影響黃島發電廠二期電除塵除塵效率低的原因及對策
我廠(chang)(山東黃(huang)島發電(dian)廠(chang)）二期2 臺(tai)215MW發電(dian)機組，是(shi)前蘇聯塔(ta)干洛戈紅色(se)工作者工廠(chang)制(zhi)造的TπB－215/AC系列Eπ－670－13.8－545KT型(xing)鍋爐(lu)。1998年年耗(hao)動力(li)煤約108.5萬t，年排放的煙塵(chen)量達(da)20萬t以上。為(wei)防(fang)止(zhi)大(da)(da)氣(qi)(qi)污染，每臺(tai)鍋爐(lu)配(pei)備2臺(tai)BDK—150K型(xing)臥式(shi)單室三電(dian)場干式(shi)靜電(dian)除(chu)塵(chen)器。設(she)(she)計處理煙氣(qi)(qi)量為(wei) 152×104m3/h.臺(tai)。經青島市環境保護監測(ce)站于1999年6月11日對(dui)我廠(chang)＃4電(dian)除(chu)塵(chen)進(jin)行測(ce)試，其實際處理煙氣(qi)(qi)量已(yi)達(da)201×104m3/h. 臺(tai)，超過原(yuan)設(she)(she)計值的32.23％。鍋爐(lu)產生(sheng)的煙氣(qi)(qi)量已(yi)大(da)(da)大(da)(da)超過在裝電(dian)除(chu)塵(chen)器的處理能力(li)，造成鍋爐(lu)粉塵(chen)排放大(da)(da)大(da)(da)超標(biao)。不僅影(ying)響我廠(chang)國家一(yi)流(liu)企業形象，且對(dui)大(da)(da)氣(qi)(qi)產生(sheng)了(le)嚴重污染。僅對(dui)我廠(chang)電(dian)除(chu)塵(chen)器存在的問題，下(xia)面(mian)提出一(yi)些看法與見(jian)解，希望大(da)(da)家勘正。
1 影響我廠二期電除塵器除塵效率不高的原因
(1) 電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵設計容量(liang)(liang)過小。設計處理(li)煙(yan)氣量(liang)(liang)較排(pai)(pai)放煙(yan)氣量(liang)(liang)相(xiang)差顯著，是二期電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器除(chu)(chu)塵效(xiao)率低的根本原(yuan)因(yin)。排(pai)(pai)放煙(yan)氣量(liang)(liang)大，就意味著煙(yan)氣含塵濃度(du)大，粉塵粒(li)子(zi)數量(liang)(liang)多，電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵所釋(shi)放的電(dian)(dian)荷裂變減(jian)緩，出(chu)現(xian)電(dian)(dian)暈(yun)閉塞現(xian)象，造成(cheng)塵粒(li)不(bu)能獲得足夠電(dian)(dian)荷，以致除(chu)(chu)塵效(xiao)率下降。要想解(jie)決這一(yi)病(bing)根，必(bi)須根據鍋爐實際飛灰排(pai)(pai)放參數，進行設計改型或增大電(dian)(dian)場。
(2) 常規(gui)電除塵(chen)(chen)器(qi)對粉(fen)塵(chen)(chen)比(bi)電阻(zu)(zu)較(jiao)敏(min)感。粉(fen)塵(chen)(chen)比(bi)電阻(zu)(zu)小(xiao)(xiao)于(yu)104Ω·cm（如飛(fei)灰可(ke)燃(ran)(ran)物(wu)Cfh>10％）或大于(yu)1012Ω·cm（如Sy<0.5％的低硫煤煙塵(chen)(chen)）都將(jiang)造(zao)(zao)成(cheng)除塵(chen)(chen)效(xiao)率急劇下降(jiang)。而我(wo)廠由(you)于(yu)鍋爐的容(rong)積熱負(fu)荷較(jiao)大，煤粉(fen)燃(ran)(ran)燒不充分(fen)，造(zao)(zao)成(cheng)飛(fei)灰含碳(tan)量(liang)高，粉(fen)塵(chen)(chen)比(bi)電阻(zu)(zu)小(xiao)(xiao)于(yu)104Ω·cm，故(gu)使電除塵(chen)(chen)器(qi)除塵(chen)(chen)效(xiao)率下降(jiang)。
(3) 我廠(chang)鍋爐設計排煙(yan)(yan)溫度為151℃，實際平(ping)均排煙(yan)(yan)溫度在(zai)170℃左右(you)，因此使電除塵器(qi)處(chu)理的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)條件(jian)(jian)惡化。從教科書中(zhong)得知，當煙(yan)(yan)氣(qi)溫度超過(guo)150℃后，對(dui)飛灰比電阻值的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)很大，特別是對(dui)二(er)電場煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)飛灰相當敏感(gan)，使除塵電功率輸出受到極大影(ying)響(xiang)(xiang)。同時氣(qi)體密(mi)度、氣(qi)體壓力的(de)變化，對(dui)電離(li)、起暈電壓和電場強度等參(can)數也(ye)將造成不利于設計條件(jian)(jian)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。
(4) 鍋爐各部及煙道、電(dian)除(chu)塵入口喇(la)叭和本體漏風，造成(cheng)煙氣(qi)量增(zeng)加，流(liu)速加快，煙氣(qi)在電(dian)場內停留(liu)時(shi)間(jian)變短，也是使電(dian)除(chu)塵器除(chu)塵效率降低的因素(su)之一(yi)。
(5) 引風機運行(xing)時，為了調整鍋爐兩側過(guo)熱器(qi)的(de)溫差，通過(guo)調整引風機擋(dang)板(ban)開度，來改變兩側流量(liang)分配(pei)，致使(shi)2臺風機流量(liang)不等，煙氣分配(pei)不均，影響了電除塵器(qi)的(de)運行(xing)性能(neng)。
(6) 對電除塵(chen)器內部，通過(guo)近幾(ji)年的運行實踐，其存在的問題(ti)有：
① 電除塵出(chu)入口喇(la)叭(ba)段(duan)尺寸過短。
在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入(ru)電除(chu)塵(chen)(chen)本體時，煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道(dao)為(wei)漸(jian)擴(kuo)形設(she)計，流(liu)(liu)(liu)通面積增(zeng)(zeng)大，煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)降低，可增(zeng)(zeng)加煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)電場(chang)(chang)(chang)中的(de)停留時間。但(dan)由于(yu)入(ru)口(kou)漸(jian)擴(kuo)段尺寸過(guo)(guo)短，使得煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)流(liu)(liu)(liu)速(su)降低時，緩沖區域(yu)過(guo)(guo)小，斷面的(de)驟變，使煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)場(chang)(chang)(chang)突變，將(jiang)會引(yin)起氣(qi)流(liu)(liu)(liu)的(de)脫流(liu)(liu)(liu)、旋(xuan)渦、回流(liu)(liu)(liu)現象，造(zao)成煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)氣(qi)體分(fen)布不(bu)(bu)良，從而導致電場(chang)(chang)(chang)中的(de)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)極不(bu)(bu)均勻，使最前(qian)端的(de)電場(chang)(chang)(chang)和部分(fen)通過(guo)(guo)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)量大的(de)電場(chang)(chang)(chang)的(de)除(chu)塵(chen)(chen)效果(guo)不(bu)(bu)佳(jia)。而出(chu)口(kou)段喇叭(ba)尺寸過(guo)(guo)短，煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)壓縮過(guo)(guo)快(kuai)，造(zao)成煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)不(bu)(bu)是逐漸(jian)增(zeng)(zeng)加，而是突然增(zeng)(zeng)加，這就造(zao)成類似于(yu)射水抽氣(qi)器的(de)原理，尾部極板上(shang)的(de)粉塵(chen)(chen)，在(zai)振打(da)下造(zao)成二次飛揚(yang)時，將(jiang)已(yi)收集(ji)的(de)粉塵(chen)(chen)再次帶離電除(chu)塵(chen)(chen)，造(zao)成大氣(qi)污(wu)染(ran)。
② 為(wei)使電(dian)場內(nei)氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻，在(zai)電(dian)除(chu)塵煙道入口喇叭口處，設有兩道氣(qi)流分(fen)布(bu)孔板(ban)，即多孔板(ban)。由于電(dian)除(chu)塵安裝(zhuang)時(shi)，裝(zhuang)設的(de)氣(qi)流導向(xiang)板(ban)，沒有按照電(dian)除(chu)塵器氣(qi)流分(fen)布(bu)測試(shi)(shi)方法(fa)進行(xing)測試(shi)(shi)后加裝(zhuang)，而(er)是等(deng)距離加裝(zhuang)。因(yin)此在(zai)小修(xiu)中(zhong)經測試(shi)(shi)σ′=0.54。氣(qi)流分(fen)布(bu)狀(zhuang)況大大超(chao)過(guo)部頒σ′≤0.1為(wei)優、σ′≤0.15為(wei)良(liang)、σ′≤0.25為(wei)合格(ge)的(de)評判標準(zhun)，并且多孔板(ban)無振打裝(zhuang)置。
③ 陰極(ji)大、小框架變(bian)形。
小框架上的陰極(ji)(ji)線(xian)卡(ka)子，因(yin)小框架變形和陰極(ji)(ji)線(xian)卡(ka)子不是單獨固定(ding)，而是在一(yi)根半圓管上焊(han)接4只卡(ka)子的結構，因(yin)此(ci)由于變形和安(an)裝工藝及(ji)位置限制，導(dao)致同一(yi)排卡(ka)子成(cheng)了交錯(cuo)布置，使(shi)第一(yi)電場異極(ji)(ji)距(ju)(ju)150±10mm和第二(er)、三電場異極(ji)(ji)距(ju)(ju)203±10mm偏差很大，造成(cheng)某一(yi)側(ce)間距(ju)(ju)縮短，使(shi)電氣間距(ju)(ju)誤差變大，嚴重影響電場電壓達到(dao)最大火花放電電壓，導(dao)致電場荷電性(xing)能降低。
④ 陽極(ji)板(ban)吊掛方式不好和整排陽極(ji)板(ban)變(bian)形嚴重。
二期(qi)電除塵陽極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)型(xing)式為C 型(xing)，陽極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)排(pai)由(you)(you)(you)每(mei)塊長(chang)度(du)(du)(du)為11.38m，寬度(du)(du)(du)為0.480m的(de)8塊極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)組成(cheng)(cheng)。由(you)(you)(you)于極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)上(shang)部為兩塊槽(cao)鋼夾持(chi)固定，而不是用螺栓(shuan)緊固。因(yin)此極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)上(shang)端部分剛(gang)性過大，造(zao)成(cheng)(cheng)振(zhen)打(da)加速度(du)(du)(du)沿極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)，從下(xia)向上(shang)很(hen)快衰減至零(ling)，影響上(shang)部的(de)清灰性能。而極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)下(xia)部陽極(ji)(ji)振(zhen)打(da)桿(gan)，即陽極(ji)(ji)撞擊桿(gan)，是由(you)(you)(you)扁(bian)鋼、凹凸套及振(zhen)打(da)砧(zhen)等組成(cheng)(cheng)。扁(bian)鋼長(chang) 4.75m，且在上(shang)面(mian)鉆有19個均布的(de)螺絲孔(kong)，造(zao)成(cheng)(cheng)剛(gang)性下(xia)降(jiang)，抗(kang)彎(wan)曲(qu)、變(bian)形(xing)(xing)能力差，因(yin)此由(you)(you)(you)扁(bian)鋼夾持(chi)的(de)陽極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)下(xia)部，在受(shou)到方向不間斷(duan)的(de)振(zhen)打(da)力作用下(xia)，彎(wan)曲(qu)、變(bian)形(xing)(xing)而導(dao)致(zhi)陽極(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)排(pai)變(bian)形(xing)(xing)。使(shi)異極(ji)(ji)距超(chao)標，二次電壓、電流降(jiang)低，造(zao)成(cheng)(cheng)電除塵除塵效率明顯(xian)下(xia)降(jiang)。
⑤ 振打裝置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)在電場內，是側部振打。
運(yun)行環境條(tiao)件惡(e)劣。塵(chen)(chen)中(zhong)軸(zhou)承在(zai)(zai)煙塵(chen)(chen)中(zhong)運(yun)行，導(dao)致軸(zhou)承與軸(zhou)磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)，使(shi)(shi)整(zheng)個軸(zhou)系標高下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，導(dao)致振(zhen)(zhen)打錘(chui)(chui)與撞擊桿垂直中(zhong)心偏(pian)移(yi)，不(bu)(bu)但(dan)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)打效(xiao)果減弱，而(er)且進一步(bu)引起(qi)陽極板(ban)偏(pian)移(yi)。振(zhen)(zhen)打加(jia)速度(du)的(de)(de)減弱，使(shi)(shi)極板(ban)上(shang)的(de)(de)塵(chen)(chen)粒不(bu)(bu)能完全脫落，大(da)大(da)影響了后續煙塵(chen)(chen)的(de)(de)收集。陰極振(zhen)(zhen)打的(de)(de)偏(pian)離(li)，造(zao)成振(zhen)(zhen)打加(jia)速度(du)降(jiang)(jiang)低，不(bu)(bu)能使(shi)(shi)粉(fen)塵(chen)(chen)震落，引起(qi)陰極線上(shang)包(bao)簇的(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)增粗(cu)，使(shi)(shi)放電(dian)線肥大(da)，抑制(zhi)了放電(dian)性能，導(dao)致電(dian)暈(yun)電(dian)流(liu)顯著(zhu)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)。振(zhen)(zhen)打軸(zhou)長13.92m，每(mei)根軸(zhou)上(shang)又布(bu)置有35只振(zhen)(zhen)打錘(chui)(chui)（＃4爐一電(dian)場為47只），每(mei)只振(zhen)(zhen)打錘(chui)(chui)重(zhong)9.3kg。在(zai)(zai)偏(pian)心力(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，振(zhen)(zhen)打軸(zhou)本身(shen)極易變形。振(zhen)(zhen)打錘(chui)(chui)的(de)(de)拐(guai)臂(bei)開(kai)焊，掉錘(chui)(chui)現象又時(shi)有發生(sheng)，使(shi)(shi)這一排(pai)陽極板(ban)掉錘(chui)(chui)或偏(pian)心后，振(zhen)(zhen)打不(bu)(bu)起(qi)作(zuo)用(yong)，使(shi)(shi)整(zheng)排(pai)陽極板(ban)收塵(chen)(chen)效(xiao)果下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，且只能在(zai)(zai)停(ting)爐時(shi)才(cai)能處(chu)理。
⑥ 陰極線芒刺的鋼結構不(bu)合理。
＃3、＃4 電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵小修時，一(yi)、二電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)陰極線(xian)，由原星形線(xian)，更換為RS型新型芒刺(ci)線(xian)。該線(xian)因有輔助(zhu)芒剌，克服了電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)死(si)區和板(ban)電(dian)(dian)(dian)(dian)流密度分布不太均勻的(de)(de)缺(que)點。但(dan)通過(guo)運行發現，因芒刺(ci)長期放電(dian)(dian)(dian)(dian)過(guo)熱，造(zao)成(cheng)芒刺(ci)剛(gang)性下(xia)降，針尖變軟彎曲，造(zao)成(cheng)異極距加大，放電(dian)(dian)(dian)(dian)能(neng)力減弱(ruo)。而且一(yi)、二、三電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)的(de)(de)粉塵與比(bi)(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)不同，應根(gen)據各種電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)線(xian)自身的(de)(de)優缺(que)點，來選(xuan)擇不同的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)線(xian)。如一(yi)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)含塵濃度較(jiao)高(gao)，容(rong)易(yi)發生電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)封閉，應選(xuan)用(yong)對高(gao)的(de)(de)粉塵濃度適(shi)應性最(zui)(zui)好的(de)(de)RS線(xian)。末電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)的(de)(de)飛灰比(bi)(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)高(gao)，應選(xuan)用(yong)對高(gao)比(bi)(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)粉塵適(shi)應性最(zui)(zui)好的(de)(de)麻花線(xian)等(deng)。
⑦ 出(chu)口應加裝(zhuang)槽形板。
槽(cao)形(xing)板(ban)系統是(shi)排(pai)列在(zai)最后一(yi)個電(dian)(dian)場的(de)(de)(de)出(chu)(chu)口(kou)端，對(dui)逸出(chu)(chu)電(dian)(dian)場的(de)(de)(de)塵(chen)粒進行再捕集的(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置。由(you)于(yu)總(zong)有一(yi)些微小(xiao)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)從電(dian)(dian)場中(zhong)逸出(chu)(chu)和靠近電(dian)(dian)場出(chu)(chu)口(kou)部(bu)分(fen)(fen)極(ji)板(ban)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)，在(zai)振(zhen)打(da)時(shi)產生粉(fen)(fen)塵(chen)二(er)次(ci)飛揚(yang)，使這些粉(fen)(fen)塵(chen)在(zai)電(dian)(dian)場中(zhong)，來不及重新沉積(ji)(ji)到陽極(ji)板(ban)上(shang)(shang)，便脫離電(dian)(dian)場流(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu)。當它(ta)們遇到前排(pai)槽(cao)形(xing)板(ban)時(shi)，則(ze)會沉積(ji)(ji)下來變為中(zhong)性(xing)粉(fen)(fen)塵(chen)。還(huan)有一(yi)些粉(fen)(fen)塵(chen)隨氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)向后排(pai)槽(cao)形(xing)板(ban)時(shi)，由(you)于(yu)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)轉(zhuan)向，粉(fen)(fen)塵(chen)失去動(dong)能，而(er)再次(ci)沉積(ji)(ji)下來。槽(cao)形(xing)板(ban)又(you)可阻隔氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)在(zai)漸縮的(de)(de)(de)喇叭口(kou)內被(bei)壓(ya)縮而(er)引(yin)起的(de)(de)(de)回流(liu)(liu)(liu)旋渦對(dui)電(dian)(dian)場內氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響，因而(er)可保(bao)證電(dian)(dian)場出(chu)(chu)口(kou)處氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。因此槽(cao)形(xing)板(ban)對(dui)提(ti)高除塵(chen)效率(lv)有顯著作(zuo)用。它(ta)具有改(gai)善電(dian)(dian)場氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)和控制(zhi)二(er)次(ci)揚(yang)塵(chen)的(de)(de)(de)功能。而(er)＃4電(dian)(dian)除塵(chen)出(chu)(chu)口(kou)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，沒(mei)有加裝(zhuang)(zhuang)槽(cao)形(xing)板(ban)。這次(ci)小(xiao)修時(shi)用舊的(de)(de)(de)陽極(ji)板(ban)代(dai)替槽(cao)形(xing)板(ban)，起到了部(bu)分(fen)(fen)槽(cao)形(xing)板(ban)的(de)(de)(de)作(zuo)用，需(xu)在(zai)今后的(de)(de)(de)改(gai)造中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)槽(cao)形(xing)板(ban)。
(7) 灰斗(dou)加熱(re)系統必須(xu)(xu)滿足灰的(de)干燥(zao)要求(qiu)，不(bu)致(zhi)于使灰斗(dou)內發(fa)生(sheng)膨(peng)灰現(xian)象，而(er)灰斗(dou)的(de)高低(di)粉(fen)(fen)位也(ye)必須(xu)(xu)選取適中。因電除(chu)(chu)塵的(de)除(chu)(chu)灰系統為水封密封，潮(chao)氣大，一旦保持不(bu)了低(di)粉(fen)(fen)位，將造(zao)成電除(chu)(chu)塵內濕(shi)度大，陽(yang)極板和陰(yin)極線(xian)上(shang)(shang)粉(fen)(fen)塵受潮(chao)結塊，造(zao)成陽(yang)極板上(shang)(shang)沉積的(de)灰塵振(zhen)打不(bu)下來(lai)，不(bu)能繼續發(fa)揮收集(ji)塵粒的(de)作(zuo)用。而(er)陰(yin)極線(xian)將因灰塵潮(chao)濕(shi)造(zao)成表面(mian)張力(li)增加，而(er)造(zao)成極線(xian)肥(fei)大，大大降低(di)電暈放(fang)電效果。
(8) 從運行角度看(kan)，存(cun)在(zai)(zai)振(zhen)(zhen)打最佳周(zhou)期問題。Sproull的(de)(de)(de)(de)研究表明，在(zai)(zai)電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)出口(kou)的(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)中，約50％是由于振(zhen)(zhen)打二次揚(yang)(yang)塵(chen)(chen)(chen)(chen)造成的(de)(de)(de)(de)。Tassicker對6臺高效電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)測定表明，低(di)(di)溫(wen)電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)出口(kou)的(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)中約30％是振(zhen)(zhen)打二次揚(yang)(yang)塵(chen)(chen)(chen)(chen)，而(er)(er)高溫(wen)電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)出口(kou)的(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)中，振(zhen)(zhen)打二次揚(yang)(yang)塵(chen)(chen)(chen)(chen)則高達約60％。防止清灰振(zhen)(zhen)打引起部(bu)分已被(bei)捕集的(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)再飛揚(yang)(yang)，就存(cun)在(zai)(zai)振(zhen)(zhen)打最佳周(zhou)期問題。振(zhen)(zhen)打間隔時間過(guo)長，易使極(ji)(ji)板(ban)面上積(ji)灰過(guo)厚，將降低(di)(di)帶電粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)在(zai)(zai)極(ji)(ji)板(ban)上的(de)(de)(de)(de)導電性能(neng)，大(da)(da)大(da)(da)降低(di)(di)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效率(lv)；而(er)(er)振(zhen)(zhen)打周(zhou)期過(guo)短，則極(ji)(ji)板(ban)上的(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)會成為碎粉(fen)(fen)(fen)落下，引起很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)二次飛揚(yang)(yang)。因此極(ji)(ji)板(ban)振(zhen)(zhen)打周(zhou)期的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)應(ying)使極(ji)(ji)板(ban)沉積(ji)一定厚度的(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)被(bei)敲擊時，能(neng)散碎成盡可(ke)能(neng)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)塊體沿(yan)板(ban)而(er)(er)落下。
(9) 隨著(zhu)鍋爐運行(xing)參數的調(diao)整變化，電除塵(chen)器的運行(xing)參數均(jun)應做響(xiang)應調(diao)整，使電除塵(chen)始終都在(zai)最佳工況下運行(xing)。當鍋爐投助燃油(you)時，電除塵(chen)必須停運，以防止油(you)灰聚集在(zai)極(ji)板極(ji)線上(shang)，污染極(ji)板極(ji)線，造成清(qing)灰效果嚴重惡化。
(10) 據有關資料統計，電除(chu)塵器(qi)的故(gu)障率(lv)以陰極線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)最(zui)多，占(zhan)68％，因此(ci)電暈(yun)線(xian)(xian)的可靠性(xing)，應在除(chu)塵器(qi)選型和安裝中得到足夠(gou)的重視。往往因為一根極線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)，造成(cheng)電場短路，而(er)使(shi)整(zheng)個電場處于(yu)停運(yun)或低效運(yun)行狀態(tai)，這樣(yang)非(fei)但達不到收集鍋爐(lu)飛灰的排放要(yao)求(qiu)，而(er)且會(hui)引起引風機的嚴(yan)重磨損，而(er)導(dao)致(zhi)由此(ci)而(er)來的停爐(lu)事故(gu)。因此(ci)陰極線(xian)(xian)的固定(ding)方式(shi)，也是一個不可忽視的因素。
2 主要改進措施
2.1 鍋爐方面
(1) 燃燒(shao)低(di)(di)灰份優(you)質煤。消除鍋(guo)爐系統各(ge)部漏風。疏(shu)通管(guan)式空氣(qi)預熱器(qi)堵管(guan)，以降低(di)(di)煙氣(qi)排(pai)放(fang)量和排(pai)煙溫度。
(2) 加強噴燃器消(xiao)缺工(gong)作。做好爐膛(tang)的動力場試(shi)驗(yan)。采取輔助手段如在爐膛(tang)噴燃器周圍涂刷高溫遠紅(hong)外線涂料(liao)，以(yi)提高爐膛(tang)溫度。
(3) 調整好煤(mei)粉(fen)細度和一、二次風粉(fen)比例，使煤(mei)粉(fen)充(chong)分(fen)燃燒(shao)。
(4) 探討三(san)次風不噴入爐膛燃燒的(de)(de)技術研究工(gong)作，減少飛灰含碳量，從(cong)根(gen)本上控制粉塵品質。這也是(shi)我廠下一步(bu)進行粉煤灰綜合利用的(de)(de)前提條(tiao)件。
2.2 電除塵方面
(1) 根據鍋爐煙氣各參數重新(xin)設(she)(she)(she)計改造(zao)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器。新(xin)設(she)(she)(she)計的電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器必須同時滿(man)足(zu)環保對我廠煙塵排(pai)放要求和充分(fen)利用(yong)(yong)(yong)原有基礎設(she)(she)(she)施(shi)以(yi)(yi)節約改造(zao)費用(yong)(yong)(yong)。筆者傾向于(yu)在(zai)原電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵殼體上加高560mm，在(zai)2臺150m3電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器前(qian)各增加一個標(biao)準電(dian)(dian)場(chang)的方案。電(dian)(dian)場(chang)內的陰(yin)陽極系(xi)統(tong)全部(bu)用(yong)(yong)(yong)BE加長型電(dian)(dian)場(chang)替換，側部(bu)振(zhen)打更換為(wei)頂(ding)部(bu)電(dian)(dian)磁錘(chui)振(zhen)打，更換進出口(kou)喇叭，氣流(liu)分(fen)布(bu)板，出口(kou)增設(she)(she)(she)槽(cao)形板。氣流(liu)分(fen)布(bu)板和槽(cao)形板均采(cai)用(yong)(yong)(yong)頂(ding)部(bu)電(dian)(dian)磁錘(chui)振(zhen)打。小分(fen)區(qu)供電(dian)(dian)。控(kong)制部(bu)分(fen)采(cai)用(yong)(yong)(yong)上位(wei)機部(bu)分(fen)——智能電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵控(kong)制系(xi)統(tong)（IPC系(xi)統(tong)）以(yi)(yi)上改造(zao)后的具體參數如(ru)下：
① 通過(guo)增加(jia)和加(jia)高電除塵器(qi)后，總集塵面積將由10290.37m2，增加(jia)為26853m2。
② 煙氣流速由1.39m/s(實測為1.47m/s)下降為1.324m/s。
③ 比集(ji)塵面(mian)積由56.24m2/m3/s，變為63.6 m2/m3/s。
④ 同極距為405mm。
⑤ 陽極(ji)板高度(du)12m。
⑥ 粉(fen)塵的驅進(jin)速(su)度為7.59cm/s。
⑦ 電(dian)除(chu)塵容量加大和單室(shi)4電(dian)場結構，煙氣停留(liu)時(shi)間將由8.76s延長至11.88s。
⑧ 從根本上解決(jue)了排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)煙(yan)氣量(liang)與處理煙(yan)氣量(liang)相(xiang)差很大的(de)(de)(de)主要矛盾，將使(shi)電(dian)除塵(chen)除塵(chen)效(xiao)率由原來的(de)(de)(de)98.5％提高(gao)為(wei)99.3％。將煙(yan)塵(chen)排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)濃度由第(di)Ⅰ時(shi)段(duan)(duan)的(de)(de)(de)600 mg/Nm3(干)，提高(gao)到第(di)Ⅱ時(shi)段(duan)(duan)的(de)(de)(de)350 mg/Nm3(干)標準。（根據GB13223—1996《火電(dian)廠大氣污染排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)標準》的(de)(de)(de)要求，我廠Ⅱ期電(dian)除塵(chen)執行第(di)Ⅰ時(shi)段(duan)(duan)（10
(2) 采用BE型電除塵(chen)器(qi)的(de)優點是：
① 振打(da)裝(zhuang)置設(she)在頂部，其好(hao)處如下：
a.振打(da)垂直于極(ji)(ji)板、極(ji)(ji)線的軸(zhou)線，作用(yong)力(li)垂直向(xiang)下，這個方(fang)向(xiang)極(ji)(ji)板剛性強，振打(da)時(shi)不顫動，使其(qi)極(ji)(ji)板變形(xing)和(he)極(ji)(ji)線斷開的可(ke)能性大(da)大(da)減小。
b.振打裝置在電除塵外部(bu)的頂部(bu)，環(huan)境(jing)條件好，如出(chu)現(xian)問題又可在外面處理，不(bu)需要停(ting)機停(ting)爐，這就為電場有效投入率和(he)除塵效率的提高創造(zao)了有利(li)條件。
c.陽極板(ban)上部(bu)(bu)(bu)收集的粉塵較細較薄，下部(bu)(bu)(bu)較粗較厚(hou)，采用頂部(bu)(bu)(bu)振打清(qing)灰，極板(ban)上獲得(de)的振打加速度(du)分布上大下小，符合(he)極板(ban)清(qing)灰對振打力的要求(qiu)。
d.振(zhen)打(da)力(li)與(yu)粉塵(chen)重力(li)同向(xiang)都垂(chui)直(zhi)向(xiang)下，有利于(yu)粉塵(chen)進行剝離，增加(jia)振(zhen)打(da)效(xiao)果。
e.振(zhen)打裝(zhuang)置(zhi)是由(you)電(dian)磁線(xian)圈(quan)組(zu)成，不需(xu)要減速箱(xiang)，不存在漏油現象，且電(dian)磁振(zhen)打維(wei)護工作(zuo)量(liang)小。
f.振打裝(zhuang)置在頂部，電除塵(chen)內(nei)部空(kong)間(jian)加大，可多安(an)裝(zhuang)極板極線(xian)，以(yi)充分利用空(kong)間(jian)，增加除塵(chen)面(mian)積。
g.電(dian)除塵內(nei)部只有(you)極板、極線和步道等，整(zheng)齊有(you)序，人員進出(chu)檢修方便。
h.振打裝置不只是振打極板(ban)、極線(xian)，而且它還振打入口(kou)氣流(liu)分布板(ban)和出口(kou)槽型板(ban)。
i.頂部振打(da)不(bu)存在(zai)振打(da)偏離(li)現象，不(bu)必擔(dan)心掉
錘、拐臂開焊等問題。因(yin)電(dian)場內部只有極板(ban)極線(xian)，因(yin)此更不必考慮排灰閘板(ban)門等設備(bei)，可簡化系統，減少漏(lou)灰點，提高運(yun)行可靠性。
② 小分區供電
即將現在的6個(ge)(ge)(ge)大(da)電(dian)場，分為12個(ge)(ge)(ge)小(xiao)(xiao)電(dian)場，每(mei)側6個(ge)(ge)(ge)小(xiao)(xiao)電(dian)場，每(mei)臺變壓器(qi)帶甲乙側各(ge)一(yi)個(ge)(ge)(ge)小(xiao)(xiao)電(dian)場，不增(zeng)加容(rong)量，其好處如下：
a.縱向3個大電(dian)(dian)(dian)場變(bian)成6個小(xiao)電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)后一個小(xiao)電(dian)(dian)(dian)場的電(dian)(dian)(dian)壓(ya)可上(shang)升(sheng)5kV，即上(shang)升(sheng)10％，電(dian)(dian)(dian)暈電(dian)(dian)(dian)流值也(ye)相應(ying)提高，可提高電(dian)(dian)(dian)除塵的放電(dian)(dian)(dian)性(xing)能。
b.由大電(dian)(dian)場(chang)改為(wei)小電(dian)(dian)場(chang)供電(dian)(dian)，既可(ke)減(jian)少由火花放(fang)電(dian)(dian)引起(qi)的(de)供電(dian)(dian)效率損失，又(you)可(ke)避免電(dian)(dian)場(chang)極板間(jian)距不(bu)良(liang)引起(qi)的(de)相互干擾。能有效提高電(dian)(dian)場(chang)的(de)火花放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)壓。
c.對小電(dian)(dian)(dian)場供(gong)電(dian)(dian)(dian)裝置(zhi)而言，其內阻抗大，火花(hua)放電(dian)(dian)(dian)時的限流(liu)作用好(hao)，這樣電(dian)(dian)(dian)場電(dian)(dian)(dian)壓(ya)相對恢復也(ye)快(kuai)，同時也(ye)提高(gao)了電(dian)(dian)(dian)場的電(dian)(dian)(dian)暈功率(lv)。
d.如果電(dian)場內的(de)極(ji)線在運行中短路，停(ting)運電(dian)場只停(ting)運1個小電(dian)場，即現在的(de)1個大(da)電(dian)場的(de)二分之一，電(dian)除塵的(de)投運率將(jiang)大(da)大(da)提高。
③ 每塊陽極(ji)(ji)板所對應的陰極(ji)(ji)線由1根(gen)改(gai)為2根(gen)。其好處(chu)如下：
a. 放電點增加。
b. 放電線交叉，消除了盲區(qu)。
④陰極線結構不同。
其(qi)1～2電(dian)場(chang)為骨刺(ci)結構，放電(dian)針為1Cr18Ni9Ti，3、4電(dian)場(chang)為麻(ma)花線(xian)，更加(jia)適應電(dian)暈線(xian)對(dui)粉塵荷(he)電(dian)的要求，除塵效(xiao)率將進一步提高。
⑤ 選用新型電源控(kong)制裝置。
BE型電除塵的(de)控(kong)制部(bu)分(fen)叫上位機部(bu)分(fen)——智能電除塵控(kong)制系統(tong)（IPC系統(tong)）其主要優點如下(xia)：
a.對各電(dian)場陰、陽極振(zhen)打周期、時間及聯鎖關系(xi)進行設定，運(yun)行狀態和(he)故障隨時顯示報警。并(bing)可設定和(he)調整(zheng)任意(yi)一(yi)個振(zhen)打器的(de)振(zhen)打周期和(he)振(zhen)打力。
b.運行參數顯示和控制，各點及出、入口煙氣溫度檢(jian)測，以隨時調整電除塵的最佳運行方式和參數。
c.振打(da)最大(da)化(hua)控制(zhi)，各點的(de)振打(da)力和振打(da)高(gao)度及故障顯(xian)示(shi)。
d.與工廠計算機系統聯網，各網絡(luo)工作站都可以(yi)調(diao)看(kan)電除塵的運行數字。
e.最大的優點是可以電(dian)話托(tuo)管(guan)，即通過(guo)電(dian)話系統將電(dian)除塵運行移交給制造廠(chang)(chang)家(jia)，由(you)制造廠(chang)(chang)家(jia)給以控制和(he)調整，達到(dao)要(yao)求后(hou)，再由(you)電(dian)廠(chang)(chang)接管(guan)運行。
f.加(jia)濁(zhuo)度(du)儀，檢(jian)測和顯(xian)示出口煙(yan)道的(de)濁(zhuo)度(du)，可實現大閉環控制(zhi)，使出口煙(yan)道的(de)濁(zhuo)度(du)保(bao)持(chi)在設定的(de)上(shang)下(xia)限(xian)之(zhi)間，節能50％～70％。
⑥ 年維護費用低，小(xiao)于1萬(wan)元。
從以(yi)上(shang)敘述可看(kan)出，BE型(xing)電除(chu)塵器克服了BDK型(xing)電除(chu)塵器的(de)大(da)部分(fen)弊(bi)端，具有較(jiao)多的(de)優(you)點(dian)。
因(yin)我們對BE型電除塵器(qi)了解不(bu)是十分透(tou)徹，存在(zai)的問(wen)題也(ye)沒(mei)有(you)列舉出(chu)來。
因此建(jian)議：針對(dui)＃4 電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵器2004年大(da)修，廠部(bu)(bu)應盡(jin)快(kuai)組織有關(guan)部(bu)(bu)門(men)和有關(guan)人員，重(zhong)(zhong)點考查電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵頂部(bu)(bu)振打的(de)使用廠家，了解(jie)其實用情況。因改(gai)(gai)造工(gong)作涉(she)及面(mian)比較多，費用大(da)，方(fang)案選(xuan)擇需要慎(shen)重(zhong)(zhong)和多方(fang)論證，設備(bei)還(huan)要有制(zhi)造工(gong)期，因此應盡(jin)早開展工(gong)作。將＃4電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵改(gai)(gai)好，為其他電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵改(gai)(gai)造或電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵安裝提供好的(de)借(jie)鑒。
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