GMC系列袋除塵器在水泥廠的使用措施與對策
一、前言
GMC系(xi)列脈噴型袋(dai)除塵(chen)(chen)器是在水泥廠窯(yao)尾成功使用(yong)(yong)的基礎上，經系(xi)列化(hua)開發，可用(yong)(yong)于水泥廠不同高溫揚塵(chen)(chen)點(dian)和(he)(he)其它工業窯(yao)爐煙氣(qi)處(chu)理的高溫高效(xiao)袋(dai)除塵(chen)(chen)器。下面就該系(xi)列袋(dai)除塵(chen)(chen)器的工作原(yuan)理及特點(dian)、適用(yong)(yong)煙氣(qi)性(xing)能(neng)和(he)(he)對應使用(yong)(yong)措施作一介紹。
1 GMC脈噴型袋除塵器(qi)的(de)工作(zuo)原理及(ji)特點
1.1 工作原理
GMC脈噴型袋(dai)(dai)除塵器(qi)屬于高(gao)壓低(di)流量清灰袋(dai)(dai)除塵器(qi)，由(you)上箱(xiang)體(ti)、噴吹系(xi)統、灰斗及卸灰鎖風裝置這三部分組成。其中上箱(xiang)體(ti)由(you)袋(dai)(dai)室(shi)、預(yu)收塵室(shi)、多孔扳、濾袋(dai)(dai)、濾袋(dai)(dai)骨架組成；噴吹系(xi)統由(you)氣包、分室(shi)切換閥(離線(xian)清灰型)、脈沖閥、噴吹管(帶噴嘴(zui)(zui)或不帶噴嘴(zui)(zui))、文(wen)丘(qiu)里管、控制(zhi)器(qi)組成。
其(qi)工作原理(li)為(wei)：含塵(chen)(chen)高溫氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)通過(guo)(guo)(guo)預收塵(chen)(chen)均(jun)(jun)風(feng)風(feng)道進行預收塵(chen)(chen)和均(jun)(jun)風(feng)后(hou)，經(jing)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器灰(hui)斗(dou)進入(ru)袋(dai)(dai)室(shi)(shi)(在線清灰(hui)型直接進入(ru)灰(hui)斗(dou)，分(fen)室(shi)(shi)離(li)線清灰(hui)型由(you)隔，過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)后(hou)的(de)干凈氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)由(you)袋(dai)(dai)口至凈氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器出口排入(ru)大氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)。為(wei)使(shi)設備的(de)阻力低(di)于(yu)某一特定值(zhi)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器每隔一定時(shi)(shi)間(jian)或當除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的(de)阻力達(da)到一定值(zhi)時(shi)(shi)，高壓(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)經(jing)脈沖(chong)(chong)(chong)閥(fa)產生脈沖(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)源脈沖(chong)(chong)(chong)，誘導數倍于(yu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)源的(de)、經(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)后(hou)的(de)高溫氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)形(xing)成清灰(hui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)進入(ru)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)，清灰(hui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)及(ji)其(qi)形(xing)成的(de)沖(chong)(chong)(chong)擊波(bo)使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)在瞬間(jian)急(ji)劇膨脹，由(you)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)時(shi)(shi)的(de)“星狀”變(bian)成圓形(xing)，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)在變(bian)形(xing)運(yun)動過(guo)(guo)(guo)程中，伴隨著氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)及(ji)沖(chong)(chong)(chong)擊波(bo)的(de)反作用抖落粉塵(chen)(chen)，使(shi)吸(xi)附濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外表面的(de)粉塵(chen)(chen)落入(ru)灰(hui)斗(dou)，經(jing)鎖風(feng)卸灰(hui)閥(fa)排出。
GMC脈噴型袋(dai)除塵(chen)(chen)器采(cai)用(yong)定(ding)時或(huo)定(ding)阻(zu)清灰方式(shi)，若除塵(chen)(chen)器采(cai)用(yong)定(ding)阻(zu)式(shi)清灰方式(shi)(通過在(zai)花(hua)板上下安裝一差壓表測出阻(zu)力)，既能(neng)實現(xian)除塵(chen)(chen)器的低能(neng)耗運行(節省不必(bi)要的清灰動作)，又可為DCS系統提供除塵(chen)(chen)器的運行狀態或(huo)故障報警信號。
1.2 GMC袋除(chu)塵器的特點
GMC袋除(chu)塵器具有以(yi)下特點：
(1)除塵效率(lv)高，無論選用進口優質(zhi)濾(lv)料(liao)，還(huan)是國產廉價(jia)濾(lv)料(liao)，都能(neng)實現(折合成標況)小于50mg／m3的低濃度(du)排放；
(2)與傳統的反吹風袋除塵(chen)器相比，設備體(ti)積(ji)小,重(zhong)量(liang)輕(qing)，鋼(gang)耗少，安(an)裝工作量(liang)小；
(3)清灰耗氣量小(xiao)(xiao)，動能(neng)大(da)，清灰徹底，系統阻力低，運行電耗小(xiao)(xiao)；
(4)濾袋使用(yong)壽(shou)命長，維(wei)修、維(wei)護(hu)工作(zuo)量小，設備運行管理費用(yong)低；
(5)清灰高壓(ya)氣(qi)源主要起誘導作用(yong)，清灰氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)大部分氣(qi)體(ti)來自除塵(chen)器內已過濾的(de)高溫干凈氣(qi)體(ti),避免因大量外部冷空氣(qi)的(de)引入造成(cheng)系統結露。
2 水泥廠高溫煙氣的特點
2.1烘干機煙氣
水泥(ni)廠常用(yong)的(de)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)設備有：回轉式烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機、立式烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機、懸浮烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機、流態(tai)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機等(deng)，其中使用(yong)較為普遍的(de)是回轉式烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機。通常需烘(hong)(hong)干(gan)(gan)的(de)物(wu)料為粘土、頁巖、礦渣、鋼渣、煤等(deng)，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)不同物(wu)料產生的(de)煙氣(qi)特性是不同的(de)，但(dan)一般都具有如下特點：
(1)煙氣水分較高(gao)(gao)且波動比(bi)較大(da)，最(zui)高(gao)(gao)可達15％以(yi)上(shang),露(lu)點溫度(du)高(gao)(gao),最(zui)高(gao)(gao)達 60℃左右；
(2)含塵濃度較(jiao)高，一般超過 50 g／m3，其中烘粘土時往(wang)(wang)往(wang)(wang)要(yao)超過lOOg／m3。
(3)有(you)些煙氣有(you)一定的腐蝕性；
(4)溫度波動(dong)范圍大(da)，正常情況下低于 100℃，不正常時，溫度遠高(gao)于 100℃。
2．2立窯煙氣
立窯采用的是半干(gan)法生產技術，其煙(yan)氣成分(fen)較復雜。
(1)煙氣水分較高(gao)(gao)且波動(dong)比較大。正常生(sheng)產時其濕度為(wei)10％左(zuo)右(you)(you)；當窯內濕料層增厚、底火拉深時，煙氣濕度將高(gao)(gao)于15％。煙氣露(lu)點較高(gao)(gao)，一(yi)般為(wei)55％左(zuo)右(you)(you)。
(2)煙(yan)氣溫(wen)度波(bo)動范圍大。隨著窯內工(gong)況變(bian)化，窯面溫(wen)度為40～ 300℃；當窯內出現特別異常時，窯面溫(wen)度可能更高。
(3)粉(fen)塵濃(nong)度適中，一般為(wei)1～ 20g／m3，其葉<30μm的細粉(fen)占50％左右(you)。
(4)含有(you)大量(liang)的成分復(fu)雜的有(you)害氣體，通常有(you)CO，S02，NOx，F及(ji)瀝青煙，這(zhe)些有(you)害物質(zhi)對除塵設備的本體及(ji)濾料確很(hen)強的腐蝕性。
2．3回轉窯煙氣
(1)水泥回轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)尾煙(yan)氣特(te)點(dian)。一(yi)是(shi)(shi)含(han)(han)塵(chen)(chen)濃度高(gao)，窯(yao)外分解窯(yao)窯(yao)尾為(wei)60～ 80 g／m3；二是(shi)(shi)溫(wen)度高(gao)，窯(yao)外分解窯(yao)窯(yao)尾煙(yan)氣溫(wen)度為(wei) 350℃左右；三是(shi)(shi)含(han)(han)塵(chen)(chen)顆(ke)粒細，小于10μ占60％；四是(shi)(shi)粉塵(chen)(chen)中含(han)(han)有(you)(you)一(yi)定的堿性(xing)成(cheng)分，粘性(xing)大(da)，剝(bo)離性(xing)差；五(wu)是(shi)(shi)煙(yan)氣的成(cheng)分復雜，含(han)(han)有(you)(you)多種污染物(wu)，除粉塵(chen)(chen)、煙(yan)塵(chen)(chen)外，還有(you)(you)如S02，NOx和氟化(hua)物(wu)等有(you)(you)害氣體(ti)；六是(shi)(shi)含(han)(han)有(you)(you)一(yi)定的水蒸汽，如采用增濕塔噴(pen)霧將(jiang)煙(yan)氣溫(wen)度從 350℃降到(dao) 200℃，其水蒸汽體(ti)積分數達10％左右。
(2)回(hui)轉(zhuan)窯窯頭(篦冷機)煙(yan)氣特點(dian)。一是溫度(du)(du)波動(dong)范(fan)圍火，正常(chang)(chang)運行時(shi)溫度(du)(du)波動(dong)范(fan)圍為100～ 250℃，異常(chang)(chang)情況時(shi)溫度(du)(du)可超(chao)(chao)過 400℃；二(er)是煙(yan)氣含(han)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)波動(dong)大，正常(chang)(chang)工況下含(han)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)2～ 30g／m3，其窯況不正常(chang)(chang)出黃料時(shi)，其含(han)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)高(gao)達 80g／m3；三是粉塵干(gan)燥，顆粒粗，硬度(du)(du)大，對除塵設備的本體及(ji)濾(lv)料有(you)較(jiao)強的磨損；四是粉塵中粗顆粒外表面溫度(du)(du)低，但顆粒內部溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)，當粗顆粒在(zai)袋(dai)除塵器濾(lv)袋(dai)上駐留時(shi)間較(jiao)長時(shi)，有(you)可能“死灰復燃”，使除塵濾(lv)袋(dai)因超(chao)(chao)溫造成(cheng)老化(hua)甚至(zhi)燒壞(huai)。
3 GMC除塵器的使用措施與對策
要(yao)使GMC除(chu)塵器真正發(fa)揮出高(gao)效性能(neng)(neng)，并在生(sheng)產線上長期穩定可靠(kao)的運行，設計時就要(yao)針對各水泥(ni)廠不同揚塵點的具體情況(kuang)，合理確定GMC除(chu)塵器的內(nei)部結(jie)構(gou)、脈(mo)沖閥(fa)的型(xing)(xing)式(shi)、噴吹系統型(xing)(xing)式(shi)、袋(dai)籠結(jie)構(gou)、濾(lv)袋(dai)的結(jie)構(gou)、濾(lv)材的性能(neng)(neng)和材質、灰斗及鎖風卸(xie)灰閥(fa)的型(xing)(xing)式(shi)等。
3.1“在線清(qing)灰”與“離線清(qing)灰”的選擇
3.1.1在線清灰
在(zai)(zai)線(xian)清(qing)(qing)(qing)灰是指除(chu)塵(chen)器在(zai)(zai)進(jin)行清(qing)(qing)(qing)灰時，濾袋所(suo)在(zai)(zai)袋室(shi)仍然在(zai)(zai)進(jin)行煙氣(qi)過濾。清(qing)(qing)(qing)灰瞬間，噴(pen)吹系統(tong)產生的清(qing)(qing)(qing)灰氣(qi)流在(zai)(zai)相反方(fang)向阻(zu)擋(dang)住(zhu)過濾的煙氣(qi)氣(qi)流，同(tong)時使濾袋膨脹(zhang)振蕩剝落(luo)粉塵(chen)。采(cai)用“在(zai)(zai)線(xian)清(qing)(qing)(qing)灰”方(fang)式的除(chu)塵(chen)器具有如下特點：
第一,除(chu)塵(chen)器(qi)內部(bu)等同于一個火氣室，氣流分布均勻,所有濾(lv)袋所承受的過(guo)濾(lv)負荷基本相(xiang)同，除(chu)塵(chen)器(qi)阻力穩定；
第二，全部(bu)濾袋同(tong)時參(can)與過(guo)濾，有效過(guo)濾面(mian)積最大(da),鋼耗低，設備成本(ben)較小；
第三(san),結構簡單，省去隔離閥門(men)，可動(dong)部件少(shao),控(kong)制簡單,設備整(zheng)機故障率低；
第四,清(qing)灰(hui)后有(you)“二次吸附”現象，要克服與清(qing)灰(hui)氣流逆向運行的氣流阻力，清(qing)灰(hui)能耗(hao)較大(da)；
第五,必須在停機狀態下檢查或更換濾袋。
3..1.2離線清灰
離(li)線清(qing)灰(hui)是指將除塵器內部分成若干個(ge)獨立的(de)氣室(shi)(shi),每個(ge)氣室(shi)(shi)的(de)凈氣室(shi)(shi)、袋室(shi)(shi)、灰(hui)斗(dou)都(dou)用(yong)隔板隔開,氣室(shi)(shi)的(de)進(jin)出口裝有閥(fa)門(men)。系統在對某個(ge)袋室(shi)(shi)進(jin)行脈噴清(qing)灰(hui)時,先要通過(guo)控制閥(fa)門(men)將相應(ying)的(de)氣室(shi)(shi)與其他氣室(shi)(shi)隔離(li)開，使之暫不過(guo)濾，然后(hou)對廢室(shi)(shi)濾袋逐行進(jin)行清(qing)灰(hui)，清(qing)灰(hui)結束(shu)后(hou)再將廢室(shi)(shi)投入(ru)運行。采用(yong)“離(li)線清(qing)灰(hui)”方式的(de)除塵器具有如下(xia)特點(dian)：
第一,除塵(chen)器內微分成(cheng)若干(gan)氣室，大型(xing)除塵(chen)器袋室數量多，任一時(shi)刻(ke)總有一室處于(yu)清(qing)灰狀態，而(er)中小型(xing)除塵(chen)器用于(yu)清(qing)灰的時(shi)間較短，清(qing)灰時(shi)才有一氣室與系(xi)統脫離，濾袋承受(shou)的過(guo)濾負荷常有變化；
第二,動部件較(jiao)多，設備結構及控制較(jiao)為復雜,設備整機故(gu)障(zhang)率相(xiang)對較(jiao)高；
第三,清灰袋室不參(can)與過(guo)濾，有效過(guo)濾面積小于總過(guo)濾面積,設(she)備成本較高；
第四,離線清(qing)灰,無(wu)“二次吸附”現象(xiang)，節約清(qing)灰動能；
第五,可通過入口和(he)出口隔離(li)閥門將(jiang)任(ren)一袋室(shi)與除塵(chen)器(qi)隔離(li)開來，能(neng)在除塵(chen)器(qi)正常(chang)工作時(即在線)檢查或更換(huan)濾袋。
3.l.3 清灰(hui)方(fang)式(shi)的選(xuan)用
當除(chu)塵(chen)器處理(li)風量較(jiao)小(xiao)，尤(you)其(qi)在選用(yong)國(guo)產(chan)濾(lv)料(liao)，過濾(lv)風速小(xiao)于 1m／min時(shi)，可采用(yong)“在線(xian)(xian)清(qing)灰”方案。如小(xiao)型(xing)回轉窯的窯尾、篦(bi)冷機、烘干機、立窯等高(gao)溫揚(yang)塵(chen)點均可優先(xian)選用(yong)“在線(xian)(xian)清(qing)灰”方案。處理(li)風量較(jiao)大(da)的大(da)型(xing)除(chu)塵(chen)器，應(ying)優先(xian)考慮選用(yong)高(gao)過濾(lv)風速濾(lv)料(liao)，減小(xiao)設備體積，并保(bao)證(zheng)除(chu)塵(chen)器與主機很高(gao)的同步運轉率(lv)，推薦采用(yong)“離(li)線(xian)(xian)清(qing)灰”方案。
3.2噴吹系統的(de)設(she)計
GMC除(chu)塵器(qi)噴吹(chui)系統(tong)由脈(mo)沖閥、氣包、噴吹(chui)管(含噴嘴)、文丘(qiu)里管等組成，噴吹(chui)系統(tong)設計(ji)的(de)優(you)劣直(zhi)接影響(xiang)清灰效果及濾袋的(de)壽命(ming)，是(shi)決定一(yi)臺除(chu)塵器(qi)性能好壞(huai)的(de)關鍵。最(zui)佳的(de)噴吹(chui)系統(tong)設計(ji)是(shi)應(ying)該緊密結合工藝(yi)的(de)實際情況才能確定的(de)。
3.2.1脈沖閥的選擇(ze)
脈沖(chong)閥實際(ji)是(shi)一種(zhong)橡(xiang)膠隔膜電(dian)磁閥，最常見的(de)有直(zhi)(zhi)角(jiao)閥和淹(yan)沒(mei)閥兩種(zhong)形式。其中，直(zhi)(zhi)角(jiao)閥因氣(qi)流在閥體(ti)內必須轉90°，所以阻(zu)力大；淹(yan)沒(mei)閥實際(ji)是(shi)直(zhi)(zhi)接利用氣(qi)包(bao)代替(ti)直(zhi)(zhi)角(jiao)閥的(de)下部(bu)分閥體(ti)，在氣(qi)包(bao)上焊接安裝法(fa)蘭，直(zhi)(zhi)接將噴吹管(guan)穿(chuan)過氣(qi)包(bao)插入(ru)脈沖(chong)閥，阻(zu)力小。目前市面上常見的(de)脈沖(chong)閥生產商(shang)(shang)有美國(guo)ASCO公司(si)、澳大利亞GOYEN公司(si)以及國(guo)內的(de)幾家廠(chang)商(shang)(shang)。
由于烘干機、立窯及小型回轉窯窯尾等揚塵(chen)(chen)點的(de)除塵(chen)(chen)器(qi)處理風量(liang)小，濾袋(dai)長度較短(小于 3750mm)，建議選(xuan)用(yong)(yong)1 1/2〃國(guo)(guo)(guo)產直角脈(mo)(mo)沖閥(fa)(fa)(fa)；處理風量(liang)較大(da)的(de)中(zhong)型袋(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)，設備體積比較大(da)，濾袋(dai)比較長，一只脈(mo)(mo)沖閥(fa)(fa)(fa)要吹15條或更多的(de)濾袋(dai)，推(tui)薦(jian)選(xuan)用(yong)(yong)國(guo)(guo)(guo)外名牌廠商生產的(de)1 1/2〃以上口徑(jing)的(de)第(di)二代直角脈(mo)(mo)沖閥(fa)(fa)(fa)（即(ji)入(ru)口采(cai)用(yong)(yong)法蘭連(lian)接，出口采(cai)用(yong)(yong)插接方式(shi)的(de)閥(fa)(fa)(fa)門)；大(da)型除塵(chen)(chen)器(qi)所(suo)用(yong)(yong)脈(mo)(mo)沖閥(fa)(fa)(fa)既(ji)要考(kao)慮(lv)口徑(jing)，還應考(kao)慮(lv)壓(ya)力損失，推(tui)薦(jian)選(xuan)用(yong)(yong)國(guo)(guo)(guo)外名牌廠商生產的(de)淹沒閥(fa)(fa)(fa)；特大(da)型袋(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)可考(kao)慮(lv)采(cai)用(yong)(yong)雙閥(fa)(fa)(fa)門對吹的(de)噴吹形式(shi)。
3.2.2 清灰系統的(de)設計(ji)
(1)氣(qi)包設計。GMC除(chu)塵器(qi)采(cai)用高(gao)壓噴吹(chui)技術,氣(qi)包壓力0.3～0.7MPa。設計時要(yao)參(can)照壓力容器(qi)的設計標準(zhun)，用標準(zhun)無縫鋼(gang)管加(jia)工成圓(yuan)筒型最(zui)為經濟：氣(qi)包的長短要(yao)考慮容積、安裝、運輸等因(yin)素，小型除(chu)塵器(qi)可(ke)用一(yi)個氣(qi)包，大中(zhong)型除(chu)塵器(qi)要(yao)設計成多氣(qi)包或每(mei)個袋(dai)室一(yi)個氣(qi)包。
(2)噴(pen)吹(chui)管設計。噴(pen)吹(chui)管通常(chang)用無縫(feng)鋼管加工而成(cheng),設計原(yuan)則如下：依據(ju)系統阻力(li)及鋼耗確定管徑(jing)大小,但與(yu)淹沒閥配套的(de)(de)(de)噴(pen)吹(chui)管必須與(yu)淹沒閥口徑(jing)相匹配。為保證每(mei)條濾(lv)袋所受噴(pen)吹(chui)動能基本相等,不同位(wei)置噴(pen)吹(chui)孔孔徑(jing)是(shi)不相等的(de)(de)(de)；為防止噴(pen)吹(chui)孔加工偏差(cha)造成(cheng)噴(pen)吹(chui)氣(qi)(qi)流偏離中(zhong)心現象，長濾(lv)袋的(de)(de)(de)清(qing)灰,可在(zai)噴(pen)吹(chui)管上安裝超音速引流噴(pen)嘴，以保證噴(pen)吹(chui)氣(qi)(qi)流朝(chao)下的(de)(de)(de)垂直角(jiao)度并能以高能量誘(you)導更(geng)多氣(qi)(qi)流進入濾(lv)袋。
(3)文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)的(de)(de)使(shi)用。使(shi)用文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)，一是保住(zhu)噴吹壓力(li)(li)(li)，把自然擴散氣(qi)(qi)流(liu)集(ji)中起(qi)來，在文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)底(di)(di)部周圍形成最(zui)大(da)壓力(li)(li)(li)氣(qi)(qi)流(liu)，有(you)效地把清(qing)灰(hui)(hui)動能傳送到濾袋底(di)(di)部；二(er)可增加脈沖閥的(de)(de)清(qing)灰(hui)(hui)過濾面積，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力(li)(li)(li)比較大(da)或(huo)濾袋比較長的(de)(de)除(chu)塵器(qi)(如窯(yao)尾袋除(chu)塵器(qi))，安裝(zhuang)文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)可提高清(qing)灰(hui)(hui)效率。但(dan)由于文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)出(chu)口直徑縮小，經過濾的(de)(de)凈(jing)氣(qi)(qi)通過文(wen)丘(qiu)(qiu)里(li)(li)(li)管(guan)(guan)時會(hui)增加流(liu)速，造成除(chu)塵器(qi)阻力(li)(li)(li)增加；另外文(wen)丘(qiu)(qiu)管(guan)(guan)也占用了除(chu)塵器(qi)的(de)(de)高度空間或(huo)使(shi)濾袋的(de)(de)局部過濾功能失效，所(suo)以文(wen)丘(qiu)(qiu)管(guan)(guan)的(de)(de)使(shi)用與否要綜合(he)權衡。
3.3袋籠結構設計
袋籠直(zhi)徑和長(chang)度是(shi)由濾(lv)(lv)袋決(jue)定的(de)。袋籠材(cai)料(liao)(liao)一般選用(yong)(yong)Q 235A 冷拔剮鋼(gang)絲，袋籠外徑比濾(lv)(lv)袋內徑小2～ 3 mm，除塵器在不同使(shi)用(yong)(yong)場所袋籠表(biao)面處理(li)及(ji)冷拔絲規格見表(biao)1。袋籠垂直(zhi)鋼(gang)絲根數(shu)與濾(lv)(lv)料(liao)(liao)材(cai)質有關，氈類濾(lv)(lv)料(liao)(liao)要保(bao)證(zheng)二鋼(gang)絲之間弦長(chang)距離不超過(guo) 25 mm；覆膜玻纖(xian)膨(peng)體紗等非氈類濾(lv)(lv)料(liao)(liao)要保(bao)證(zheng)二鋼(gang)絲之間弦長(chang)距離不超過(guo) 20mm，這樣(yang)保(bao)證(zheng)了濾(lv)(lv)袋的(de)曲(qu)撓量足夠小(小于0． 7mm)，可較大(da)限(xian)度地避開玻璃纖(xian)維濾(lv)(lv)料(liao)(liao)不耐(nai)碰撞(zhuang)和磨擦的(de)缺陷，提高濾(lv)(lv)袋的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。
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表1 除塵器在不同使用場所袋籠表面處理及冷拔絲規格
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立窯煙氣具有很強的腐(fu)蝕性，立窯除(chu)塵(chen)器的袋(dai)(dai)籠實際是易損件，其表面防腐(fu)層(ceng)耍有足夠的防腐(fu)功(gong)能，以保證袋(dai)(dai)籠有較長的使用壽命(ming)。
3.4濾袋材質選擇
濾袋在一定程度上決定了除塵器的性能。由于濾料耐溫的制約，袋除塵器的煙氣入口溫度應被嚴格控制在濾料所能承受的溫度以下，超溫煙氣在入除塵器前要采取降溫措施。GMC袋除塵器的幾種常用濾料的性能比較見表2，濾料的選擇應根據煙氣的特性考慮確定。例如，篦冷機袋除塵器選擇濾料時要考慮耐高溫和耐磨性能，窯尾袋除塵器選擇濾料時要考慮耐高溫和抗水解性能。對于處理小流量的高溫煙氣場合，在性能上能滿足要求的前提下，選擇濾料時首先要考慮價格；
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表2 GMC袋除塵器常用濾料的性能比較
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進(jin)口覆膜玻纖布是以(yi)美國唐納森公(gong)司的TETRATEX(r)#7005濾料為例。
選(xuan)擇(ze)濾(lv)料(liao)時首先要考(kao)慮價格；選(xuan)擇(ze)大型水泥窯尾袋(dai)除塵器濾(lv)料(liao)時，應首先考(kao)慮過濾(lv)風(feng)速及使(shi)用壽命。
3．5鎖風卸灰裝置(zhi)的選擇(ze)
GMC袋(dai)除塵器在處理入(ru)口濃度(du)< 200g/m3 較(jiao)低濃度(du)高溫煙氣(qi)時，鎖風卸(xie)灰(hui)(hui)裝置的選(xuan)擇基(ji)本(ben)可不考慮卸(xie)料能力，常用(yong)(yong)的幾種鎖風卸(xie)灰(hui)(hui)裝置比較(jiao)見(jian)表3。從表3中(zhong)可看出(chu)，可優先選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)動雙(shuang)層(ceng)(ceng)卸(xie)灰(hui)(hui)閥和氣(qi)動雙(shuang)層(ceng)(ceng)卸(xie)灰(hui)(hui)閥。因為(wei)，氣(qi)動雙(shuang)層(ceng)(ceng)卸(xie)灰(hui)(hui)閥在運行過程(cheng)中(zhong)還有輔助振打功能，有利于窯尾等粘(zhan)性(xing)粉塵的下(xia)料；但在高寒地區最好(hao)選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)動雙(shuang)層(ceng)(ceng)卸(xie)灰(hui)(hui)閥。
3．6控制系統
GMC袋除塵器的控制系統除要完成各清灰脈沖閥及氣室隔離提升的動作控制外，還要進行除塵器入口溫度的檢測與控制。大中型水泥廠還要為DCS系統提供除塵器運行狀態的信號，但其在除塵器總造價中所占比重很小，故硬件可推薦選用性能穩定可靠、特別適宜水泥廠惡劣環境的PLC。
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表3 常用的幾種鎖風卸灰裝(zhuang)置比較
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4．結論
(1)烘干機袋除塵器一般因處理風量小，可采用(yong)國產廉(lian)價(jia)小口徑(jing)脈沖閥、中溫易清灰(hui)濾料、存線噴吹技術(shu)，能(neng)實(shi)現高(gao)效、低阻、高(gao)可靠性(xing)、低運(yun)行費用(yong)，尤其較高(gao)的性(xing)能(neng)價(jia)格比(bi)增強(qiang)了市場競爭力(li)。
(2) GMC立窯(yao)袋(dai)除塵器(qi)與GMC烘(hong)干機(ji)袋(dai)除塵器(qi)一(yi)(yi)樣，具有高效(xiao)、低阻、高可靠性、低運(yun)行費用、高的(de)性能價(jia)格比；而且較輕的(de)設備重量使(shi)得很(hen)容易在(zai)立窯(yao)環保改造時(shi)直接將其安裝(zhuang)于立窯(yao)房頂某一(yi)(yi)平面，大大節約(yue)非標和設備基礎(chu)費用，并降低了運(yun)行電耗。
(3)GMC篦冷機袋除(chu)塵器最(zui)突出的特點是(shi)低阻(zu)、高可靠性、低運(yun)行費用，尤其(qi)該除(chu)塵器具有預(yu)收塵室及外過(guo)濾特點，能(neng)有效減小粉(fen)塵對(dui)濾袋的磨損。
(4)GMC窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)一般處(chu)理的(de)是(shi)大風量(liang)煙氣，選用窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)除塵(chen)(chen)器(qi)時(shi)首先(xian)要是(shi)能(neng)高效除塵(chen)(chen)并能(neng)實現(xian)低濃度排放。隨著水(shui)泥工(gong)業(ye)產業(ye)結(jie)構的(de)調(diao)整，新建(jian)的(de)現(xian)代化水(shui)泥廠(chang)以5 000t／d以上規模(mo)為主流，選用窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)時(shi)還要考慮體積小、占地少和(he)運行成本低等因素(su)。GMC窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)在(zai)配置優質(zhi)高過濾風速濾料時(shi)完全(quan)能(neng)滿足要求，是(shi)目前(qian)及將來(lai)相當長的(de)時(shi)間內理想的(de)首選環保設備。
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