通過分析并比較各種處理有機廢氣的技術與工藝 ,人們提出了結合的處理工藝技術 ,此工藝技術適用于大風量、低濃度的苯類、 酮類、醛類、醇類等多種有機廢氣治理。采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣。工藝
流程圖如圖 1 所示。

有機廢(fei)氣(qi)經預(yu)(yu)(yu)處理除去粉塵或兼除其它催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)毒物 ,而后由風機送(song)入(ru)預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)預(yu)(yu)(yu)熱至起(qi)燃溫度(du)以(yi)(yi)(yi)上再進(jin)入(ru)催(cui)化(hua)床反應(ying)(ying)。工藝中(zhong)采用(yong)遠紅外輻射直(zhi)接加熱催(cui)化(hua)床 ,可(ke)以(yi)(yi)(yi)明顯減少(shao)啟動時間和(he)啟動功率(lv) ,降低預(yu)(yu)(yu)熱溫度(du)。借助于(yu)換熱器(qi) ,可(ke)以(yi)(yi)(yi)明顯減少(shao)加熱功率(lv)在啟動階段 ,換熱器(qi)使反應(ying)(ying)床和(he)進(jin)入(ru)反應(ying)(ying)床的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)不(bu)(bu)斷(duan)升溫 ,直(zhi)至預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)所(suo)供給的(de)(de)(de)熱量全(quan)部(bu)(bu)被(bei)設(she)備和(he)換熱器(qi)的(de)(de)(de)出(chu)口氣(qi)流帶走(zou)。換熱器(qi)的(de)(de)(de)另一個(ge)作用(yong)是回收反應(ying)(ying)熱 ,視有機組分濃度(du)的(de)(de)(de)高低 ,頂替部(bu)(bu)分或全(quan)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)電加熱。如濃度(du)大于(yu) 1 000μL/L ,運(yun)行中(zhong)所(suo)需的(de)(de)(de)預(yu)(yu)(yu)熱功率(lv)就可(ke)以(yi)(yi)(yi)很低。此(ci)工藝中(zhong)吸(xi)附床選(xuan)用(yong)目前國內外公認的(de)(de)(de)先進(jin)的(de)(de)(de)活(huo)性(xing)炭纖(xian)維作吸(xi)附材料 ,其材料具(ju)有吸(xi)附效(xiao)(xiao)率(lv)高 ,吸(xi)脫(tuo)(tuo)附時間快(kuai) ,使用(yong)壽命長的(de)(de)(de)特點(dian) ,凈(jing)化(hua)效(xiao)(xiao)率(lv)達 90 %以(yi)(yi)(yi)上;催(cui)化(hua)床選(xuan)用(yong)性(xing)能(neng)(neng)優良的(de)(de)(de)蜂(feng)窩陶瓷(ci)貴金(jin)屬催(cui)化(hua)劑(ji)(ji) ,凈(jing)化(hua)效(xiao)(xiao)率(lv)達 95 %以(yi)(yi)(yi)上;采用(yong)先進(jin)的(de)(de)(de)自動控(kong)制系統(tong) ,實現了凈(jing)化(hua)系統(tong)內的(de)(de)(de)吸(xi)附、脫(tuo)(tuo)附、熱平衡、催(cui)化(hua)反應(ying)(ying)連(lian)續(xu)不(bu)(bu)停運(yun)行。凈(jing)化(hua)系統(tong)設(she)計(ji)合理、結構緊湊、高效(xiao)(xiao)。與同(tong)類處理大風量、低濃度(du)有機廢(fei)氣(qi)凈(jing)化(hua)系統(tong)相比,設(she)備投資和(he)運(yun)行能(neng)(neng)耗明顯降低。

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