一、前言

凝(ning)結水(shui)作為(wei)鍋(guo)爐給水(shui)主要組成部分(fen)，其(qi)水(shui)質(zhi)將直接(jie)影響(xiang)給水(shui)質(zhi)量，尤其(qi)是(shi)隨(sui)著機組參數的(de)(de)(de)增大，為(wei)了(le)機組的(de)(de)(de)安全經濟運行，對凝(ning)結水(shui)質(zhi)量提出了(le)更高的(de)(de)(de)要求。機組在運輸、保管、安裝及啟停(ting)過程中，不可避免地形成金屬腐(fu)蝕產物，同時，盡(jin)管補給水(shui)帶入熱(re)力(li)的(de)(de)(de)雜質(zhi)一(yi)般較(jiao)少(shao)，但凝(ning)汽(qi)器總是(shi)存在一(yi)定的(de)(de)(de)泄(xie)漏，影響(xiang)了(le)給水(shui)質(zhi)量，因此必須對凝(ning)結水(shui)進(jin)行精處理，除去金屬腐(fu)蝕產物及泄(xie)漏所(suo)帶入的(de)(de)(de)雜質(zhi)。

二、凝(ning)結(jie)水精處理系統工(gong)藝(yi)流程(cheng)概述

1．某(mou)電廠一(yi)期工程2×300MW機(ji)(ji)(ji)組(zu)2臺(tai)機(ji)(ji)(ji)組(zu)共(gong)設(she)計(ji)凝結水(shui)精處(chu)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)為(wei)六(liu)臺(tai)高速混床(chuang)，采(cai)用(yong)兩臺(tai)機(ji)(ji)(ji)組(zu)共(gong)用(yong)一(yi)套再生(sheng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)運(yun)行方式。該系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)采(cai)用(yong)單元制中(zhong)壓系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，混床(chuang)采(cai)用(yong)H/OH運(yun)行。凝結水(shui)精處(chu)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)出力按850噸/時(shi)設(she)計(ji)，配置六(liu)臺(tai)Φ2200空氣擦洗體外再生(sheng)高速混床(chuang)。單臺(tai)機(ji)(ji)(ji)組(zu)正(zheng)常(chang)運(yun)行時(shi)，兩臺(tai)混床(chuang)運(yun)行，一(yi)臺(tai)作備用(yong)。并分別設(she)有(you)一(yi)臺(tai)再循(xun)環泵，既保證投運(yun)時(shi)的(de)(de)水(shui)質(zhi)，又(you)節省了凝結水(shui)，縮(suo)短了混床(chuang)出水(shui)合格(ge)時(shi)間(jian)。經該系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)處(chu)理(li)后的(de)(de)水(shui)質(zhi)為(wei)：

電導率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前)
SiO2≤15μg/L
硬(ying)度～0μmol/L

三(san)、水質指標及(ji)實際測定指標

1．混(hun)床初次投(tou)運水質(zhi)情況(kuang)

凝(ning)結(jie)水(shui)精處理(li)系統高(gao)速混(hun)(hun)床(chuang)是(shi)在機組空負荷(he)試運結(jie)束后，進入帶負荷(he)整(zheng)套調試階段(duan)時初次投運的，投入運行均采用點動控制。控制混(hun)(hun)床(chuang)入口含鐵量(liang)≤1000μg/L，結(jie)合機組負荷(he)情(qing)況(kuang)，為避免樹(shu)脂污染嚴重，盡量(liang)等凝(ning)結(jie)水(shui)水(shui)質(zhi)達到(dao)最佳而(er)除鹽設(she)備補水(shui)已滿足不(bu)了機組負荷(he)要求(qiu)時才投入精處理(li)高(gao)速混(hun)(hun)床(chuang)，對(dui)凝(ning)結(jie)水(shui)進行回收。

四、凝結水(shui)精(jing)處理系統在整套試(shi)運(yun)中所起的作(zuo)用(yong)

高速(su)混床(chuang)的(de)(de)(de)及(ji)時投(tou)運(yun)對啟動過(guo)程中除(chu)鐵(tie)、硅(gui)起了(le)關鍵作用(yong)。機組(zu)在(zai)(zai)啟動初的(de)(de)(de)一(yi)段(duan)時間里，凝結(jie)水(shui)(shui)系統中的(de)(de)(de)懸浮(fu)(fu)鐵(tie)及(ji)二氧(yang)化(hua)硅(gui)含量(liang)(liang)較(jiao)高，此時鍋爐給水(shui)(shui)主要是由除(chu)鹽水(shui)(shui)直(zhi)接經除(chu)氧(yang)器補(bu)充，凝結(jie)水(shui)(shui)不(bu)能回(hui)收，大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)懸浮(fu)(fu)鐵(tie)及(ji)粒裝鐵(tie)通過(guo)凝結(jie)水(shui)(shui)泵再循環不(bu)斷排出系統外(wai)，凝結(jie)水(shui)(shui)不(bu)斷凈化(hua)，待機組(zu)負荷達(da)10MW時，凝結(jie)水(shui)(shui)含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此時投(tou)入高速(su)混床(chuang)，不(bu)但可有(you)效保護樹(shu)脂少受污染，同時起到(dao)了(le)截流過(guo)濾(lv)懸浮(fu)(fu)鐵(tie)及(ji)二氧(yang)化(hua)硅(gui)的(de)(de)(de)作用(yong)，使凝結(jie)水(shui)(shui)含Fe量(liang)(liang)降至20μg/L左右，而且也使給水(shui)(shui)SiO2含量(liang)(liang)逐漸下(xia)降至合格，隨之爐水(shui)(shui)及(ji)蒸汽(qi)的(de)(de)(de)SiO2含量(liang)(liang)也隨著鍋爐的(de)(de)(de)洗(xi)硅(gui)進(jin)(jin)程下(xia)降，促進(jin)(jin)了(le)鍋爐洗(xi)硅(gui)的(de)(de)(de)順利進(jin)(jin)行，同時蒸汽(qi)品(pin)質在(zai)(zai)較(jiao)短時間內即(ji)達(da)到(dao)合格指(zhi)標。

在(zai)水汽系統發生故障時，精處(chu)理(li)系統高速混床具有緩解事(shi)故的能(neng)力(li)。在(zai)1#機組試(shi)(shi)運中，因凝汽器抽氣導管出口焊縫(feng)先后多次出現(xian)裂(lie)紋發生泄漏，致(zhi)使凝結水水質嚴(yan)重惡化(hua)，硬度最高達到100多微摩爾每升(sheng)，由于設備原(yuan)因又無法隔絕處(chu)理(li)，在(zai)這(zhe)種情況下，精處(chu)理(li)系統高速混床發揮了很大(da)的作用，一直堅持到有關調(diao)試(shi)(shi)項目順利進行完(wan)畢(bi)，為整個調(diao)試(shi)(shi)工期爭取了時間。

五、凝結水精處理(li)系統存在的問題(ti)及對策

1．設計彎頭過多

在(zai)2號(hao)機精處理系(xi)統調試中(zhong)，發現由再生系(xi)統往2號(hao)機4、5、6號(hao)高速混床(chuang)輸(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)時(shi)(shi)，由于輸(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)管路在(zai)經過廠房大門時(shi)(shi)因高度(du)差而(er)增(zeng)加了四對(dui)彎頭(tou)，造成沿(yan)程阻力過大，在(zai)啟動沖洗水(shui)泵進行(xing)輸(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)時(shi)(shi)，輸(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)效(xiao)果不佳，時(shi)(shi)間過長，并要反復(fu)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)多次才(cai)能(neng)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)干凈，同時(shi)(shi)水(shui)泵工(gong)作壓(ya)力過大，對(dui)其工(gong)作壽命不利。本設計已作為設計更(geng)改(gai)項目(mu)在(zai)整套試運結束后(hou)進行(xing)更(geng)改(gai)。

2．樹脂(zhi)捕捉器差壓超標(biao)問題

六臺高(gao)(gao)速混床在(zai)投入運(yun)(yun)行(xing)(xing)一段(duan)時(shi)間(jian)后(hou)有(you)四臺先(xian)后(hou)發(fa)生樹脂(zhi)捕捉(zhuo)器(qi)(qi)差(cha)壓(ya)急(ji)劇上升直至超標的(de)現象，即(ji)使未(wei)超標的(de)兩臺壓(ya)差(cha)也稍偏高(gao)(gao)，經反復(fu)沖(chong)洗(xi)無效果，同時(shi)在(zai)排碎(sui)脂(zhi)口取(qu)樣觀(guan)察發(fa)現有(you)大量(liang)完好樹脂(zhi)，即(ji)對高(gao)(gao)速混床水帽(mao)進(jin)行(xing)(xing)了檢(jian)查(cha)及加固，并對樹脂(zhi)捕捉(zhuo)器(qi)(qi)多次(ci)沖(chong)洗(xi)，恢復(fu)運(yun)(yun)行(xing)(xing)后(hou)壓(ya)差(cha)仍然偏高(gao)(gao)，最后(hou)決定對樹脂(zhi)捕捉(zhuo)器(qi)(qi)進(jin)行(xing)(xing)全(quan)面徹底(di)(di)的(de)檢(jian)查(cha)，發(fa)現其原因是廠家刷涂的(de)防腐(fu)層工藝(yi)較差(cha)，在(zai)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中脫落、粘附(fu)在(zai)濾元上，加上水帽(mao)漏樹脂(zhi)和(he)細碎(sui)樹脂(zhi)由于粘附(fu)作用無法沖(chong)洗(xi)徹底(di)(di)所致，經對濾元進(jin)行(xing)(xing)刷洗(xi)和(he)對樹脂(zhi)捕捉(zhuo)器(qi)(qi)內部清掃、沖(chong)洗(xi)后(hou)，恢復(fu)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)。

綜(zong)合以上因素，對樹(shu)脂(zhi)(zhi)捕捉器及(ji)高速混(hun)床等(deng)設(she)備(bei)安裝前(qian)的檢查(cha)(cha)工作(zuo)應認真細致，不得馬虎，尤其是對水(shui)帽(mao)子的檢查(cha)(cha)一定要細心(xin)，而設(she)備(bei)投入運(yun)行(xing)后(hou)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)反復(fu)輸(shu)(shu)進(jin)、輸(shu)(shu)出(chu)，對水(shui)帽(mao)子也(ye)是一個較嚴峻的考驗，在運(yun)行(xing)中，一定要認真監視各運(yun)行(xing)參數，一旦發現異(yi)常(chang)數據，要及(ji)時作(zuo)出(chu)分析并進(jin)行(xing)準確的判(pan)斷(duan)，以便及(ji)時處理，保證設(she)備(bei)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。

3．基(ji)地(di)式調節閥的問題

在(zai)(zai)凝結(jie)水(shui)(shui)(shui)精處(chu)理系統再(zai)生(sheng)(sheng)設備(bei)中(zhong)，電熱(re)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)溫度調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)和沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)泵出(chu)口(kou)(kou)調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)是兩個非常重要(yao)(yao)的氣動(dong)式調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)控制閥(fa)(fa)，經調(diao)(diao)(diao)(diao)試整定(ding)，兩個基地式調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)最佳工況為(wei)(wei)(wei)電熱(re)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)溫度調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)為(wei)(wei)(wei)31℃，沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)泵出(chu)口(kou)(kou)調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)整定(ding)為(wei)(wei)(wei)0.16MPa，可(ke)滿足程(cheng)控各步序所(suo)要(yao)(yao)求(qiu)的流量及陰樹(shu)脂再(zai)生(sheng)(sheng)時所(suo)要(yao)(yao)求(qiu)的溫度。但(dan)在(zai)(zai)實際應用中(zhong)，沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)泵出(chu)口(kou)(kou)調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)較容易損壞，就地又沒有(you)溫度及流量指示，要(yao)(yao)在(zai)(zai)控制室上位(wei)機上觀察(cha)各參數，再(zai)生(sheng)(sheng)操(cao)作過程(cheng)中(zhong)人為(wei)(wei)(wei)增(zeng)加(jia)勞動(dong)強度。建議盡快修復(fu)此閥(fa)(fa)門。

4．再生系(xi)統腐(fu)蝕泄漏問(wen)題

本套精處理(li)裝置(zhi)再生(sheng)計(ji)(ji)(ji)量(liang)間(jian)設(she)計(ji)(ji)(ji)在水處理(li)車(che)間(jian)，輸(shu)送(song)濃(nong)酸(suan)(suan)堿管(guan)(guan)道(dao)長度約200米，在調試過程(cheng)中曾(ceng)發生(sheng)過一(yi)次(ci)由于(yu)酸(suan)(suan)管(guan)(guan)道(dao)襯膠接口(kou)破(po)損(sun)，鋼(gang)材(cai)質的外壁腐(fu)蝕穿而泄(xie)(xie)漏的事故(gu)，泄(xie)(xie)漏約2噸濃(nong)鹽(yan)酸(suan)(suan)，造成地(di)溝大面(mian)積損(sun)毀(hui)。當(dang)時陽再生(sheng)罐正在進(jin)酸(suan)(suan)，在進(jin)酸(suan)(suan)取樣點(dian)取樣測不到濃(nong)度，即查系統、調整稀(xi)釋水流量(liang)及酸(suan)(suan)計(ji)(ji)(ji)量(liang)泵出口(kou)流量(liang)，反(fan)復(fu)查找各(ge)種原因，最后(hou)確(que)定濃(nong)酸(suan)(suan)管(guan)(guan)道(dao)泄(xie)(xie)漏；酸(suan)(suan)計(ji)(ji)(ji)量(liang)泵出口(kou)壓力表管(guan)(guan)座也由于(yu)酸(suan)(suan)腐(fu)蝕作用而泄(xie)(xie)漏，多次(ci)修補，反(fan)復(fu)泄(xie)(xie)漏，計(ji)(ji)(ji)量(liang)間(jian)工作環境(jing)非常惡劣，設(she)備(bei)、變(bian)送(song)器、儀表及閥門等均受到腐(fu)蝕，最后(hou)只(zhi)好加堵頭堵死，估計(ji)(ji)(ji)是(shi)材(cai)質問題造成的。

建議在設(she)(she)計精(jing)處理系統再生裝置時，要(yao)綜合考慮(lv)設(she)(she)備(bei)(bei)一次性投資、工(gong)程造價、設(she)(she)備(bei)(bei)布局、設(she)(she)備(bei)(bei)材質及(ji)防腐工(gong)藝等多種因素。運行中也應加強監(jian)視，一旦發現異常，及(ji)時查明原(yuan)因予(yu)以解(jie)決。

5．在線儀表(biao)及程控裝置存在的問題

凝結水精處(chu)(chu)理(li)再生系統和(he)高(gao)速混床在線儀表包括溫度(du)計(ji)、差(cha)壓(ya)計(ji)、酸堿(jian)濃度(du)計(ji)、pH計(ji)、導電(dian)率表、流量計(ji)，其中(zhong)大部(bu)份信號就地與控制室顯示(shi)值有較大的(de)差(cha)距，有的(de)表計(ji)直至(zhi)調(diao)試完成(cheng)后仍未安裝(zhuang)，有的(de)工作(zuo)狀(zhuang)態極不(bu)穩定，影(ying)響精處(chu)(chu)理(li)程控裝(zhuang)置的(de)正常調(diao)試及投運。

鑒(jian)于配套儀(yi)表(biao)(biao)存在的(de)(de)質量問題，在對儀(yi)表(biao)(biao)盡量進行(xing)技改的(de)(de)同時，不(bu)妨逐步投入資金對現有(you)儀(yi)表(biao)(biao)進行(xing)換型，特(te)別是影響程控運行(xing)的(de)(de)關鍵數據的(de)(de)采集點，要采用穩定性高(gao)、測量精度及準確性高(gao)的(de)(de)國產(chan)或進口儀(yi)表(biao)(biao)逐步替代現有(you)儀(yi)表(biao)(biao)。

6．國(guo)產樹脂與(yu)進(jin)口樹脂在使用中(zhong)的性能差(cha)別

本(ben)套精(jing)處(chu)(chu)理(li)裝置(zhi)未設(she)計(ji)前置(zhi)過濾設(she)備，考慮到(dao)啟動初(chu)期(qi)系(xi)統較臟(zang)，水中攜(xie)帶有大(da)量(liang)的(de)含鐵雜質、懸(xuan)浮(fu)態及(ji)膠狀的(de)金屬腐蝕(shi)產(chan)物組成的(de)混合物，這些雜質隨水流進入離子交(jiao)換(huan)(huan)樹(shu)脂(zhi)交(jiao)換(huan)(huan)孔道，會逐漸(jian)發生淤塞現象(xiang)，使樹(shu)脂(zhi)受到(dao)污染(ran)，樹(shu)脂(zhi)顆粒(li)顏(yan)色變(bian)深，交(jiao)換(huan)(huan)容(rong)量(liang)及(ji)再(zai)生效率降低(di)，再(zai)生劑用量(liang)及(ji)自耗水量(liang)增加，交(jiao)換(huan)(huan)性能下降，周期(qi)制水量(liang)也大(da)幅減少。雖(sui)可(ke)利用酸浸(jin)泡處(chu)(chu)理(li)對樹(shu)脂(zhi)進行(xing)復蘇，但畢竟耗時(shi)、耗藥品，費(fei)時(shi)費(fei)事，復蘇效果(guo)也不敢保證(zheng)。

因(yin)此，高速混(hun)(hun)床在(zai)(zai)投(tou)(tou)運(yun)初期(qi)(qi)采(cai)用國產001×7、201×7普通凝膠(jiao)型(xing)樹(shu)脂(zhi)作為進(jin)(jin)口(kou)均(jun)(jun)粒樹(shu)脂(zhi)替代品(pin)，相對(dui)于特(te)種樹(shu)脂(zhi)和進(jin)(jin)口(kou)樹(shu)脂(zhi)，國產普通樹(shu)脂(zhi)從粒度、均(jun)(jun)勻(yun)度、強度等各方(fang)(fang)面來說(shuo)，物理(li)性(xing)能差異還是(shi)(shi)存在(zai)(zai)的(de)，特(te)別是(shi)(shi)試(shi)運(yun)期(qi)(qi)間因(yin)水(shui)質較差，失效樹(shu)脂(zhi)的(de)空氣(qi)擦洗(xi)次數(shu)也比較多，高速混(hun)(hun)床樹(shu)脂(zhi)在(zai)(zai)空氣(qi)擦洗(xi)、反洗(xi)及(ji)輸送過程中(zhong)會造成(cheng)一(yi)定數(shu)量的(de)損耗(hao)，幾個運(yun)行(xing)(xing)周期(qi)(qi)下(xia)來，樹(shu)脂(zhi)磨損將近50%，但(dan)在(zai)(zai)出(chu)水(shui)品(pin)質、再生效率、高速混(hun)(hun)床旁路(lu)門全(quan)關狀態下(xia)的(de)混(hun)(hun)床出(chu)力、運(yun)行(xing)(xing)流速及(ji)進(jin)(jin)出(chu)口(kou)壓差等方(fang)(fang)面均(jun)(jun)可以達(da)到設(she)計及(ji)運(yun)行(xing)(xing)要求，沒(mei)有明(ming)顯差距。至于運(yun)行(xing)(xing)周期(qi)(qi)，因(yin)為兩(liang)種樹(shu)脂(zhi)投(tou)(tou)運(yun)時的(de)水(shui)質等方(fang)(fang)面因(yin)素(su)不一(yi)致(zhi)，無法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)對(dui)比。

7．精處理系統(tong)閥門內漏問題

高速(su)混(hun)(hun)(hun)床工作在(zai)3MPa左右的(de)壓(ya)力下(xia)，球(qiu)閥(fa)(fa)不容易泄(xie)漏(lou)(lou)，但其中(zhong)一些(xie)重(zhong)要的(de)閥(fa)(fa)門如精(jing)處理(li)旁(pang)路門、高速(su)混(hun)(hun)(hun)床進(jin)出口(kou)(kou)電動(dong)門均(jun)為蝶閥(fa)(fa)，容易發(fa)生(sheng)內(nei)漏(lou)(lou)，對(dui)設備(bei)(bei)運(yun)行安全及水質(zhi)(zhi)影(ying)響(xiang)較大，尤其是(shi)高速(su)混(hun)(hun)(hun)床進(jin)出口(kou)(kou)電動(dong)門一旦發(fa)生(sheng)內(nei)漏(lou)(lou)，將造成備(bei)(bei)用(yong)混(hun)(hun)(hun)床緩慢(man)升壓(ya)并(bing)帶壓(ya)，影(ying)響(xiang)對(dui)備(bei)(bei)用(yong)混(hun)(hun)(hun)床的(de)操作，甚至有可能(neng)串(chuan)壓(ya)至再生(sheng)系統(tong)對(dui)低(di)壓(ya)設備(bei)(bei)造成破壞，#1機(ji)組#1高速(su)混(hun)(hun)(hun)床進(jin)口(kou)(kou)電動(dong)門就曾發(fa)生(sheng)過泄(xie)漏(lou)(lou)，因發(fa)現及時未造成事故(gu)。為避免(mian)發(fa)生(sheng)此類(lei)事故(gu)，除(chu)了在(zai)操作前應注意觀察混(hun)(hun)(hun)床是(shi)否已完全泄(xie)壓(ya)，還應該培養按規程操作的(de)良好工作習慣，在(zai)停運(yun)的(de)同時將進(jin)出口(kou)(kou)手動(dong)門一并(bing)關(guan)閉(bi)，盡量避免(mian)閥(fa)(fa)門內(nei)漏(lou)(lou)造成的(de)事故(gu)可能(neng)；而旁(pang)路門的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)直接影(ying)響(xiang)到精(jing)處理(li)出水品質(zhi)(zhi)，所(suo)以(yi)加強對(dui)精(jing)處理(li)系統(tong)閥(fa)(fa)門的(de)維護及檢修工作，以(yi)保證(zheng)閥(fa)(fa)門能(neng)長期(qi)安全可靠(kao)運(yun)行是(shi)相當重(zhong)要的(de)。

8．羅(luo)茨風機冷卻水(shui)問題

羅(luo)茨風(feng)機設計有冷卻水(shui)，但未安裝，致使出口風(feng)溫可達90℃以上，運行中很(hen)容易損(sun)壞設備及樹脂，建議按設計施工安裝冷卻水(shui)系統(tong)。

9．安全門(men)整定的問題

在高(gao)速混床(chuang)進(jin)脂(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)、出(chu)脂(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)及(ji)(ji)沖洗水管(guan)路上各有一(yi)(yi)個(ge)安(an)全門(men)(men)(men)，是為了保護低壓再生系(xi)統(tong)設(she)(she)備、管(guan)道安(an)全而設(she)(she)計的，一(yi)(yi)旦中壓高(gao)速混床(chuang)系(xi)統(tong)閥門(men)(men)(men)內漏或發生誤(wu)操作(zuo)(zuo)時，安(an)全門(men)(men)(men)應能及(ji)(ji)時動(dong)作(zuo)(zuo)，泄掉壓力(li)以達到保護效果。#1機曾發生過一(yi)(yi)次誤(wu)操作(zuo)(zuo)，在運行(xing)(xing)過程中，備用混床(chuang)準備輸(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)(xing)再生，因(yin)誤(wu)開了運行(xing)(xing)床(chuang)的出(chu)脂(zhi)(zhi)(zhi)門(men)(men)(men)，造成(cheng)輸(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)法蘭接口墊圈(quan)爆裂(lie)，并損失(shi)大量樹脂(zhi)(zhi)(zhi)，此(ci)時安(an)全門(men)(men)(men)未動(dong)作(zuo)(zuo)，所幸未有更大的損失(shi)。因(yin)此(ci)對安(an)全門(men)(men)(men)的維護和調整(zheng)工作(zuo)(zuo)應嚴(yan)格細(xi)致(zhi)，在主設(she)(she)備檢修(xiu)時，加強對安(an)全門(men)(men)(men)的檢修(xiu)。

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