傳統濕(shi)法(fa)工藝中(zhong),液化(hua)(hua)氣首先通過MDEA 吸收塔脫(tuo)(tuo)H2S ,CO2 等,再(zai)用10 % NaOH 溶液洗(xi)脫(tuo)(tuo)殘(can)余的H2 S ,然后(hou)用溶解了磺化(hua)(hua)酞(tai)菁(jing)鈷的堿液脫(tuo)(tuo)除L PG中(zhong)的硫(liu)醇,脫(tuo)(tuo)后(hou)LPG 去氣分裝置;脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔底堿液進再(zai)生塔,經通風在(zai)磺化(hua)(hua)酞(tai)菁(jing)鈷催化(hua)(hua)劑作(zuo)用下,將硫(liu)醇鈉(na)氧化(hua)(hua)成二硫(liu)化(hua)(hua)物,使堿液得到再(zai)生后(hou)循(xun)環使用。其反(fan)應原理如下:

堿液中(zhong)加助(zhu)劑可顯著提高(gao)(gao)高(gao)(gao)分子硫醇在(zai)堿液中(zhong)的(de)溶解度,提高(gao)(gao)硫醇脫除率(lv)。研究(jiu)表明,液化(hua)(hua)氣用磺(huang)化(hua)(hua)酞菁鈷脫硫醇時,MEA、氯化(hua)(hua)銨(an)、嗎啉、尿素、烷基(ji)氫氧化(hua)(hua)鈉(na)等(deng)助(zhu)催化(hua)(hua)劑,可顯著提高(gao)(gao)脫硫醇效率(lv)。

該(gai)法缺點如(ru)下: (1) 酞菁鈷類(lei)催化(hua)劑(ji)處于堿(jian)相(xiang),易(yi)聚集失活,導致(zhi)頻繁(fan)更換(huan)催化(hua)劑(ji),催化(hua)劑(ji)成(cheng)本相(xiang)當高,同(tong)時使生(sheng)產力受(shou)到一定程(cheng)度影響(xiang),而且生(sheng)產過程(cheng)退堿(jian)時,易(yi)造(zao)成(cheng)液化(hua)氣(qi)跑損(sun)事故,造(zao)成(cheng)生(sheng)產的(de)(de)(de)不(bu)安(an)全性; (2) 液化(hua)氣(qi)用含有催化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)堿(jian)液進行硫醇(chun)抽提(ti),在催化(hua)劑(ji)存在條(tiao)件下硫醇(chun)鈉易(yi)生(sheng)成(cheng)二硫化(hua)物而帶入(ru)到精制的(de)(de)(de)液化(hua)氣(qi)產品(pin)中,造(zao)成(cheng)液化(hua)氣(qi)總硫含量超標;(3) 由于使用了(le)液體苛性堿(jian)而加重了(le)環保壓(ya)力。

為減少廢堿(jian)(jian)液的排(pai)放,采用(yong)(yong)(yong)氨(an)水(shui)代(dai)(dai)替液體(ti)(ti)苛(ke)性堿(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)液化氣(qi)預堿(jian)(jian)洗,使用(yong)(yong)(yong)污水(shui)氣(qi)體(ti)(ti)裝(zhuang)置(zhi)處理氨(an)水(shui),使氨(an)再(zai)生(sheng)和循環利(li)用(yong)(yong)(yong)。該技術必須增加氣(qi)體(ti)(ti)裝(zhuang)置(zhi),且氨(an)水(shui)堿(jian)(jian)性較弱,有機(ji)硫難以洗脫(tuo)。也有用(yong)(yong)(yong)固(gu)體(ti)(ti)堿(jian)(jian)代(dai)(dai)替液堿(jian)(jian)洗,再(zai)與活性劑混合進(jin)(jin)入(ru)脫(tuo)臭(chou)塔后(hou)脫(tuo)臭(chou),但(dan)需加入(ru)專門(men)的脫(tuo)臭(chou)劑。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章