后污(wu)泥(ni)含水率應不(bu)大(da)于98%。

濃(nong)縮(suo)后的污泥經污泥泵提(ti)升至槽車送到煤場，摻(chan)混(hun)在煤中焚燒(shao)。

3調(diao)試運行(xing)及影響因素(su)

3.1調試運行

該焦(jiao)化(hua)廠酚氰污(wu)(wu)(wu)水處(chu)(chu)理(li)站自2003年初開始投(tou)(tou)入使用，從本(ben)鋼(gang)焦(jiao)化(hua)廠接(jie)種(zhong)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)，在(zai)好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)投(tou)(tou)加(jia)了占池(chi)(chi)容(rong)1%左右的焦(jiao)化(hua)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)，厭氧(yang)池(chi)(chi)和缺(que)氧(yang)池(chi)(chi)未投(tou)(tou)加(jia)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)。由(you)于接(jie)種(zhong)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)量(liang)(liang)少(shao)且缺(que)少(shao)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)培養馴(xun)(xun)化(hua)經驗(yan)，故整個系(xi)統一直運轉(zhuan)不正常，至(zhi)10月底好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)沉降比僅(jin)為4%，蒸氨廢(fei)水處(chu)(chu)理(li)量(liang)(liang)為13t/h，整個系(xi)統出水酚為140mg/l，COD為2000mg/l。后與(yu)大連理(li)工(gong)大學環境工(gong)程研(yan)究設計所合(he)作于11月初重新對(dui)生(sheng)物系(xi)統進行了培養馴(xun)(xun)化(hua)工(gong)作。根據當時(shi)接(jie)種(zhong)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)量(liang)(liang)有限(xian)和現場實際(ji)情況，決定采用對(dui)厭氧(yang)池(chi)(chi)、缺(que)氧(yang)池(chi)(chi)和好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)同步培養馴(xun)(xun)化(hua)。

3.1.1厭(yan)氧池(chi)和缺氧池(chi)的培養馴化(hua)

向厭(yan)(yan)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)和缺(que)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)投加了占池(chi)(chi)(chi)容約(yue)2.5%活性污泥(ni)(ni)，控制初(chu)始蒸氨(an)廢(fei)水(shui)(shui)負荷在10t/h，同時考慮到蒸氨(an)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)氨(an)氮、酚(fen)和氰(qing)等有毒物(wu)(wu)質(zhi)濃(nong)度(du)較高（高于設計進(jin)(jin)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)），所(suo)以(yi)在厭(yan)(yan)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)進(jin)(jin)水(shui)(shui)處采用一(yi)倍多的(de)工業(ye)水(shui)(shui)進(jin)(jin)行稀釋(shi)。20天后(hou)(hou)，在預(yu)先放(fang)置的(de)供觀察生(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)情況的(de)填(tian)料(liao)串上可看(kan)到有一(yi)層(ceng)很薄的(de)生(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)，后(hou)(hou)逐漸(jian)增(zeng)加蒸氨(an)廢(fei)水(shui)(shui)處理量。由于好氧(yang)池(chi)(chi)(chi)污泥(ni)(ni)相對增(zeng)長較快，在其SV達到30%以(yi)上后(hou)(hou)，于其污泥(ni)(ni)回流管(guan)道(dao)上引管(guan)至厭(yan)(yan)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)和缺(que)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)，連續進(jin)(jin)行投泥(ni)(ni)，經過兩個月后(hou)(hou)，出水(shui)(shui)COD基本穩定。控制進(jin)(jin)水(shui)(shui)氨(an)氮濃(nong)度(du)〈300mg/l，酚(fen)〈200mg/l氰(qing)〈20mg/l；并保證厭(yan)(yan)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)度(du)在35~45℃，缺(que)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)度(du)在25~35℃，兩池(chi)(chi)(chi)pH值在6~9，

3.1.2好氧池的(de)培養馴化

利用(yong)好氧(yang)池(chi)(chi)原有污泥(ni)進(jin)行培(pei)養(yang)(yang)馴化，同時向(xiang)好氧(yang)池(chi)(chi)投加(jia)工業(ye)(ye)葡(pu)萄糖作為(wei)微生物的補充(chong)碳源(yuan)，按照(zhao)進(jin)水(shui)(shui)濃(nong)度、進(jin)水(shui)(shui)量和公式（BOD5）：N：P=100：5：1計算磷(lin)(lin)源(yuan)（采(cai)用(yong)磷(lin)(lin)酸二(er)氫鉀作為(wei)磷(lin)(lin)源(yuan)）用(yong)量。另(ling)外考慮到好氧(yang)池(chi)(chi)污泥(ni)濃(nong)度低，耐負(fu)荷能力較生物膜系統差，又在(zai)進(jin)好氧(yang)池(chi)(chi)添加(jia)部(bu)分工業(ye)(ye)水(shui)(shui)進(jin)行稀釋(shi)(shi)，根據(ju)好氧(yang)池(chi)(chi)污泥(ni)性狀和出水(shui)(shui)指(zhi)標，逐步增加(jia)蒸氨(an)廢水(shui)(shui)流量，減(jian)少稀釋(shi)(shi)水(shui)(shui)用(yong)量。經(jing)過兩個月的培(pei)養(yang)(yang)馴化，SV30達到30%左右(you)，蒸氨(an)廢水(shui)(shui)處理量為(wei)30~35t/h，好氧(yang)池(chi)(chi)出水(shui)(shui)酚(fen)、氰〈0.5/mg/l，COD基(ji)本穩定在(zai)200~300mg/l。

3.1.3硝化(hua)細菌與反硝化(hua)細菌的馴(xun)化(hua)培(pei)養

在缺氧池(chi)和(he)(he)好氧池(chi)污泥(ni)培養過程中，根據進水pH的(de)(de)變化(hua)(hua)采用純(chun)堿(jian)調節，使(shi)其穩定(ding)在7~8.5之間，并隨污泥(ni)的(de)(de)增(zeng)長逐漸(jian)加大曝氣量(liang)，使(shi)DO保持在3~5mg/l，經過1個月后，缺氧池(chi)開始有(you)氣泡(pao)(pao)生成，并隨回流污水量(liang)的(de)(de)加大，氣泡(pao)(pao)也(ye)增(zeng)多。經過對缺氧池(chi)和(he)(he)好氧池(chi)進出(chu)水水質的(de)(de)化(hua)(hua)驗也(ye)表明氨氮(dan)和(he)(he)硝態(tai)氮(dan)的(de)(de)去(qu)處率也(ye)在逐漸(jian)增(zeng)加。

但在好氧池的(de)SV%增長到25%，MLSS在2.5g/l左(zuo)右時，由于風量(liang)供(gong)應不足，使得(de)DO明顯降低，缺(que)氧池氣泡也明顯減(jian)少，硝(xiao)化和(he)反硝(xiao)化效果變(bian)差。

3.1.4后混凝系統的(de)調試

首先對聚合硫酸鐵混(hun)凝(ning)(ning)劑作了(le)靜態和動態的試驗(yan)，結果表明投(tou)加(jia)量在100~300mg/l時效(xiao)果最佳。由于二沉(chen)池有部分外排(pai)水送到熄焦池熄焦導致進入(ru)混(hun)凝(ning)(ning)系統(tong)的水量有規律波動，因此投(tou)藥量也(ye)要(yao)作相應調(diao)整，否則影響外排(pai)水質；另外，混(hun)凝(ning)(ning)沉(chen)淀池排(pai)泥要(yao)及(ji)時，防止出水懸浮物(wu)和COD濃度增高。

3.2影響(xiang)因(yin)素(su)

3.2.1溶解氧（DO）

硝(xiao)化菌(jun)是專性(xing)好氧(yang)菌(jun)，以氧(yang)化NH3-N或NO2--N以獲得足夠的(de)能量用于(yu)生長(chang)。故DO的(de)高(gao)低(di)(di)直(zhi)接影響(xiang)硝(xiao)化菌(jun)的(de)生長(chang)及活性(xing)。當DO升高(gao)時(shi)，硝(xiao)化速率亦增加(jia)，當DO低(di)(di)于(yu)0.5mg/l時(shi)，硝(xiao)化反(fan)應趨(qu)于(yu)停止(zhi)。焦化廢水的(de)調試結果(guo)表明(ming)，好氧(yang)池(chi)DO應控制在3~5mg/l。

氧(yang)的(de)(de)存在(zai)(zai)會(hui)抑制(zhi)異化(hua)(hua)反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)細菌對硝(xiao)(xiao)酸鹽的(de)(de)還原(yuan)，從而影響脫氮(dan)能否進行(xing)到(dao)底。有(you)(you)資料報道(dao)，氧(yang)能抑制(zhi)有(you)(you)些反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)細菌合成硝(xiao)(xiao)酸鹽還原(yuan)酶，氧(yang)可以(yi)作為(wei)(wei)電子受體(ti)，從而競爭性的(de)(de)阻礙硝(xiao)(xiao)酸鹽的(de)(de)還原(yuan)。只有(you)(you)在(zai)(zai)環境中DO為(wei)(wei)零時，反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)速率(lv)才達到(dao)最高；隨(sui)著(zhu)DO的(de)(de)上升，反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)速率(lv)逐(zhu)漸(jian)趨于零。測試結果也表明懸浮污泥反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)系統缺氧(yang)區的(de)(de)DO應(ying)控制(zhi)在(zai)(zai)0.5mg/l以(yi)下，生物膜法(fa)反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)系統DO可稍微(wei)高些，控制(zhi)在(zai)(zai)1.0mg/l以(yi)下即可。

目(mu)前該酚(fen)氰(qing)處理站鼓(gu)風(feng)(feng)系(xi)統運行兩臺風(feng)(feng)機(ji)(ji)，風(feng)(feng)量嚴重(zhong)不足，尤(you)其(qi)進入夏季，氣溫升高(gao)，風(feng)(feng)機(ji)(ji)性能降低，導致(zhi)好氧池出水溶解氧<2mg/l，有時為零，影響(xiang)了硝化(hua)細菌的增長速(su)度(du)和泥齡的提(ti)高(gao)，導致(zhi)硝化(hua)速(su)率較(jiao)低，因此針對風(feng)(feng)量較(jiao)小一是(shi)加快新風(feng)(feng)機(ji)(ji)的采購，另外適當降低污(wu)泥濃(nong)度(du)，使(shi)SV和MLSS分別控制在20%和2.5g/l左右，化(hua)驗結果(guo)表明氨(an)氮去除率由原來的30%提(ti)高(gao)到(dao)60%。

3.2.2溫度

溫(wen)度對硝(xiao)化細菌的生(sheng)(sheng)長和硝(xiao)化速率有(you)較大影響(xiang)。大多數(shu)硝(xiao)化細菌和反硝(xiao)化細菌適宜的生(sheng)(sheng)長溫(wen)度在(zai)(zai)25~35℃之間，低(di)于(yu)(yu)25℃或高于(yu)(yu)30℃生(sheng)(sheng)長減慢，5℃以下(xia)硝(xiao)化反應將基(ji)本(ben)停止。該系(xi)統在(zai)(zai)冬(dong)季通(tong)過適當(dang)提(ti)高蒸氨(an)廢水(shui)溫(wen)度和在(zai)(zai)4#吸水(shui)井加蒸汽管加熱等方法來(lai)提(ti)高水(shui)溫(wen)，基(ji)本(ben)能夠(gou)滿足要求。

3.2.3pH或堿度(du)

硝化反應最佳的pH為8.0~8.4，通過向好氧池投加Na2CO3來調節。反硝化pH為7~8，超8.5缺氧池內氣泡明顯減少，反硝化率降低，pH高于9.0時，氣泡幾乎消失，反硝化率接近0。
由(you)于蒸(zheng)氨(an)系統(tong)(tong)操作不穩定(ding)，經(jing)常造成生化(hua)系統(tong)(tong)進(jin)水pH值較大波(bo)動(dong)(dong)（5.0~10.0），其中一多半(ban)時(shi)間pH小(xiao)于6.5，相(xiang)應增加(jia)(jia)了投堿量和工人的(de)勞動(dong)(dong)強度。2004年5月(yue)份(fen)通過對蒸(zheng)氨(an)系統(tong)(tong)操作系統(tong)(tong)的(de)改(gai)動(dong)(dong)，向(xiang)剩余(yu)氨(an)水加(jia)(jia)入NaOH來去(qu)除(chu)固定(ding)銨(an)，同時(shi)達到降低氨(an)氮(dan)，穩定(ding)和適當提高pH，極大改(gai)善了生化(hua)系統(tong)(tong)的(de)操作。經(jing)改(gai)動(dong)(dong)后，生化(hua)進(jin)水氨(an)氮(dan)由(you)300~700mg/l降到100~200mg/l，pH穩定(ding)在8.0~9.0。好(hao)氧(yang)池(chi)氨(an)氮(dan)去(qu)除(chu)率達到80%以(yi)上，缺氧(yang)池(chi)反硝化(hua)效果也明顯(xian)改(gai)善，反硝化(hua)率達到60%。

3.2.4有機物與氨(an)氮比值（C/N）

廢水(shui)(shui)中各種(zhong)有(you)機基(ji)質，如(ru)苯酚類及苯類物質是(shi)硝(xiao)化(hua)和反硝(xiao)化(hua)反應過程中的(de)(de)(de)電(dian)子供體(ti)，是(shi)微生物的(de)(de)(de)營養之一，它(ta)與廢水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)氮含量的(de)(de)(de)比值，是(shi)反硝(xiao)化(hua)的(de)(de)(de)重要(yao)條件，通常以BOD5/TN大于(yu)3為前提或以COD/TKN大于(yu)4的(de)(de)(de)要(yao)求來控制進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質。當(dang)廢水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)BOD5/TN大于(yu)3時，即(ji)可順利進行反硝(xiao)化(hua)反應，達(da)到(dao)脫(tuo)(tuo)氮的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，無須外(wai)加(jia)(jia)碳源。當(dang)BOD5/TN小(xiao)于(yu)3時，需另加(jia)(jia)碳源達(da)到(dao)理想的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)氮效果。經過蒸氨后的(de)(de)(de)焦化(hua)廢水(shui)(shui)基(ji)本滿足COD/NH3-N大于(yu)6的(de)(de)(de)要(yao)求。

3.2.5泥(ni)齡(ling)

由于(yu)(yu)溶(rong)解(jie)氧(yang)的限制(zhi)，使得污(wu)泥(ni)濃度一直保持在(zai)2~3g/l，相(xiang)應(ying)泥(ni)齡在(zai)10~15天，低于(yu)(yu)MLSS＞3g/l及泥(ni)齡大(da)于(yu)(yu)50天[3]的理想條(tiao)件。

3.2.6有(you)毒有(you)害物質的控制

硝化(hua)(hua)細菌生(sheng)(sheng)長緩慢（世代時間約為(wei)31h），產率(lv)低，當系(xi)統負荷受沖擊(ji)后恢復緩慢；并且硝化(hua)(hua)細菌對(dui)有毒(du)物(wu)存在十分敏(min)感(gan)，當有毒(du)有害(hai)物(wu)質(zhi)濃度超過一定(ding)數量時對(dui)硝化(hua)(hua)細菌生(sheng)(sheng)長產生(sheng)(sheng)抑制作用。焦化(hua)(hua)廢水(shui)(shui)中的揮發酚、氰化(hua)(hua)物(wu)、氨(an)、苯(ben)、硫(liu)氰化(hua)(hua)物(wu)及NO2--N等濃度控制不當，均對(dui)硝化(hua)(hua)細菌和反硝化(hua)(hua)細菌有抑制或毒(du)害(hai)作用。經(jing)過向蒸氨(an)系(xi)統投加NaOH，降低氨(an)氮(dan)后，整個(ge)系(xi)統的COD去除率(lv)明顯改善，好氧池對(dui)COD去除率(lv)由原來的70%提高到90%以上(shang)，經(jing)混(hun)凝處理(li)后，系(xi)統外排水(shui)(shui)COD達到150mg/l以下。

4．結論

4．1北鋼集團焦化(hua)公司采用A-A/O法處理(li)蒸氨后的高濃度廢水，COD、氨氮去除率分別在96%、86%，外排水指標基本能夠達到(dao)GB13456-92二級排放標準(zhun)。

4．2A-A/O法是目前處理焦化廢水較有效的方法，但該法抗負荷沖擊能力較差。事故調節池在穩定系統運行的作用不可忽視，應在設計與運行管理中予以重視；同時應加強各排水
工序協調工作，盡可能(neng)減(jian)少系統水質的波動(dong)。

4．3混凝沉淀處(chu)理對整個系統水質達(da)標起著重要作用，可進一步使CODcr濃(nong)度降(jiang)低30~50%。

參考文獻

[1]楊(yang)平(ping)，王彬(bin)．生物法處理焦化廢(fei)水(shui)評述．化工環保(bao)，2001，21(3):144~149

[2]徐亞(ya)同，黃民生.廢(fei)水生物處理的運行管理與異常對策[M].北京：化學工業出(chu)版社，2003

[3]梁軼(yi)，節(jie)能與(yu)環保(bao).2001，3：39~40

作(zuo)者通訊處：邢向軍(jun)116024大連理工大學環境與生命學院(yuan)

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