電子束法煙氣脫硫工藝大致由煙氣預除塵、煙氣加濕冷卻、噴氨、電子束照射、副產品收集、副產品處置六道工序組成。電子束煙氣處理流程示于圖3。

鍋爐排出的約130℃的煙氣經靜電除塵后,一部分直接進入煙囪排放,待處理的部分煙氣進入冷卻塔。在冷卻塔中通過噴射冷卻水,使煙氣溫度降到適于脫硫脫硝的溫度(65℃)。煙氣露點通常為50℃,冷卻水在塔內完全被氣化,一般不會產生需進一步處理的廢水。根據SO2、NOx濃度及所設定的脫除率,向反應器中注入化學計量的氨。煙氣在反應器中被電子束照射,使SO2、NOx氧化,生成硫酸和硝酸,并與注入的氨中和,生成硫銨和硝銨。用干式靜電除塵器捕集這些副產品微粒,凈化后的煙氣由引風機升壓并與未處理的煙氣混合升溫后排入煙囪。

主要工藝設備有：

1.冷卻塔

冷卻塔將煙氣冷卻至適合于電子束反應的溫度。冷卻方式有以下兩種,但均不產生廢水。

(1)完全蒸發型 對煙氣直接噴水進行冷卻,噴霧水完全蒸發。

(2)水循環型 對煙氣直接噴水進行冷卻,噴霧水循環使用。其中一部水分進入反應器作為二次煙氣冷卻水使用,這部分冷卻水完全蒸發。

2.反應設備

反應設備由反應器、二次煙氣冷卻裝置、窗箔裝置及附著物排出裝置組成。反應器的形狀應有利于減少電子束接觸反應器表面引起的能量損耗,提高電子束的利用率。

二次煙氣冷卻裝置用于控制因電子束照射發熱和SO2及NOx熱反應引起的煙氣溫升,而向反應器內噴射冷卻水。同時噴入脫硫脫硝所需的氨氣。

3.電子束發生裝置

電子束發生裝置由發生電子束的直流高壓電源、電子加速器及窗箔冷卻裝置組成。電子在高真空的加速管里通過高電壓加速。加速后的電子通過保持高真空的掃描管透射過一次窗箔及二次窗箔(均為30~50μm的金屬箔)照射煙氣。窗箔冷卻裝置是向窗箔間噴射空氣進行冷卻,控制因電子束透過的能量損失引起的窗箔溫度的上升。圖4為電子加速器結構示意圖。

4.副產品收集設備

副產品具有易被靜電除塵器捕集的形態。其基本參數為,電阻率105~108Ωcm,粒徑1~10μm,表觀密度0.3t/m3。

收集設備由靜電除塵器(ESP)及副產品運送裝置組成。電除塵器捕集的硫(硝)銨副產品,由運送裝置送到副產品造粒或包裝單元。造粒后,粒徑為1~3mm,表觀密度0.8t/m3。

5.供氨設備

供氨設備由液氨貯罐、氨氣化器及蓄能器組成。貯罐的液氨通過氣化器氣化,并經蓄能器向反應器供氨。

6.副產品造粒設備

副產品粉末造粒(壓縮-打散)后,包裝入庫。

7.升壓風機

處理后的煙氣經風機升壓后排入煙囪。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章