0　引言

自(zi)1974年(nian)辰溪水泥廠首次在回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)尾采(cai)(cai)用(yong)反(fan)吹(chui)風(feng)玻(bo)璃纖維(wei)布袋(dai)(dai)除塵器(qi)以來，我國用(yong)于回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)尾的袋(dai)(dai)除塵器(qi)已有100多臺。其中絕大多數(shu)用(yong)于中小型(xing)回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)，只有個別用(yong)于大型(xing)回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(2000t/d)。在這些袋(dai)(dai)除塵器(qi)中，無一例外的采(cai)(cai)用(yong)玻(bo)璃纖維(wei)濾料作濾袋(dai)(dai)，而清灰(hui)方式也全都采(cai)(cai)用(yong)反(fan)吹(chui)風(feng)清灰(hui)。

窯尾袋(dai)(dai)(dai)除塵器之所以用玻纖濾(lv)料主要是(shi)因為它能(neng)耐(nai)高(gao)溫(wen)(260℃)，窯尾廢(fei)氣溫(wen)度一(yi)(yi)般都(dou)在(zai)350～400℃，稍加降溫(wen)就能(neng)使(shi)用，它也幾乎是(shi)七八十年代耐(nai)高(gao)溫(wen)濾(lv)料的(de)唯一(yi)(yi)選擇。另一(yi)(yi)方面(mian)玻纖濾(lv)料抗(kang)折(zhe)性(xing)能(neng)不(bu)高(gao)，采用反吹(chui)風清灰，對玻纖濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)的(de)損傷(shang)較小，這就保護了(le)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)，延長(chang)其(qi)使(shi)用壽(shou)命。雖然在(zai)具體設計上(shang)，上(shang)進氣和(he)下進氣各有(you)(you)千秋，濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)帶(dai)防(fang)癟環和(he)不(bu)帶(dai)防(fang)癟環，其(qi)清灰作用略有(you)(you)差異，但(dan)始(shi)終沒有(you)(you)改變玻纖濾(lv)料-反吹(chui)風清灰的(de)模式。

80年代(dai)以來，國內外濾料(liao)(liao)技(ji)術(shu)獲(huo)得長足的(de)發展，新研(yan)究成功(gong)已(yi)獲(huo)應用的(de)濾料(liao)(liao)有亞酰胺(an)(190℃)、聚(ju)對苯酰胺(an)(190℃)、聚(ju)苯撐硫(190℃)、聚(ju)亞酰胺(an)(240℃)、聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯(250℃)、膨化聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯(250℃)及以上述(shu)各(ge)(ge)種(zhong)濾料(liao)(liao)為基布(bu)，聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯薄膜為覆膜的(de)覆膜濾料(liao)(liao)和(he)各(ge)(ge)種(zhong)復(fu)合濾料(liao)(liao)。在清(qing)(qing)灰方式上，也已(yi)研(yan)究成功(gong)了回轉反吹風清(qing)(qing)灰、氣箱脈沖(chong)清(qing)(qing)灰、脈沖(chong)噴吹清(qing)(qing)灰和(he)低壓長袋脈沖(chong)清(qing)(qing)灰等技(ji)術(shu)。

本文擬就(jiu)窯尾袋(dai)除塵器采用不同(tong)的濾料、不同(tong)的清灰方式及其適當的組合進行初步(bu)的分(fen)析。

1　采用玻纖覆膜濾料的初步計算分析

以山西晉(jin)牌水泥集(ji)團有限公司[1]及(ji)文獻[2～4]的一些(xie)數據為例，進(jin)行初步計算分析(xi)。

1.1　使(shi)用覆膜濾(lv)料前后的情(qing)況(kuang)

該(gai)公(gong)司2000t/d回轉窯(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)廢(fei)(fei)氣采(cai)用摻冷風(feng)降溫(wen)的方法使入(ru)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的廢(fei)(fei)氣溫(wen)度(du)降到250℃以下(xia)。窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)-生料磨(mo)(mo)廢(fei)(fei)氣凈化采(cai)用BFRS(P)1200-2×8玻纖袋(dai)(dai)反吹風(feng)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，并于(yu)1995年11月隨窯(yao)(yao)(yao)點火試生產(chan)(chan)(chan)投運(yun)。1996年9月以后，該(gai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)即使在窯(yao)(yao)(yao)、生料磨(mo)(mo)和煤磨(mo)(mo)同時(shi)運(yun)行(xing)(xing)時(shi)，其運(yun)行(xing)(xing)阻力(li)也常在1769Pa左(zuo)右波動，而窯(yao)(yao)(yao)單獨運(yun)行(xing)(xing)時(shi)，袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)進、出口壓差竟達到2744Pa。由(you)于(yu)多方面的原因，使該(gai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)效率降低，粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)排放超標，窯(yao)(yao)(yao)產(chan)(chan)(chan)量上(shang)不去、質量下(xia)降，曾一度(du)使生產(chan)(chan)(chan)陷于(yu)被動局(ju)面，到1997年4月該(gai)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)內的濾袋(dai)(dai)全部破(po)損。

1997年5月該公司決定采用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纖維濾袋對袋除塵器進行技術改進，清灰方式仍用原反吹風清灰系統，主要技術經濟數據見表1。

改(gai)造(zao)后近(jin)2年(nian)(nian)的運(yun)(yun)行(xing)中，袋除塵器進(jin)出(chu)口壓差在(zai)(zai)窯(yao)磨同時(shi)運(yun)(yun)行(xing)情(qing)況下(xia)(xia)為980～1078Pa，在(zai)(zai)窯(yao)單(dan)獨運(yun)(yun)行(xing)情(qing)況下(xia)(xia)為1078～1176Pa，即使(shi)在(zai)(zai)窯(yao)滿(man)負荷(he)運(yun)(yun)行(xing)及(ji)廢氣量高達(da)455653m3/h情(qing)況下(xia)(xia)，也(ye)未超過(guo)1176Pa，標況下(xia)(xia)出(chu)口排放濃(nong)度52.8mg/m3，濾(lv)袋平均使(shi)用壽命(ming)為3年(nian)(nian)，實(shi)際可(ke)達(da)4年(nian)(nian)。

1.2　初步計算分析

1.2.1　年消(xiao)耗濾袋費用(yong)

由表(biao)1看出(chu)，玻纖濾袋平均使(shi)用壽(shou)命1年，年消耗(hao)1套(tao)濾袋的費用為110.4萬元；覆膜濾袋平均使(shi)用壽(shou)命按(an)3年計算，則年消耗(hao)濾袋費為99.6萬元。

1.2.2　使(shi)用(yong)覆膜濾料降低了電耗

使用(yong)覆(fu)膜濾(lv)料后(hou)，袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)的運行阻力至少比用(yong)玻纖(xian)濾(lv)袋(dai)低500Pa，使運行電(dian)耗降低，每年可節約30萬元左(zuo)右的風機電(dian)耗費用(yong)[1]。

1.2.3　減輕袋除塵(chen)器本(ben)體(ti)質量(liang)

采用覆膜濾(lv)(lv)料后，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)過濾(lv)(lv)風速由0.36m/min提高到0.84m/min，每室濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)數量(liang)由138條減少到60條。其(qi)余(yu)袋(dai)(dai)帽不用，多余(yu)的(下)花板(ban)扎袋(dai)(dai)口封死。

這種改造(zao)方案(an)是(shi)因地制宜，舊物利用。如果按改造(zao)后(hou)的有(you)關參數設(she)計(ji)(ji)該窯尾袋除塵器，則可(ke)設(she)計(ji)(ji)選用LFGF526-2×8型(xing)或(huo)LFGF1200-7型(xing)(單列布(bu)置)。而(er)兩者(zhe)以后(hou)者(zhe)更省一些(xie)。

該袋除(chu)塵器(qi)的鋼耗(hao)量(liang)為26kg/m2[2，3]。鋼耗(hao)量(liang)是指袋除(chu)塵器(qi)本體質量(liang)(在進、出(chu)風(feng)口法蘭之(zhi)間，排灰口法蘭以上部分，不(bu)包括支架和保溫(wen)層，但包括必(bi)要的工藝性(xing)扶梯(ti)和平臺的設備質量(liang))與過濾面積之(zhi)比。

現推算新設計或選用(yong)的(de)袋除(chu)塵器的(de)本體質(zhi)量:

8419×26=218894kg≈219t

再考慮增(zeng)加(jia)10%的支架質(zhi)量:219×1.1=240.9t

這樣采(cai)用覆膜(mo)濾料(liao)后(hou)袋除塵器(qi)本體(ti)質量(liang)則(ze)減少約(yue)240t[3](原重(zhong)477t)，如每噸本體(ti)(含管(guan)路、閥(fa)門和壓(ya)縮空氣系統(tong)等)按8000元(yuan)/t計，則(ze)可節(jie)省本體(ti)設(she)備投資約(yue)192萬元(yuan)。

此外，由于(yu)運行阻力(li)低(di)而穩定(ding)，加之(zhi)清(qing)灰容易，增大(da)了窯內通(tong)風(feng)量，從(cong)而保證了熟(shu)料(liao)的產(chan)質量。

2　采用玻纖覆膜濾料和脈沖清灰的初步計算分析

2.1　清灰方式

目前(qian)，國內用的(de)脈(mo)沖(chong)清灰袋(dai)除(chu)塵器其脈(mo)沖(chong)方(fang)式主要(yao)有3種(zhong):氣箱脈(mo)沖(chong)、噴(pen)吹脈(mo)沖(chong)和低(di)壓(ya)長袋(dai)脈(mo)沖(chong)。

氣(qi)箱(xiang)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong):采用1(或2)支(zhi)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)閥對(dui)整箱(xiang)(1個分室(shi))的(de)(de)(de)濾(lv)袋(dai)同時(shi)進(jin)(jin)行(xing)清灰(hui)，由(you)于壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)首(shou)先進(jin)(jin)入潔(jie)氣(qi)室(shi)接(jie)著再進(jin)(jin)入濾(lv)袋(dai)口對(dui)濾(lv)袋(dai)進(jin)(jin)行(xing)清灰(hui)，其分布(bu)欠均且壓(ya)(ya)力(li)損(sun)失(shi)較大。因(yin)此(ci)，對(dui)濾(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)清灰(hui)能量有所減弱，濾(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)長(chang)度最多只能到4m，常用長(chang)度為2.5m。但(dan)所用脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)閥少，潔(jie)氣(qi)室(shi)內無噴吹管，換袋(dai)方(fang)便。使用0.5～0.7MPa的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)。

噴吹脈沖:每室的(de)(de)清灰按濾袋(dai)(dai)排(pai)數進行(xing)，每排(pai)1根噴吹管和一個脈沖閥，噴吹孔(kong)對準每條濾袋(dai)(dai)的(de)(de)袋(dai)(dai)口，在噴吹孔(kong)前加噴嘴(zui)或文氏管以(yi)加強引流(liu)和導向。因此(ci)，其(qi)(qi)對濾袋(dai)(dai)的(de)(de)清灰能力(li)很強，濾袋(dai)(dai)長(chang)度最長(chang)可達7m，其(qi)(qi)用壓縮空氣(qi)壓力(li)需(xu)0.5～0.7MPa。

低壓長袋(dai)脈沖(chong)(chong):系統與(yu)噴吹脈沖(chong)(chong)大(da)體相(xiang)似，由于采用了(le)淹沒式脈沖(chong)(chong)閥(fa)，簡化了(le)噴嘴管噴吹孔前的結構，其阻(zu)力損失減少。因(yin)此(ci)，所需壓縮空氣壓力低，能對5～6m長的濾袋(dai)進(jin)行滿意的清灰。

以往認為(wei)玻(bo)(bo)(bo)璃纖(xian)維濾(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)耐折(zhe)性能較(jiao)差(cha)，用(yong)于脈沖清灰的(de)(de)(de)袋(dai)(dai)(dai)除塵器(qi)其(qi)壽(shou)(shou)命(ming)較(jiao)低(di)。因為(wei)外濾(lv)(lv)式必須加(jia)袋(dai)(dai)(dai)籠，而玻(bo)(bo)(bo)纖(xian)袋(dai)(dai)(dai)經不住籠骨的(de)(de)(de)摩擦(ca)與反復折(zhe)彎。但是炭黑行(xing)業引(yin)進(jin)的(de)(de)(de)PHR脈沖除塵器(qi)，其(qi)玻(bo)(bo)(bo)纖(xian)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)卻能具有(you)較(jiao)長的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)(>14個(ge)(ge)月)[5]，其(qi)中一個(ge)(ge)主要(yao)原(yuan)因就(jiu)是其(qi)耐折(zhe)能力強、濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)與袋(dai)(dai)(dai)籠的(de)(de)(de)相配尺寸設計(ji)合(he)理(li)。我國(guo)近(jin)年已研制成功了高(gao)耐折(zhe)玻(bo)(bo)(bo)纖(xian)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)，與傳統(tong)配方處(chu)理(li)的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)相比，其(qi)耐折(zhe)性能提(ti)高(gao)10倍以上，達到美國(guo)進(jin)口同類產品的(de)(de)(de)先進(jin)水平[6]。所以，將玻(bo)(bo)(bo)纖(xian)覆膜(mo)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)用(yong)于脈沖清灰也已具備條件。

2.2　過(guo)濾風速(su)的確定

表(biao)1中反吹風(feng)(feng)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)其(qi)(qi)過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)v=0.84m/s；國外G公司濕法窯用(yong)(yong)反吹風(feng)(feng)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，v=0.693m/min[7]；廣東(dong)一白水(shui)泥(ni)窯用(yong)(yong)換熱器降溫，低壓(ya)長袋(dai)(dai)脈沖，滌綸(lun)針刺(ci)氈濾(lv)袋(dai)(dai)，v=0.9～1.0m/min；另(ling)一白水(shui)泥(ni)窯用(yong)(yong)低壓(ya)長袋(dai)(dai)脈沖，玻纖膨體紗濾(lv)袋(dai)(dai)，v=0.9～1m/min[8]。根(gen)據(ju)上列數據(ju)，綜合分析并考慮到覆膜濾(lv)料比其(qi)(qi)基布的過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)可以有一定比例的提高[9]，脈沖清(qing)灰(hui)(hui)(hui)比反吹風(feng)(feng)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)的能(neng)力更強。因(yin)此(ci)采用(yong)(yong)玻纖覆膜和脈沖清(qing)灰(hui)(hui)(hui)的過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)選取1m/min。

2.3　初步計(ji)算(suan)分析

計算分析(xi)仍是以表1為例(li)。

1)濾袋(dai)面(mian)積可減少:(1-0.84/1)×8419≈1347m2

覆膜濾袋價格(ge)為298.8×104/8419≈355元/m2

則節省濾(lv)袋費用1347×355≈47.8萬元

2)袋除塵器本(ben)體可節(jie)(jie)約(yue):按(an)產品樣本(ben)統(tong)計了3種(zhong)脈沖袋除塵器的鋼耗(hao)量，在這樣一(yi)個過濾面(mian)積(ji)數量級范圍內，其鋼耗(hao)量基本(ben)接近，為25～30kg/m2，則減少質量約(yue)33.7t。按(an)8500元(yuan)/t計，則本(ben)體可節(jie)(jie)約(yue)一(yi)次性投(tou)資(zi)28.6萬元(yuan)。

3)運(yun)行(xing)阻(zu)力(li):運(yun)行(xing)阻(zu)力(li)在1.2～1.5kPa，但玻纖覆(fu)膜濾(lv)袋的壽命可能(neng)會比(bi)采用(yong)反吹風清灰略低(di)。

3　采用滌綸針刺氈和脈沖清灰的初步計算分析

袋除(chu)塵器(qi)(qi)采(cai)用(yong)滌綸(lun)針刺氈(zhan)和脈沖清灰方式相結(jie)合(he)方案基于如(ru)下考慮，普通滌綸(lun)濾料(liao)其(qi)最(zui)高使用(yong)溫(wen)度(du)為(wei)120℃，這樣就(jiu)必(bi)須把窯尾(wei)煙氣(qi)溫(wen)度(du)降(jiang)到120℃+Δt(Δt為(wei)冷卻(que)器(qi)(qi)出(chu)口至袋除(chu)塵器(qi)(qi)入(ru)口的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)降(jiang))，而相應的(de)(de)(de)工況煙氣(qi)量則減(jian)少了許(xu)多，從而減(jian)少所需濾袋的(de)(de)(de)面(mian)積，也(ye)就(jiu)是降(jiang)低了袋除(chu)塵器(qi)(qi)本體(ti)的(de)(de)(de)費用(yong)(當(dang)然，冷卻(que)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)成本要增(zeng)加)。另一方面(mian)，滌綸(lun)濾料(liao)可(ke)在較高的(de)(de)(de)過濾風速(su)下運行，也(ye)減(jian)少了過濾面(mian)積，相應也(ye)就(jiu)減(jian)輕(qing)了袋除(chu)塵器(qi)(qi)本體(ti)的(de)(de)(de)質量。

1)計(ji)算(suan)廢氣量(t=120℃時)

表1數據:Q0=423000m3/h，t0<250℃

即較(jiao)原風量減少約1/4，工況含(han)塵濃度(du)增加(jia)約1/3，但比閉路水泥磨的濃度(du)低得多。

2)過濾(lv)面(mian)積:過濾(lv)風速取1.2m/min

F=317856/(1.2×60)=4414m2

即(ji)為(wei)原玻纖濾(lv)料面(mian)積(ji)的(de)23%，或(huo)為(wei)采(cai)用(yong)覆膜(mo)濾(lv)料面(mian)積(ji)的(de)52%。如果選(xuan)(xuan)型則選(xuan)(xuan)用(yong)氣箱脈沖(chong)袋除(chu)塵器3臺PPCS96-2×8型組合或(huo)2臺PPCA128-2&times;7型組合使用(yong)。

3)冷卻設施

文(wen)獻(xian)[1]中采(cai)用摻冷風的方法將窯尾(wei)廢氣降到250℃以下。

采(cai)用(yong)滌綸(lun)針刺氈設定采(cai)用(yong)空氣冷卻器將窯尾(wei)廢氣溫度從(cong)250℃再降至120～150℃，則(ze)新增(zeng)冷卻器質(zhi)量為2&times;60t。冷卻器價按6000元(yuan)/t計(ji)，則(ze)其投資額增(zeng)加72萬元(yuan)。

4)袋除(chu)塵器(qi)相關數據初步計(ji)算

所需(xu)滌綸(lun)針(zhen)刺氈面積(ji)4414m2，按30元/m2計(ji)，即濾袋價為(wei)132420元，使用(yong)壽命按2年(nian)計(ji)算，則年(nian)費(fei)用(yong)為(wei)6.65萬(wan)元。

氣箱(xiang)脈沖袋除塵器(qi)本(ben)體鋼(gang)耗量為25kg/m2計算，則本(ben)體重為110350kg，約(yue)110t。

本體按8500元/t計，則(ze)該除塵器一(yi)次(ci)性投資價(jia)為93.5萬元。

5)運行阻力和電耗

窯尾煙氣(qi)降為(wei)250℃采用(yong)覆膜濾料和反吹風清(qing)灰的袋除塵器風量(liang)，為(wei)窯尾煙氣(qi)溫度降至120～150℃采用(yong)滌綸針(zhen)刺氈和氣(qi)箱(xiang)脈沖袋收塵器風量(liang)的1.33倍(bei)，而后(hou)者的運行阻(zu)力(li)為(wei)前(qian)者的1.3倍(bei)，故風機電動機功(gong)耗相差不多。

4　結束語

1)回轉窯窯尾廢氣凈化用袋(dai)除(chu)塵器(qi)，20多年來一直采用玻璃纖(xian)維(wei)濾料和反吹(chui)風清灰的(de)方式(shi)，隨著(zhu)袋(dai)濾技術多方面(mian)的(de)進步，應該加以改進。

2)以(yi)2000t/d回轉窯(yao)廢氣凈化為例(li)，當(dang)保持原有(you)工況參數不(bu)變，將玻(bo)璃纖維濾(lv)料(liao)(liao)改(gai)用(yong)覆膜(mo)(mo)濾(lv)料(liao)(liao)并(bing)根(gen)據覆膜(mo)(mo)濾(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)過濾(lv)風(feng)速重新選用(yong)或設計反吹風(feng)袋除塵(chen)器(qi)時(shi)(shi)，玻(bo)纖濾(lv)袋和覆膜(mo)(mo)濾(lv)袋的(de)(de)年消耗價值趨于一致。而(er)使用(yong)覆膜(mo)(mo)濾(lv)料(liao)(liao)比(bi)玻(bo)纖濾(lv)料(liao)(liao)每年可(ke)(ke)節約30萬元的(de)(de)風(feng)機電耗費(fei)用(yong)；袋除塵(chen)器(qi)本(ben)體一次性(xing)投(tou)資可(ke)(ke)節約192萬元。此外，采用(yong)覆膜(mo)(mo)濾(lv)料(liao)(liao)降低粉塵(chen)排放濃度，同時(shi)(shi)也保證(zheng)了(le)(le)窯(yao)的(de)(de)通風(feng)良好，從而(er)保證(zheng)了(le)(le)熟料(liao)(liao)的(de)(de)產質量。

3)采用玻纖覆膜濾(lv)料和幾種脈沖清灰的(de)袋除塵(chen)器(qi)，濾(lv)袋和袋除塵(chen)器(qi)本體投(tou)資約可節約70多萬(wan)元。

4)如在原基(ji)礎上將廢氣溫度再降低至120℃，采用(yong)(yong)滌(di)綸(lun)針刺氈和(he)(he)氣箱脈沖除塵器(qi)則濾袋年(nian)費(fei)用(yong)(yong)僅(jin)需6.65萬元(yuan)，比(bi)覆膜(mo)濾料(liao)年(nian)節約(yue)100萬元(yuan)。而(er)袋除塵器(qi)(含冷卻器(qi))費(fei)用(yong)(yong)和(he)(he)運行費(fei)用(yong)(yong)兩者大體相當。

5)本文的(de)計算分析是(shi)初步(bu)的(de)，但在(zai)數量級(ji)和思路上能(neng)(neng)看(kan)出一個(ge)大概輪(lun)廓。袋(dai)和袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)本體的(de)價(jia)格，受多種(zhong)因(yin)(yin)素的(de)影響，如供(gong)貨(huo)渠道、生產規模和裝(zhuang)備、人(ren)員(yuan)素質和管理水平等。因(yin)(yin)此，只有在(zai)招標和定貨(huo)時才能(neng)(neng)有一個(ge)準(zhun)確(que)的(de)價(jia)格。

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