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工程機械中旋風式除塵器的使用

更新(xin)時間:2009-09-02 10:17 來源: 作者(zhe): 閱(yue)讀:1664 網友評論0

1 旋風除塵器的正確操作

1.1啟動前的準備(bei)工作

1)檢(jian)查各連(lian)接部位是否連(lian)接牢固。

2)檢查除塵器與煙道,除塵器與灰(hui)(hui)斗,灰(hui)(hui)斗與排灰(hui)(hui)裝置(zhi)、輸灰(hui)(hui)裝置(zhi)等結合(he)部(bu)的氣(qi)密(mi)性,消除漏(lou)灰(hui)(hui)、 漏(lou)氣(qi)現象。

3)關小擋(dang)板閥,啟動(dong)通風機、無異常(chang)現象(xiang)后逐漸開大(da)擋(dang)板閥,以便(bian)除塵(chen)器(qi)通過規(gui)定數量的含塵(chen)氣(qi) 體(ti)。

1.2運行時技術要求

1)注意(yi)易(yi)磨(mo)損部(bu)位如(ru)外筒內(nei)壁的變化。

2)含(han)塵(chen)氣體溫度(du)(du)變化或濕(shi)度(du)(du)降低時注(zhu)意粉塵(chen)的附(fu)著、堵塞和腐蝕現象。

3)注意壓差變(bian)化(hua)和(he)排出煙色(se)狀況。因(yin)為磨損和(he)腐蝕會使除塵(chen)器(qi)穿孔(kong)和(he)導致粉(fen)塵(chen)排放,于是除塵(chen)效 率下降、排氣煙色(se)惡化(hua)、壓差發生(sheng)變(bian)化(hua)。

4)注意除(chu)塵(chen)器各部位的(de)氣密性,檢查旋風筒氣體流量和集塵(chen)濃度的(de)變化。

1.3作(zuo)業(ye)后的技術工作(zuo)

1)為(wei)防止粉塵(chen)的(de)附著(zhu)和腐(fu)蝕,除(chu)塵(chen)作業結束后讓除(chu)塵(chen)器(qi)繼(ji)續運(yun)行一段時間,直到除(chu)塵(chen)器(qi)內完(wan)全被(bei) 清潔(jie)空氣置換后方(fang)可(ke)停(ting)止除(chu)塵(chen)器(qi)運(yun)行。

2)消除內筒(tong)、外筒(tong)和葉片上附著的(de)粉塵(chen),清除灰斗內的(de)粉塵(chen)。

3)必要時(shi)修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

4)檢查各部位(wei)的氣(qi)密性,必(bi)要時更換密封元件。

5)按照(zhao)使用說明書(shu)的規定對風機進行例行保養。

2 旋風式除(chu)塵器的維護

旋(xuan)風(feng)式除塵(chen)器運行時應穩定運行參(can)數、防止漏風(feng)和關鍵部位磨損、避免粉塵(chen)的(de)堵(du)塞,否(fou)則將(jiang)嚴重 影響除塵(chen)效(xiao)果。

2.1穩定運行參數

旋風式除(chu)(chu)塵(chen)器運行參數主要包(bao)括:除(chu)(chu)塵(chen)器入口(kou)氣(qi)流速度(du),處理(li)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)溫度(du)和含塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)入口(kou)質(zhi)量 濃度(du)等(deng)。

1) 入口氣流(liu)(liu)速(su)度(du)(du)。對于尺寸一(yi)定的旋風式除塵器,入口氣流(liu)(liu)速(su)度(du)(du)增大(da)不僅(jin)處(chu)理氣量可提高(gao), 還可有效地提高(gao)分離效率,但(dan)壓(ya)降也隨(sui)之(zhi)增大(da)。當入口氣流(liu)(liu)速(su)度(du)(du)提高(gao)到某一(yi)數值后,分離效率 可能隨(sui)之(zhi)下降,磨損加劇,除塵器使(shi)用壽命縮(suo)短(duan),因此入口氣流(liu)(liu)速(su)度(du)(du)應控制在18~23m/s范圍 內。

2)處理氣(qi)體的(de)(de)溫(wen)度(du)。因為(wei)氣(qi)體溫(wen)度(du)升(sheng)高,其(qi)粘(zhan)度(du)變大(da),使粉塵(chen)粒(li)子受到的(de)(de)向心(xin)力加大(da),于是分(fen)離 效率會下(xia)(xia)降。所以高溫(wen)條件下(xia)(xia)運行(xing)的(de)(de)除塵(chen)器應(ying)有較(jiao)大(da)的(de)(de)入口氣(qi)流速度(du)和較(jiao)小的(de)(de)截面(mian)流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度(du)。濃度(du)高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現為分離(li) 效率提高。

2.2防止漏風

旋風(feng)(feng)(feng)式除(chu)(chu)塵(chen)器一(yi)旦(dan)漏風(feng)(feng)(feng)將(jiang)(jiang)嚴重(zhong)影響除(chu)(chu)塵(chen)效果。據估算,除(chu)(chu)塵(chen)器下錐體(ti)或卸(xie)灰閥處(chu)漏風(feng)(feng)(feng)1%時除(chu)(chu)塵(chen) 效率將(jiang)(jiang)下降5%;漏風(feng)(feng)(feng)5%時除(chu)(chu)塵(chen)效率將(jiang)(jiang)下降30%。旋風(feng)(feng)(feng)式除(chu)(chu)塵(chen)器漏風(feng)(feng)(feng)有三種部(bu)位:進出口(kou)連接法蘭 處(chu)、除(chu)(chu)塵(chen)器本體(ti)和卸(xie)灰裝置。引起漏風(feng)(feng)(feng)的原因如下:

1)連(lian)接法蘭(lan)處的(de)漏風(feng)主要是螺(luo)栓沒有擰緊、墊片厚(hou)薄不均勻、法蘭(lan)面不平(ping)整(zheng)等引起的(de)。

2)除塵器本體(ti)漏風的主(zhu)要原因是磨損,特別是下錐體(ti)。據(ju)使用經驗,當氣體(ti)含(han)塵質量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以(yi)磨壞3mm的鋼 板。

3)卸(xie)風(feng)裝置漏風(feng)的主要原因是(shi)機械自動式(如重錘(chui)式)卸(xie)灰閥密封性(xing)差(cha)。

2.3預防關鍵部位磨損

影(ying)響關鍵(jian)部(bu)磨損的(de)因素有負(fu)荷(he)、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的(de)部(bu)位有殼體(ti)、圓錐(zhui)體(ti)和排塵口等。 防止磨損的(de)技術措(cuo)施包括(kuo):

1)防止(zhi)排塵(chen)口堵塞。主要方法是選擇優質(zhi)卸(xie)灰閥(fa),使(shi)用中加強對卸(xie)灰閥(fa)的調(diao)整和(he)檢修。

2)防(fang)止(zhi)過多的(de)氣(qi)體倒流入(ru)排灰口。使用的(de)卸(xie)灰閥要嚴(yan)密,配(pei)重(zhong)得當。

3)經常檢查除(chu)塵器有無因磨(mo)損而漏氣的現象,以便及時采(cai)取措施予以杜絕。

4)在(zai)粉塵顆粒沖擊部位,使(shi)用可以更換的抗磨板(ban)或增加(jia)耐磨層。

5)盡量減少(shao)焊縫和(he)接頭,必須有的焊縫應磨(mo)平,法蘭止口及墊片的內徑相同且保(bao)持良(liang)好的對中(zhong) 性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度(du)和入口氣流速度(du)應保持(chi)在(zai)臨(lin)界范(fan)圍以內。

2.4避(bi)免粉塵堵塞和積灰(hui)

旋風式除塵器(qi)的(de)堵塞和積灰主要(yao)發(fa)生在排(pai)塵口附(fu)近,其次(ci)發(fa)生在進(jin)排(pai)氣的(de)管道里。

1) 排(pai)塵(chen)口(kou)(kou)(kou)堵塞(sai)及預(yu)防措施。引起(qi)排(pai)塵(chen)口(kou)(kou)(kou)堵塞(sai)通常有(you)兩(liang)個原因:一(yi)是(shi)大塊物(wu)料或雜物(wu)(如刨花、木 片、塑料袋、碎(sui)紙、破布(bu)等)滯留在(zai)排(pai)塵(chen)口(kou)(kou)(kou),之后粉(fen)塵(chen)在(zai)其周圍聚積;二(er)是(shi)灰(hui)斗內灰(hui)塵(chen)堆(dui)積過多,未(wei) 能及時(shi)排(pai)出。預(yu)防排(pai)塵(chen)口(kou)(kou)(kou)堵塞(sai)的(de)措施有(you):在(zai)吸(xi)氣口(kou)(kou)(kou)增(zeng)加(jia)一(yi)柵(zha)網;在(zai)排(pai)塵(chen)口(kou)(kou)(kou)上部(bu)增(zeng)加(jia)手掏(tao)孔(孔蓋(gai)加(jia)墊 片并(bing)涂密封膏)。

2)進(jin)(jin)排(pai)(pai)氣口堵(du)塞(sai)及其(qi)預(yu)防措施(shi)。進(jin)(jin)排(pai)(pai)氣口堵(du)塞(sai)現象多是(shi)設計不當造成的——進(jin)(jin)排(pai)(pai)氣口略有粗糙 直角(jiao)、斜角(jiao)等就會形(xing)成粉塵(chen)的粘附、加厚,直至堵(du)塞(sai)。

3 旋風式除塵器故障排除

旋(xuan)風式(shi)除塵(chen)器常見(jian)故(gu)障的現象、原因(yin)分(fen)析及排除方(fang)法(fa)見(jian)下表。

故障現象 原因分析 排除方法
殼體縱向磨損 (1)殼體過度彎曲而不圓,造成盛況凸塊 (1)矯正消除凸形
(2)內部焊縫未打磨光滑 (2)打磨光滑,且和殼內壁表面一樣光滑
(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大,鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬 (3)盡量減小硬度差異
殼體橫向磨損 (1)殼體連接處的內表面不光滑或不同心 (1)處理連接處內表面,保持光滑和同心度
(2)不同金屬的硬度差異 (2)減少硬度差異
圓錐體下部和排塵口磨損,排塵不良 (1)倒流入灰斗氣體增至臨界點 (1)單筒器,防止氣體漏入灰斗或料腿部;對于多管器,應減少氣體再循環
(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿 (2)疏通堵塞,防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度
氣體入口磨損 原因同殼體磨損 (1)對于切向收縮入口式除塵器,消除方法同殼體的預防措施
(2)對于平直擴散入口式除塵器,可在易磨損部位設置與內表面平齊的 且能更換的磨板
撩撥管磨損 排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿 疏通堵塞, 減少灰斗積灰高度
壁面積灰嚴重 (1)壁面表面不光滑 (1)處理內表面
(2)微細塵粒含量過多 (2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面;定期將大氣或壓縮空氣引進灰 斗,使氣體從灰斗倒流一段時間,清理壁面,保持切向速度15m/s以上
(3)氣體中水氣冷凝,出現結露或結塊 (3)隔熱保溫或對器壁加熱
排塵口堵塞 (1)大塊物料式雜物進入 (1)及時檢查、消除
(2)灰斗內粉塵堆積過多 (2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔,以使排灰暢通
進氣和排氣通道堵塞 進氣管內側和排氣管內外側的積灰 檢查壓力變化,定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰
排氣煙色惡化而壓差增大 (1)含塵氣體性狀變化或溫度降低 (1)提高溫度,改善氣體性質
(2)停止時煙塵未置換徹底,造成筒體塵灰堆積 (2)消除積灰
排氣煙色惡化而壓差減小 (1)內筒被粉塵磨損而穿孔,使氣體發生旁路 (1)修補穿孔
(2)上部管板與內筒密封件氣密性惡化 (2)調整式更換密封件
(3)外筒被粉塵磨損,或焊接不良使外筒磨損穿孔 (3)修補
(4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化 (4)調整或更換盤根
(5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良,有空氣由該處漏入 (5)檢查并處理,保持嚴密
(6)卸灰閥不嚴,有漏風現象 (6)檢修或更換卸灰閥

 

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