1  概況

某(mou)公司礦(kuang)渣烘(hong)干機(ji)為(wei)(wei)(wei)Φ3m×24m,原(yuan)采用(yong)二級(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen),一級(ji)為(wei)(wei)(wei)克雷資(zi)爾旋(xuan)風(feng)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi),規格為(wei)(wei)(wei)Φ1410mm×4臺,二級(ji)為(wei)(wei)(wei)SHWB型臥(wo)式電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi),斷面(mian)積為(wei)(wei)(wei)20m2,風(feng)機(ji)風(feng)量(liang)為(wei)(wei)(wei)6.55萬m3/h,于(yu)1977年投產,運行兩年后(hou)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)極板、極線(xian)腐蝕嚴重,被迫(po)停止送(song)電,常(chang)(chang)年起沉降室(shi)作用(yong),排(pai)放濃度高(gao)達12g/Nm3,不(bu)(bu)僅浪(lang)費了(le)大量(liang)原(yuan)材料,而且嚴重地污染了(le)環境,是我公司多(duo)年來未能(neng)(neng)解決的最(zui)大污染源。后(hou)拆除(chu)(chu)了(le)原(yuan)兩級(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi),引進(jin)適(shi)合烘(hong)干機(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)用(yong)的抗(kang)結(jie)露玻纖袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi),于(yu)1994年4月投入使(shi)用(yong),由于(yu)種種原(yuan)因,除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)一直不(bu)(bu)能(neng)(neng)正常(chang)(chang)運行。為(wei)(wei)(wei)此,我們進(jin)行了(le)分析及改進(jin)。

2  礦渣烘干機的廢氣及粉塵特性

礦渣烘干機除塵是水泥行業除塵技術的難題之一,主要問題是烘干機廢氣含塵濃度高,風量大,濕含量高,溫度波動大,露點高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點高,極易結露。又由于礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上系統漏風,間歇運轉等,更加劇了金屬結構件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。我公司礦渣烘干機煙氣及粉塵特性見表1,礦渣粉塵的化學成分見表2。 　

3  應用及改進措施

3.1  工藝系統及(ji)工藝參數(shu)

3.1.1  工藝系統

我們曾調查了二十幾家水泥廠的烘干機收塵器使用情況,對多種除塵器的性能進行了分析比較,最后選用LFEF抗結露玻纖袋除塵器,將原兩級除塵改為一級除塵,出烘干機氣體直接進入袋除塵器,處理后的廢氣經排風機排入大氣。改造前后的除塵系統流程見圖1所示。

圖1  改造前后(hou)除塵系統流程圖

3.1.2   工藝參數的確定

根據烘干機(ji)生產狀況和治(zhi)理要求,我們選用了LFEF7×358—HSY/H型(xing)抗(kang)結露袋除(chu)塵器,其工作參數如下(xia):

處理風(feng)量65000～73000m3/h;

過濾面(mian)積2506m2;

過濾(lv)風速≤0.5m/min;

濾袋規(gui)格及(ji)條數:Φ180×7400,616條;

除塵器阻力980～1570Pa;

收塵效率＞99%;

適用溫度＜150℃；出口排入濃度＜150mg/m3。

3.2  結構特(te)點及工作原理

該除塵器采(cai)用微機控制,分室(shi)反吹,分室(shi)卸料,采(cai)用CW300—FCA抗結(jie)露(lu)玻纖濾袋,可防止濾袋結(jie)露(lu),處理溫度<150℃的煙氣,并(bing)裝有溫度檢測顯示、超溫報(bao)警裝置(zhi)。該設備可不停機分室(shi)換(huan)袋,操作簡單(dan),安(an)全可靠(kao)。

該(gai)種(zhong)型式的玻(bo)纖袋除塵(chen)(chen)器如(ru)圖(tu)(tu)2所(suo)示:其排(pai)氣(qi)(qi)閥、反吹風閥均(jun)設于下面排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)處。正常工作(zuo)時如(ru)圖(tu)(tu)2(a),含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體在(zai)排(pai)風機作(zuo)用下吸入進(jin)氣(qi)(qi)總管(guan);通過(guo)(guo)各進(jin)氣(qi)(qi)支管(guan)進(jin)入進(jin)氣(qi)(qi)室,均(jun)勻地(di)通過(guo)(guo)上花(hua)板,然(ran)后(hou)(hou)涌入濾(lv)袋,大(da)量粉(fen)塵(chen)(chen)被滯留在(zai)濾(lv)袋上,部分粉(fen)塵(chen)(chen)直接(jie)穿過(guo)(guo)下花(hua)板落入灰斗,而氣(qi)(qi)流則透過(guo)(guo)濾(lv)袋得到凈(jing)化,凈(jing)化后(hou)(hou)的氣(qi)(qi)流通過(guo)(guo)排(pai)氣(qi)(qi)閥進(jin)入引風機排(pai)入大(da)氣(qi)(qi)中(zhong)。

清灰過程如圖2(b)所示,主要是通過反吹風機、反吹風閥及排氣閥等機構的動作來完成。清灰過程是分室輪換進行的,不影響除塵器的正常工作。

圖2   抗結露玻纖袋除塵器

3.3  存(cun)在(zai)的問題(ti)及改進措施

該除(chu)(chu)塵(chen)器于1994年(nian)4月投(tou)入(ru)運行(xing),在試運行(xing)中,經標(biao)定排放(fang)濃度(du)嚴重超標(biao),并存在一些其它問題,影響除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)正常運行(xing)。經過幾次改(gai)進后取得了(le)較好的(de)效(xiao)果(guo)。

3.3.1  濾(lv)袋破損嚴重,排放(fang)濃(nong)度超(chao)標

1994年4月(yue)(yue)份(fen)投入(ru)運行(xing)不(bu)到(dao)半個月(yue)(yue)便(bian)發現濾袋(dai)(dai)破(po)(po)損(sun),排放超標,最(zui)多時一個月(yue)(yue)換袋(dai)(dai)達6次(ci),除塵(chen)器無(wu)法正常運行(xing),通過分析濾袋(dai)(dai)破(po)(po)損(sun)部位(wei)及規(gui)律,對(dui)除塵(chen)器采取(qu)如下有針對(dui)性的改進措施。

(1)濾袋問題

除塵器濾(lv)(lv)袋規格(ge)尺寸(cun)(cun)與(yu)(yu)上、下花板捆袋口(kou)尺寸(cun)(cun)不配(pei)套,濾(lv)(lv)袋直徑比(bi)捆袋口(kou)直徑最(zui)大處(chu)還大15mm,另外濾(lv)(lv)袋加工(gong)質量差,加工(gong)線太緊,造(zao)成濾(lv)(lv)袋弧度大,袋與(yu)(yu)袋之間(jian)相互摩擦,為此我(wo)們改變(bian)原設計的(de)濾(lv)(lv)袋規格(ge),提出嚴格(ge)的(de)加工(gong)質量要求(qiu),解決了這(zhe)一(yi)問題。

(2)各室風量(liang)分配不(bu)均

運行中發現(xian)濾袋破損與(yu)各(ge)(ge)(ge)(ge)室風(feng)量(liang)分配不均有關(guan),我們在(zai)各(ge)(ge)(ge)(ge)室進氣(qi)支管各(ge)(ge)(ge)(ge)加一道閘板,調節風(feng)量(liang),以達各(ge)(ge)(ge)(ge)室風(feng)量(liang)的均衡。

(3)風速問題

說明書要(yao)求(qiu)過濾(lv)風(feng)速(su)≤0.5m/min,我們(men)按(an)要(yao)求(qiu)選用(yong)0.44m/min,運(yun)行(xing)實踐證明風(feng)速(su)偏高,因礦(kuang)渣粉塵粒徑較(jiao)大(da),硬(ying)度(du)大(da),對濾(lv)袋磨損(sun)比較(jiao)嚴重,我們(men)適當降低(di)了過濾(lv)風(feng)速(su)。

(4)安裝質量問題

個(ge)別袋(dai)室上部(bu)走(zou)臺(tai)(tai)安裝(zhuang)稍偏,也是造成濾(lv)袋(dai)破損的原因之一,對(dui)走(zou)臺(tai)(tai)位置進行(xing)了調整,避免了走(zou)臺(tai)(tai)欄桿對(dui)濾(lv)袋(dai)的磨損。

3.3.2  殼體腐蝕嚴重

除(chu)塵器運行(xing)不到(dao)一年殼(ke)體便(bian)嚴重腐蝕(shi),特別是(shi)(shi)(shi)各室(shi)(shi)隔板(ban)靠殼(ke)體部(bu)位多處已銹(xiu)蝕(shi)透(tou),查找原(yuan)因,我(wo)們(men)認為:一是(shi)(shi)(shi)殼(ke)體涂(tu)防銹(xiu)漆(qi)之前除(chu)銹(xiu)不徹底;二是(shi)(shi)(shi)由(you)于濾袋更(geng)換(huan)次數(shu)多造成開停(ting)車比(bi)較頻繁,使(shi)殼(ke)體結露(lu);三是(shi)(shi)(shi)隔板(ban)部(bu)位外(wai)殼(ke)正好是(shi)(shi)(shi)除(chu)塵器立柱,未搞(gao)保(bao)(bao)溫(wen),局部(bu)結露(lu)嚴重。我(wo)們(men)對(dui)(dui)已銹(xiu)蝕(shi)透(tou)的部(bu)位進(jin)行(xing)了補焊,采用了拋(pao)砂除(chu)銹(xiu),電弧噴涂(tu)鋅的措施,對(dui)(dui)整(zheng)個袋室(shi)(shi)進(jin)行(xing)了除(chu)銹(xiu)防銹(xiu)處理,未保(bao)(bao)溫(wen)部(bu)位進(jin)行(xing)了保(bao)(bao)溫(wen)。

3.3.3  微機(ji)控制失靈

該除塵器采用(yong)微(wei)機控制清灰(hui)卸(xie)灰(hui),由于選用(yong)的微(wei)機抗干擾(rao)性(xing)能差(cha),控制失靈,我們采用(yong)了(le)機械傳動來控制清灰(hui)卸(xie)灰(hui)周期,運(yun)行安全可靠,取(qu)代(dai)了(le)微(wei)機控制。

通過對烘干機(ji)除(chu)塵器的(de)一系列的(de)改造,于1995年(nian)7月初正常運(yun)行以來,已解決了所存在(zai)問題,設備運(yun)行可(ke)靠,煙(yan)囪出口(kou)排(pai)放濃(nong)度符合國家排(pai)放標(biao)準,測定數據(ju)見表3。 　

改(gai)造后的礦(kuang)渣烘干機收塵器每年比(bi)改(gai)造前多回收干渣3392t,并提高了臺時產量(liang),總經(jing)濟效(xiao)益(yi)達70萬余元,同時收到了明顯的社會效(xiao)益(yi)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章