WSA - SNOx 技(ji)(ji)術即濕(shi)式洗(xi)滌并(bing)脫硝(Wet Scrubbing Additive for NOx Removal) 技(ji)(ji)術, 是針(zhen)對(dui)電廠日(ri)益嚴格的(de)SO2、NOx 和粉塵(chen)排放標準而設計的(de)高級煙氣凈(jing)化技(ji)(ji)術。

1 工藝流程

本工藝中煙氣首先通過(guo)除塵器除去大量的顆粒物, 這樣可以(yi)避免頻(pin)繁的催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)清潔工作, 然后煙氣經(jing)過(guo)選擇性催(cui)化(hua)(hua)還原( SCR) 反應(ying)器, NOx 在催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)作用下被氨氣還原成(cheng)N2, 隨后煙氣進入改(gai)質(zhi)器, SO2 在此被固(gu)相催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)為(wei)(wei)SO3, 在瀑布(bu)膜冷(leng)凝(ning)(ning)器中凝(ning)(ning)結、水合為(wei)(wei)硫酸, 并進一步被濃縮為(wei)(wei)可銷售的濃硫酸( 濃度超過(guo)90%)。

SNOx 工藝最初作為美國能源部(DOE) 清(qing)潔煤技術(shu)第2 期的(de)示范(fan)項目, 在Ohio 的(de)Edison Niles 電站2 號(hao)鍋爐上實施。裝置從(cong)1992 年開始運(yun)行, 現在已是該廠(chang)主要的(de)大氣(qi)污(wu)染控制設(she)備(bei)(bei)。該工藝除了應用于燃(ran)(ran)煤電廠(chang)外(wai), 還可(ke)應用于燃(ran)(ran)燒石油焦(jiao)和其他渣油的(de)電廠(chang), 同樣也可(ke)用于化(hua)工廠(chang)的(de)煙氣(qi)處理。如意大利(li)西(xi)西(xi)里島(dao)吉拉煉油廠(chang)的(de)煙氣(qi)量為100 萬m3/h 的(de)燃(ran)(ran)用石油焦(jiao)電廠(chang), 自1999 年9 月裝備(bei)(bei)SNOx 裝置, 已運(yun)轉至今。然而, 對(dui)于大型燃(ran)(ran)煤電廠(chang), 尤其是對(dui)于燃(ran)(ran)用高硫(liu)煤的(de)電廠(chang), 大量副(fu)產(chan)物———濃硫(liu)酸的(de)回收及儲存存在安全(quan)問題(ti)限(xian)制了該工藝的(de)發展和大規模應用。

2 工藝的優越性及存在的問題

( 1) 該技術除消耗(hao)氨氣外, 不消耗(hao)其(qi)他化學藥品, 不產生(sheng)廢水、廢棄物等二次污(wu)染。不產生(sheng)采用石灰(hui)石脫硫所產生(sheng)的CO2。

( 2) 具有很高的脫硝效率( 95%以上) 和可靠(kao)性, 運行和維護(hu)要(yao)求較低。

( 3) 不足之處是能(neng)耗較大, 投資費(fei)用高(gao), 副產品濃硫酸的儲存及運輸困(kun)難。

與SNOx 技術類(lei)似的(de)(de)工藝還有(you)DESONOx 工藝。該(gai)工藝由德國公司開發, 采用一個含有(you)脫(tuo)硝催(cui)化(hua)劑 (V2O5/TiO2、Fe2O3、沸石(shi)等) 和脫(tuo)硫(liu)催(cui)化(hua)劑(Degussa公司開發) 的(de)(de)DESONOx 反(fan)應器, 脫(tuo)硫(liu)率為(wei)94%, 脫(tuo)硝率為(wei)80%, 副產(chan)品為(wei)95%的(de)(de)濃(nong)硫(liu)酸(suan)。

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