某(mou)公司(si)2 500t／d生產(chan)線窯尾廢氣處理采用(yong)120-2×6型袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，該除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器共(gong)有(you)12個倉室，總過(guo)濾面積12615m2。控(kong)制系統(tong)由(you)PLC程(cheng)序控(kong)制。該除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器在進口含塵(chen)(chen)氣體不超過(guo)250℃、高粉塵(chen)(chen)濃度工(gong)況下(xia)，收塵(chen)(chen)效率達99．9％。但在使用(yong)過(guo)程(cheng)中出現(xian)了一(yi)些問題，本文就該除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器使用(yong)情況做以下(xia)介紹。

1 濾袋清灰效果(guo)不好

2007年6月袋除塵器進出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果變差，高溫風機出口出現正壓。首先調整PLC程序，改變清灰時間及清灰頻率(如圖l)，并將反吹風開至最大，但只維持了幾天。因此將高溫風機轉速由950 r／min降至850 r／min，其風門開度由95％降至80％，并適當降低投料量，同時窯尾排風機風門開度由95％降至70％，l5min后除塵器即恢復正常工作。但還是只維持了幾天。只能安排巡檢工24h人工清灰，有時不得不停窯清灰。

圖1  原設計清灰時間及改進的清灰時間

解決辦法：

1)2007年7月利用停窯檢修的機會對袋除塵器進行了檢查，發現反吹風在除塵器內部的風管只是用5mm的鋼板花焊在一起，已開焊并裂開長3m寬10cm的口子4條。反吹風被短路排出，沒起到清灰作用。將此風管焊縫全部滿焊，并將反吹風管每隔1m用40mm的角鋼加焊一道加強筋(如圖2)，使其牢固、可靠。

圖2  加焊加強筋示意

2)排風閥閥板及提升閥閥板長期受高溫風的拉力及閥板關閉時的沖擊力作用，造成閥板彎曲變形和關閉不嚴的情況，出現清灰時不能完全切斷過濾氣流或反吹風的情況，而影響清灰效果。我們平整了所有的閥板并加焊了一圈加強筋(如圖3)，以防止閥板彎曲變形。

圖3  改進前后提升閥閥板示意

2 收塵效果不好

該除塵器正(zheng)常時出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月(yue)25日達到35～50mg／m3。

檢查發現濾袋不銹(xiu)鋼夾(jia)箍有的已斷裂。重新調整(zheng)濾袋張力在0.26～0.32kN，夾(jia)緊夾(jia)箍。但切忌(ji)用力過大，將夾(jia)箍緊斷。

3  出(chu)口粉塵濃度較正常略高

該除(chu)塵(chen)器(qi)出口(kou)粉塵(chen)濃度有一段(duan)時(shi)間徘徊在30～35mg／m3，較正常(chang)時(shi)偏高，我們(men)利用停(ting)窯(yao)檢(jian)(jian)(jian)修的機(ji)會，用熒(ying)(ying)光(guang)(guang)粉做了泄漏(lou)檢(jian)(jian)(jian)測，開啟(qi)后排風(feng)機(ji)并停(ting)止(zhi)清(qing)灰循環，在袋除(chu)塵(chen)器(qi)入(ru)口(kou)冷(leng)風(feng)閥按(an)每平方米過濾(lv)面積(ji)投入(ru)2.5～5g熒(ying)(ying)光(guang)(guang)粉，讓后排風(feng)機(ji)繼續運(yun)行15min，關閉風(feng)機(ji)，打開除(chu)塵(chen)器(qi)凈氣室(shi)的門，用紫光(guang)(guang)燈檢(jian)(jian)(jian)測每一間除(chu)塵(chen)凈氣分(fen)室(shi)一側(對積(ji)料風(feng)室(shi)做重點(dian)檢(jian)(jian)(jian)查)，發現個(ge)別濾(lv)袋有Φ2～3cm破洞。

更換(huan)破(po)損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉(fen)重(zhong)復上述測試至沒(mei)有泄漏(lou)點(dian)為止。經(jing)檢(jian)修(xiu)后重(zhong)新投(tou)產，出口粉(fen)塵濃度又恢復到10mg／m3左(zuo)右(you)。

4 除塵(chen)器回灰不能(neng)均勻摻入

袋(dai)除塵器(qi)回灰(hui)(hui)(hui)量隨清灰(hui)(hui)(hui)周期(qi)的變(bian)化而(er)變(bian)化，且對生料成分的影響較大，回灰(hui)(hui)(hui)的不均勻(yun)摻入，在均化庫內很(hen)難均化。對出(chu)磨(mo)和人窯生料每5min取一個樣做CaO含(han)量分析(xi)。結果見(jian)表(biao)1。

表1 CaO含量波(bo)動情況   ％

注：出磨、入窯(yao)(yao)生(sheng)料標準(zhun)(zhun)偏差分別為0．085 3和O．393，技改后的入窯(yao)(yao)生(sheng)料標準(zhun)(zhun)偏差為0．108。

從表(biao)l可(ke)見，入窯生料成分(fen)變化大(da)，同(tong)時我公司出磨(mo)生料中堿(jian)含量在1.2％左右，加上窯灰的作用，有害(hai)成分(fen)升高(gao)，因此窯內結圈、結蛋比較頻繁。

在回灰孔拉鏈機下加設稱量倉，倉內回灰料由LS300單管螺旋輸送機卸出(如圖4)。該輸送機由變頻調速電動機拖動，其轉速由中控操作員根據小倉內物料情況調整，盡量均勻、穩定。短時間停生料磨時關閉小倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內，待生料磨啟動后再均勻卸出；若LS300單管螺旋輸送機出現故障，則關閉小倉上部手動閘板，回灰由FU拉鏈機直接入提升機進庫；在窯內出現包心料時打開外排溜管，將回灰料放出，減少有害成分的影響。

圖4  改進后的回灰系統流程

技改(gai)后入窯生料成分較技改(gai)前均勻程度有所(suo)提高(見(jian)表l)，窯內結(jie)圈、結(jie)蛋、包心(xin)料情況有所(suo)緩解，熟料28d抗壓強度由(you)53MPa提高到55MPa。

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