采用的半干法除氟脫硫工藝,燒結機機頭產生的含有氟化物、SO2 及含鐵粉塵的煙氣經大煙道出燒結室,進入電除塵器進行預除塵,回收燒結煙塵,返回燒結配料室做燒結礦原料。預除塵后的煙氣由裝有加料裝置的管道進入反應塔,Ca (OH) 2 堿性粉料從貯料倉經增濕機加濕后通過加料裝置噴入煙道進入反應塔,反應塔內霧化系統根據概念設計數字模型,調整煙氣溫度、濕度,使氣態硫化物、氟化物與堿性粉料充分反應,形成固態鹽- 粉塵與除氟脫硫煙氣,經管道進入主抽風機前的除塵器,使含氟、SO2 的固態粉塵與氣體分離,煙氣達標經主抽風機至煙囪排放。主除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來,除下來的粉塵主要是硫酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒有參與吸收反應的氫氧化鈣等,其中20 %～30 %的除塵灰循環使用,用倉式泵加壓噴入主除塵器的煙氣入口中,繼續參與反應和吸收。

1 　物料控制

德國ENS 半干法的物料控制,由煙道末端的SO2在線監測儀的回饋信號與其他煙氣參數信號共同在半干法數學模型程序下,控制物料的投加量,以達到反應物的充分反應和最合理的用量。

2 　溫度控制

德國ENS 半干法溫度控制是保證煙氣反應后出反應塔溫度高于露點溫度,保證煙氣在管道、除塵器、風機及煙囪中不結垢、不腐蝕。

煙氣溫度的控制主要由噴霧量和反應塔進出口溫度、煙氣濕度決定。煙氣霧化程度決定著反應效果和反應塔體積及結構,在噴霧系統水與壓縮空氣以較低的速度進入噴頭的混合腔充分混合,并逐步加速。在出口處形成壓力差,造成氣水混合系統的迅速膨脹,水相高度分散,形成細小水珠。實際操作中水的添加量需要調節,但穩定的霧化系統要求不受加水量波動的影響。氣水混合物噴出速度在氣水量比值變化很大的范圍內仍保持不變,從而保證了加水量變化條件下霧化效果的穩定性。

3 　燒結煙塵回收系統

燒結機頭煙氣由煙道出燒結室后,進入燒結煙塵回收除塵器。燒結煙塵回收除塵器收集的灰塵,經輸送系統至加濕機,經加濕機加水濕潤,然后經膠帶機運至冷返礦膠帶機上運往燒結礦配料室完成燒結煙塵回收利用。

4 　新粉投加系統

半干法工藝與煙氣中F- 、SO2 等因子的反應劑采用CaPMg(OH) 2 堿性粉料。投加在煙氣管道內,與煙氣接觸、混合,并隨氣流帶入反應塔。粉料由制粉廠按工藝要求規格及用量制成粉料,由罐式汽車按照運輸制度,按時按量將新粉運至現場并輸送至干粉儲倉。干粉儲倉灰斗下設星型卸灰閥,根據工藝需要量,通過變頻器調節卸灰閥電機轉速,定量卸灰至螺旋輸送機,至德國LOEDIGE 增濕機進料口。

德國LOEDIGE 增濕機是保證煙氣低溫時仍有較高除氟脫硫效率的至關重要工藝設備,其主要功能是增加CaPMg (OH) 2 粉料的含濕量,使干粉預濕潤,粉料與煙氣接觸時在管道中便開始反應,可保證干粉增濕均勻和不粘結。增濕后的粉料由增濕機出口進入氣力輸送裝置,在壓氣的作用下,將粉料連續不斷送入煙氣管道并隨氣流帶入反應塔。

5 　反應塔系統

反應塔是創造反應劑與煙氣中F- 、SO2 等反應最佳條件的場所。它主要通過噴霧調整煙氣溫度、濕度,進一步潤濕反應劑和酸性氣體,使煙氣中F- 、SO2等與反應劑生成固態鹽,從煙氣中去除。

同時反應塔與噴霧系統的設計保證反應塔無結露,反應后煙氣和反應產物很快被煙氣余熱干燥,保證煙氣及反應物不對反應塔、管道、除塵器、風機及煙囪產生腐蝕及結垢。在霧化反應塔中利用高效噴嘴將水以細小水珠形式均勻噴入,水珠通過吸收煙氣中的熱量而蒸發。根據進出口煙氣溫度實測結果,控制噴入水量,將煙氣溫度控制在指定范圍。

反應塔底卸灰循環至反應塔出口管道,使未反應完全的反應劑再次利用。

6 　主除塵系統

煙氣經反應塔反應后,由反應塔出口管道進入主除塵器。主除塵器可使煙塵與煙氣分離。主除塵器選擇電除塵器或布袋除塵器。

7 　循環系統

循環使用反應后物料中仍未反應的中和劑Ca/Mg(OH) 2 ,提高鈣粉利用率的同時加強反應,提高脫硫效率。

8 　廢渣外輸系統

主除塵器收集的灰經過刮板輸送機送至除塵器下部的灰斗,一部分灰循環使用,另一部分灰經刮板輸送至加濕機,由車外輸。

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