我國目前的(de)(de)(de)(de)經濟條件(jian)(jian)和(he)(he)技術條件(jian)(jian)還(huan)不允許象發達(da)國家那(nei)樣投入大量的(de)(de)(de)(de)人力和(he)(he)財力，并(bing)且在對二氧(yang)化(hua)硫的(de)(de)(de)(de)治理方面起步很晚，至今(jin)還(huan)處于(yu)(yu)摸(mo)索階段，國內(nei)一些電(dian)廠的(de)(de)(de)(de)煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國、日(ri)本引進的(de)(de)(de)(de)技術，或(huo)者是試驗性的(de)(de)(de)(de)，且設備處理的(de)(de)(de)(de)煙氣量很小，還(huan)不成(cheng)(cheng)熟。不過由于(yu)(yu)近幾年國家環保(bao)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)嚴(yan)格(ge)，脫硫工程是所有新建電(dian)廠必須的(de)(de)(de)(de)建設的(de)(de)(de)(de)。因此我國開始逐步以(yi)國外的(de)(de)(de)(de)技術為基礎研制適合自己國家的(de)(de)(de)(de)脫硫技術。以(yi)下(xia)是國內(nei)在用的(de)(de)(de)(de)脫硫技術中(zhong)較(jiao)為成(cheng)(cheng)熟的(de)(de)(de)(de)一些，由于(yu)(yu)資料有限只能(neng)列舉其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)一些供讀者閱讀。

石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石(shi)灰(hui)石(shi)——石(shi)膏法(fa)脫(tuo)硫(liu)工藝是世界上應用(yong)(yong)最廣泛(fan)的一種脫(tuo)硫(liu)技術，日本、德國、美國的火力(li)發(fa)電廠采用(yong)(yong)的煙氣脫(tuo)硫(liu)裝置約(yue)90%采用(yong)(yong)此工藝。

它(ta)的(de)工作原理是(shi)：將石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉加水(shui)(shui)制成(cheng)漿(jiang)液(ye)(ye)作為吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑泵入吸(xi)(xi)(xi)收(shou)塔與煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)充分(fen)接觸(chu)混(hun)合，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)二氧(yang)化(hua)硫(liu)與漿(jiang)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)碳酸鈣(gai)以及從塔下部鼓入的(de)空氣(qi)進行氧(yang)化(hua)反應生成(cheng)硫(liu)酸鈣(gai)，硫(liu)酸鈣(gai)達(da)到一(yi)定飽和(he)度(du)后，結晶形(xing)成(cheng)二水(shui)(shui)石(shi)(shi)膏。經吸(xi)(xi)(xi)收(shou)塔排出的(de)石(shi)(shi)膏漿(jiang)液(ye)(ye)經濃縮、脫水(shui)(shui)，使其含水(shui)(shui)量小(xiao)于10%，然后用輸送機送至石(shi)(shi)膏貯倉堆放(fang)，脫硫(liu)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過除霧器除去霧滴，再(zai)經過換(huan)熱器加熱升(sheng)溫后，由(you)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排入大氣(qi)。由(you)于吸(xi)(xi)(xi)收(shou)塔內吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑漿(jiang)液(ye)(ye)通過循(xun)環泵反復循(xun)環與煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)接觸(chu)，吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑利用率很高，鈣(gai)硫(liu)比(bi)較低，脫硫(liu)效率可大于95% 。

旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧(wu)干(gan)燥法脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝以(yi)石灰(hui)為(wei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)吸(xi)收(shou)劑(ji)，石灰(hui)經消化(hua)并加(jia)水制(zhi)成(cheng)(cheng)消石灰(hui)乳，消石灰(hui)乳由泵打(da)入(ru)位于吸(xi)收(shou)塔內的(de)(de)霧(wu)化(hua)裝(zhuang)置(zhi)，在吸(xi)收(shou)塔內，被(bei)霧(wu)化(hua)成(cheng)(cheng)細小液滴的(de)(de)吸(xi)收(shou)劑(ji)與(yu)煙氣(qi)(qi)混合接(jie)觸，與(yu)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)SO2發生化(hua)學反(fan)應(ying)(ying)生成(cheng)(cheng)CaSO3,煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)SO2被(bei)脫(tuo)(tuo)除(chu)。與(yu)此同時，吸(xi)收(shou)劑(ji)帶入(ru)的(de)(de)水分迅速(su)被(bei)蒸(zheng)發而干(gan)燥，煙氣(qi)(qi)溫度隨之降低(di)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)反(fan)應(ying)(ying)產(chan)物(wu)(wu)及(ji)未被(bei)利用的(de)(de)吸(xi)收(shou)劑(ji)以(yi)干(gan)燥的(de)(de)顆(ke)粒物(wu)(wu)形(xing)式隨煙氣(qi)(qi)帶出吸(xi)收(shou)塔，進入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)器被(bei)收(shou)集下來。脫(tuo)(tuo)硫(liu)后的(de)(de)煙氣(qi)(qi)經除(chu)塵(chen)(chen)器除(chu)塵(chen)(chen)后排放。為(wei)了提高脫(tuo)(tuo)硫(liu)吸(xi)收(shou)劑(ji)的(de)(de)利用率，一(yi)(yi)般將部(bu)分除(chu)塵(chen)(chen)器收(shou)集物(wu)(wu)加(jia)入(ru)制(zhi)漿系統進行循環利用。該(gai)工藝有兩(liang)種(zhong)不同的(de)(de)霧(wu)化(hua)形(xing)式可供(gong)選擇，一(yi)(yi)種(zhong)為(wei)旋轉噴霧(wu)輪霧(wu)化(hua)，另一(yi)(yi)種(zhong)為(wei)氣(qi)(qi)液兩(liang)相流。

噴霧干燥(zao)法(fa)脫(tuo)硫工(gong)藝具(ju)有技術成熟、工(gong)藝流程較為簡單(dan)、系(xi)統可(ke)靠(kao)性高(gao)等特點，脫(tuo)硫率可(ke)達到85%以(yi)上。該工(gong)藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫(tuo)硫灰渣可(ke)用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chang)或(huo)回填廢(fei)舊礦坑。

磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷(lin)銨(an)(an)肥法煙(yan)氣脫(tuo)硫技術屬于回(hui)收(shou)法，以其副(fu)產(chan)品為磷(lin)銨(an)(an)而命名(ming)。該工藝過程主要由吸附（活(huo)性炭(tan)脫(tuo)硫制(zhi)酸(suan)(suan)）、萃取（稀(xi)硫酸(suan)(suan)分(fen)解磷(lin)礦萃取磷(lin)酸(suan)(suan)）、中和(he)（磷(lin)銨(an)(an)中和(he)液制(zhi)備）、吸收(shou)（ 磷(lin)銨(an)(an)液脫(tuo)硫制(zhi)肥）、氧(yang)化(hua)（亞(ya)硫酸(suan)(suan)銨(an)(an)氧(yang)化(hua)）、濃縮干(gan)燥(zao)（固體肥料制(zhi)備）等單元組成。它分(fen)為兩個系(xi)統：

煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統——煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)高效除塵(chen)(chen)器后使含塵(chen)(chen)量小于200mg/Nm3，用風機將煙(yan)壓(ya)升(sheng)高到7000Pa，先經(jing)文氏(shi)管(guan)噴水降溫調(diao)濕(shi)，然后進入(ru)四塔并列(lie)的活性炭脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔組（其中(zhong)一只塔周期性切換再生），控制一級(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)率大于或等(deng)于70%，并制得30%左右濃(nong)度的硫(liu)酸，一級(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)后的煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)二級(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔用磷銨漿液洗(xi)滌脫(tuo)(tuo)硫(liu)，凈化(hua)后的煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)分(fen)離霧沫(mo)后排(pai)放。

肥料(liao)制備(bei)系(xi)統——在常規單槽多漿(jiang)萃取槽中(zhong)，同一級脫(tuo)(tuo)硫制得(de)(de)的稀(xi)硫酸(suan)分解磷(lin)礦(kuang)粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得(de)(de)稀(xi)磷(lin)酸(suan)（其濃度(du)大于10%），加氨(an)中(zhong)和后制得(de)(de)磷(lin)氨(an)，作(zuo)為二級脫(tuo)(tuo)硫劑，二級脫(tuo)(tuo)硫后的料(liao)漿(jiang)經濃縮干燥制成磷(lin)銨復合肥料(liao)。

爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐(lu)內噴(pen)鈣(gai)加(jia)尾(wei)部煙(yan)氣(qi)增(zeng)濕(shi)活(huo)(huo)化(hua)脫硫(liu)(liu)(liu)工藝是在(zai)(zai)(zai)爐(lu)內噴(pen)鈣(gai)脫硫(liu)(liu)(liu)工藝的(de)(de)基礎上(shang)在(zai)(zai)(zai)鍋爐(lu)尾(wei)部增(zeng)設了增(zeng)濕(shi)段，以提高脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)。該工藝多(duo)以石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉為吸收(shou)劑(ji)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉由(you)氣(qi)力噴(pen)入(ru)爐(lu)膛850~1150℃溫(wen)度(du)(du)區，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)受(shou)熱(re)分解為氧(yang)化(hua)鈣(gai)和二(er)氧(yang)化(hua)碳，氧(yang)化(hua)鈣(gai)與煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)生成亞硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)。由(you)于反(fan)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)(zai)氣(qi)固兩相之間進行，受(shou)到(dao)傳質過程的(de)(de)影響，反(fan)應(ying)(ying)(ying)速度(du)(du)較(jiao)慢，吸收(shou)劑(ji)利用率(lv)較(jiao)低。在(zai)(zai)(zai)尾(wei)部增(zeng)濕(shi)活(huo)(huo)化(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)內，增(zeng)濕(shi)水(shui)以霧狀噴(pen)入(ru)，與未反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鈣(gai)接觸生成氫氧(yang)化(hua)鈣(gai)進而與煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)。當鈣(gai)硫(liu)(liu)(liu)比控制在(zai)(zai)(zai)2.0~2.5時，系(xi)統脫硫(liu)(liu)(liu)率(lv)可達到(dao)65~80%。由(you)于增(zeng)濕(shi)水(shui)的(de)(de)加(jia)入(ru)使煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)下降，一般控制出(chu)口(kou)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)高于露點溫(wen)度(du)(du)10~15℃，增(zeng)濕(shi)水(shui)由(you)于煙(yan)溫(wen)加(jia)熱(re)被迅(xun)速蒸發，未反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)吸收(shou)劑(ji)、反(fan)應(ying)(ying)(ying)產物(wu)呈干燥態隨煙(yan)氣(qi)排出(chu)，被除(chu)塵(chen)器(qi)收(shou)集下來(lai)。

該(gai)脫硫工藝(yi)在芬蘭、美國、加拿大(da)、法國等國家得(de)到(dao)應用，采用這一脫硫技術(shu)的(de)最大(da)單機容量已達30萬千(qian)瓦。

煙氣循環流化床脫硫工藝

煙(yan)氣(qi)循(xun)環(huan)流化(hua)床脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝由吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)(ji)制(zhi)備、吸(xi)收(shou)(shou)塔、脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)再循(xun)環(huan)、除塵器及控制(zhi)系(xi)統等(deng)部分組成(cheng)。該工藝一(yi)般采(cai)用(yong)干(gan)態的消(xiao)石灰(hui)粉(fen)作(zuo)為吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)(ji)，也可采(cai)用(yong)其(qi)它對二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)有(you)吸(xi)收(shou)(shou)反應(ying)能力(li)的干(gan)粉(fen)或漿(jiang)液作(zuo)為吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)(ji)。

由(you)鍋爐(lu)排出(chu)的(de)(de)未經(jing)處理的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)從(cong)吸(xi)收(shou)塔(ta)（即流(liu)化(hua)床）底部進入。吸(xi)收(shou)塔(ta)底部為(wei)一(yi)個文丘里裝(zhuang)置(zhi)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)經(jing)文丘里管后速度加快，并(bing)在此與很細的(de)(de)吸(xi)收(shou)劑粉(fen)末互(hu)相(xiang)混合(he)，顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)之間(jian)、氣(qi)(qi)(qi)體(ti)與顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)之間(jian)劇烈磨擦，形成流(liu)化(hua)床，在噴(pen)入均勻(yun)水霧(wu)降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫的(de)(de)條(tiao)件下，吸(xi)收(shou)劑與煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中的(de)(de)二氧化(hua)硫反應生(sheng)成CaSO3 和CaSO4。脫(tuo)硫后攜(xie)帶(dai)大(da)量固體(ti)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)從(cong)吸(xi)收(shou)塔(ta)頂部排出(chu)，進入再循(xun)環(huan)除(chu)塵器(qi)，被分離出(chu)來的(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)經(jing)中間(jian)灰倉返回吸(xi)收(shou)塔(ta)，由(you)于固體(ti)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)反復循(xun)環(huan)達百次之多，故吸(xi)收(shou)劑利用率較高。

此工(gong)藝所產(chan)生(sheng)的(de)副產(chan)物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工(gong)藝類似，主(zhu)要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未(wei)反(fan)應完的(de)吸(xi)收劑Ca(OH)2等組成，適合(he)作廢(fei)礦井(jing)回(hui)填、道路(lu)基礎(chu)等。

典(dian)型(xing)的煙(yan)(yan)氣循(xun)環流化(hua)床脫硫(liu)(liu)(liu)工藝(yi)，當燃煤(mei)含硫(liu)(liu)(liu)量(liang)為2%左右，鈣硫(liu)(liu)(liu)比(bi)不大于(yu)1.3時，脫硫(liu)(liu)(liu)率可達90%以上(shang)，排(pai)煙(yan)(yan)溫度約70℃。此(ci)工藝(yi)在國外目前應用(yong)在10~20萬千瓦等(deng)級機組。由(you)于(yu)其占地面積少，投資(zi)較省(sheng)，尤(you)其適合于(yu)老(lao)機組煙(yan)(yan)氣脫硫(liu)(liu)(liu)。

海水脫硫工藝

海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)利用(yong)(yong)海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)堿(jian)度(du)達(da)到(dao)脫(tuo)(tuo)(tuo)除煙氣(qi)(qi)中二氧化(hua)硫(liu)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)方(fang)法。在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)吸(xi)(xi)(xi)收塔內，大量(liang)(liang)海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)噴(pen)淋洗滌進入(ru)吸(xi)(xi)(xi)收塔內的(de)(de)(de)(de)燃煤(mei)煙氣(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)被海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)吸(xi)(xi)(xi)收而除去，凈化(hua)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)經除霧器(qi)除霧、經煙氣(qi)(qi)換熱(re)器(qi)加熱(re)后(hou)(hou)排放(fang)(fang)。吸(xi)(xi)(xi)收二氧化(hua)硫(liu)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)與(yu)大量(liang)(liang)未脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)的(de)(de)(de)(de)海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)混合后(hou)(hou)，經曝氣(qi)(qi)池(chi)曝氣(qi)(qi)處理(li)，使其中的(de)(de)(de)(de)SO32-被氧化(hua)成為(wei)穩定的(de)(de)(de)(de)SO42-，并使海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)PH值(zhi)與(yu)COD調整達(da)到(dao)排放(fang)(fang)標準(zhun)后(hou)(hou)排放(fang)(fang)大海(hai)(hai)(hai)。海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)一般適(shi)用(yong)(yong)于靠海(hai)(hai)(hai)邊(bian)、擴散條件較好、用(yong)(yong)海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)作為(wei)冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)、燃用(yong)(yong)低硫(liu)煤(mei)的(de)(de)(de)(de)電廠(chang)(chang)。海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)在挪威比較廣泛用(yong)(yong)于煉鋁廠(chang)(chang)、煉油(you)廠(chang)(chang)等工(gong)(gong)業爐窯的(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)，先后(hou)(hou)有20多套脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝置投(tou)入(ru)運行。近(jin)幾年，海(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)在電廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)取得(de)了較快的(de)(de)(de)(de)進展。此(ci)種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)最大問題是(shi)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)(hou)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)金(jin)屬沉積和(he)對海(hai)(hai)(hai)洋環(huan)境的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)需(xu)要長時間的(de)(de)(de)(de)觀(guan)察(cha)才能得(de)出結論(lun)，因此(ci)在環(huan)境質量(liang)(liang)比較敏(min)感和(he)環(huan)保要求較高的(de)(de)(de)(de)區域(yu)需(xu)慎重(zhong)考慮。

電子束法脫硫工藝

該(gai)工(gong)藝流(liu)程有排煙(yan)(yan)預除塵、煙(yan)(yan)氣冷卻(que)(que)、氨(an)(an)(an)(an)的(de)(de)(de)(de)充入、電子(zi)束(shu)照(zhao)射(she)和(he)(he)副產(chan)品捕(bu)集等工(gong)序所組成(cheng)。鍋爐所排出的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣，經過(guo)除塵器(qi)的(de)(de)(de)(de)粗濾處(chu)理(li)之后(hou)進入冷卻(que)(que)塔(ta)(ta)，在(zai)冷卻(que)(que)塔(ta)(ta)內(nei)噴射(she)冷卻(que)(que)水(shui)，將(jiang)煙(yan)(yan)氣冷卻(que)(que)到(dao)適合于脫硫(liu)(liu)、脫硝(xiao)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)溫度（約(yue)70℃）。煙(yan)(yan)氣的(de)(de)(de)(de)露點(dian)通(tong)常約(yue)為50℃，被噴射(she)呈霧狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)(que)水(shui)在(zai)冷卻(que)(que)塔(ta)(ta)內(nei)完全得到(dao)蒸(zheng)發，因此，不產(chan)生(sheng)(sheng)廢水(shui)。通(tong)過(guo)冷卻(que)(que)塔(ta)(ta)后(hou)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣流(liu)進反(fan)應器(qi)，在(zai)反(fan)應器(qi)進口(kou)處(chu)將(jiang)一定的(de)(de)(de)(de)氨(an)(an)(an)(an)水(shui)、壓(ya)縮空氣和(he)(he)軟(ruan)水(shui)混(hun)(hun)合噴入，加入氨(an)(an)(an)(an)的(de)(de)(de)(de)量取決于SOx濃度和(he)(he)NOx濃度，經過(guo)電子(zi)束(shu)照(zhao)射(she)后(hou)，SOx和(he)(he)NOx在(zai)自由基(ji)作用下生(sheng)(sheng)成(cheng)中(zhong)間(jian)生(sheng)(sheng)成(cheng)物硫(liu)(liu)酸(suan)（H2SO4）和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)（HNO3）。然后(hou)硫(liu)(liu)酸(suan)和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)與(yu)共存(cun)的(de)(de)(de)(de)氨(an)(an)(an)(an)進行中(zhong)和(he)(he)反(fan)應，生(sheng)(sheng)成(cheng)粉(fen)狀(zhuang)微粒（硫(liu)(liu)酸(suan)氨(an)(an)(an)(an)(NH4)2SO4與(yu)硝(xiao)酸(suan)氨(an)(an)(an)(an)NH4NO3的(de)(de)(de)(de)混(hun)(hun)合粉(fen)體）。這些粉(fen)狀(zhuang)微粒一部(bu)分沉淀到(dao)反(fan)應器(qi)底部(bu)，通(tong)過(guo)輸送機排出，其余(yu)被副產(chan)品除塵器(qi)所分離(li)和(he)(he)捕(bu)集，經過(guo)造粒處(chu)理(li)后(hou)被送到(dao)副產(chan)品倉庫儲藏。凈化后(hou)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣經脫硫(liu)(liu)風機由煙(yan)(yan)囪向大氣排放。

氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫(liu)工藝以(yi)氨水(shui)為吸收劑，副產(chan)硫(liu)酸銨化肥(fei)。鍋爐排(pai)(pai)出(chu)(chu)的煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)經煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)換熱器(qi)冷卻至90~100℃，進(jin)(jin)入預洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)經洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)后(hou)除去HCI和HF，洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過(guo)液(ye)滴分離(li)器(qi)除去水(shui)滴進(jin)(jin)入前置洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)中(zhong)。在前置洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)中(zhong)，氨水(shui)自塔(ta)頂噴淋洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的SO2被洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)吸收除去，經洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)的煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)(pai)出(chu)(chu)后(hou)經液(ye)滴分離(li)器(qi)除去攜帶的水(shui)滴，進(jin)(jin)入脫硫(liu)洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)。在該洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)中(zhong)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)(bu)被洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)，經洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)塔(ta)頂的除霧(wu)(wu)器(qi)除去霧(wu)(wu)滴，進(jin)(jin)入脫硫(liu)洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)器(qi)。再(zai)經煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)換熱器(qi)加(jia)(jia)熱后(hou)經煙(yan)囪(cong)排(pai)(pai)放。洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)工藝中(zhong)產(chan)生的濃度(du)約30%的硫(liu)酸銨溶液(ye)排(pai)(pai)出(chu)(chu)洗(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)塔(ta)，可以(yi)送到化肥(fei)廠進(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)(bu)處理或(huo)直接作為液(ye)體(ti)氮肥(fei)出(chu)(chu)售(shou)(shou)，也可以(yi)把這種溶液(ye)進(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)(bu)濃縮蒸發(fa)干(gan)燥加(jia)(jia)工成顆粒、晶(jing)體(ti)或(huo)塊(kuai)狀(zhuang)化肥(fei)出(chu)(chu)售(shou)(shou)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章