我國現有工業窯爐近20 萬座，年耗煤（焦炭）量約2 億噸，在生產過程中排放大量高溫含塵有害氣體，嚴重地污染大氣環境。其排放尾氣的特點是：溫度高，含塵濃度高，黑度大，溫度和煙氣量變化范圍廣。

我國鍋爐除塵裝置制造技術已經歷了四個發展階段，即干式旋風除塵、文丘里水膜除塵、高壓靜電除塵、袋式除塵。

廣東省東莞市垃圾電廠鍋爐上已成功的應用袋式除塵裝置，其除塵效率高達99％以上。目前采用袋式除塵的鍋爐最大已達680t/h。寶鋼在高爐建設時所采用的也是布袋除塵器，除塵效果良好，實現了“無超標排放”的目標。

北京市勞動保護科學研究所齊金彥等開發研究了陶瓷微孔管過濾式除塵器，其結構及過濾機理與袋式過濾器相同，不同的是陶瓷微孔管在反吹時形狀保持不變，所形成的一次粉塵層免遭破壞，除塵效率保持不變。高溫煙氣用陶瓷質微孔管過濾式除塵器，不需采用降溫冷卻措施，可省去部分投資，并可進行熱回收。該除塵器除塵效率高，過濾后的潔凈氣體對熱交換管束不存在腐蝕和堵塞問題。該除塵器耐磨損、耐急冷急熱性能好，使用壽命長。

華中科技大學姬宏杰等利用湖北工業大學機電研究設計院提供的泡沫陶瓷對高溫焦爐煤氣過濾技術進行了實驗研究。孔隙率為85％的泡沫陶瓷片在模擬氣體（粉塵粒徑為75μm 以下）流量為0.15~1.05L/h 時，其粉塵過濾效率均>90％。

清華大學資新運等建立了基于泡沫陶瓷微粒過濾單元的三維物理模型和氣粒兩相流模型。通過模擬計算，分析了氣體流速、微粒粒徑、泡沫陶瓷微孔參數對微粒擴散攔截和慣性碰撞攔截效率的影響。得出以下結論：①隨著流速的提高，微粒的慣性碰撞捕集效率逐漸降低，當流速達到一定值時，大微粒的捕集效率將迅速上升，而小微粒的捕集效率繼續降低；②當粒徑小于1.0μm 時，慣性捕集效率隨微粒粒徑的變化不大，當粒徑大于1.0μm 時，慣性碰撞捕集效率隨微粒粒徑的增大而迅速上升；當微粒的粒徑增大時，擴散捕集效率迅速下降, 但增大到0.5μm 時，下降速率變得緩慢；③微孔直徑越大，擴散捕集效率越低；④微粒在微孔壁附近所受到的Saffman 力對微粒的捕集起了阻礙的作用。

西安交通大學高鐵瑜對燃煤聯合循環陶瓷過濾器過濾流動進行了深入的研究，分析了影響陶瓷過濾元件過濾性能的幾種重要機制以及重要的影響因素，提出“實際分級最小厚度”概念，這是過濾精度在陶瓷過濾元件壁厚上的度量值，有望為今后陶瓷過濾元件的優化設計提供必要的理論依據。同時提出：①在陶瓷過濾元件制備時，應盡可能選取直徑相近的陶瓷顆粒；②錐狀截面陶瓷過濾元件的壓降要稍低于柱狀截面陶過濾元件的變化幅度，而且相同的位置處壓降和速度值也低些，在同一流速下，壓降隨陶瓷顆粒直徑的減小而增大；③為減小或消除過濾過程的粉塵“架橋”現象，應該使孔隙率沿軸向從封閉端到開口端逐漸增大，孔隙率沿軸向的這種變化對脈沖反吹清洗也是有利的；④脈沖反吹清洗過程中，燭狀陶瓷過濾元件沿軸向各個部位脈沖壓力峰值隨著噴射壓力的增大而增大；陶瓷過濾元件開口端壓力峰值明顯高于中部和封閉端壓力峰值，而中部、封閉端壓力峰值接近。

西安交通大學徐廷相等研究了含塵超音速高溫高壓氣體的氣固兩相分離過程，提出了用增加縮放噴管長度的方法，使含塵高溫高壓氣體中的灰塵顆粒獲得實現氣固兩相分離所必需的更高動量的途徑。采用這種氣體凈化概念有可能使大于5μm 的灰塵顆粒和大部分小于5μm 的顆粒從含塵氣體中清除掉。

中國科學院山西煤炭化學研究所楊金權等采用D50mm×480mm 等效孔徑40μm 普通不銹鋼制作了高溫燒結金屬絲網過濾器進行了試驗。煤氣溫度為460~638℃，進口粉塵濃度為1.0~25.0g/Nm3，在不同入口粉塵含量及不同過濾氣速下，過濾效率均大于99%，最高達99.9%，＞20μm 的顆粒去除率為100％。試驗系統連續運行穩定，過濾元件（管）反吹性能良好，安裝固定容易，無損壞現象。該研究在過濾效率、反吹清灰及運行特性方面取得了較好效果，為該技術進一步開發奠定了基礎。

上海化工研究院黃曉衛等開發的全濾餅式過濾除塵器，濾餅為不銹鋼濾料，除塵效率理論值幾乎為100％，其在結構形式上及清灰技術上都有與眾不同之處，除塵流程操作全部由可編程序控制器（PLC）控制，極易與計算機接口。此過濾器的另一關鍵技術是采用了大通量的高溫程控延期換向閥,這種具有特殊結構形式的高溫煙氣換向閥的開發成功是整個高溫煙氣除塵技術的重要保證。它可實現高精度要求的除塵，對于一定粒度的粉塵，出口濃度（過濾效率）可通過控制過濾風速、過濾材料和過濾阻力而達到。國家電力公司熱工研究院許世森研究溫度等因素對移動顆粒層過濾高溫除塵性能的影響規律，首次提出溫度與捕集比的理論關系式，并進行了實驗驗證，得到了移動顆拉層在高溫狀態下進行過濾除塵的實驗結果，為移動顆粒層過濾高溫除塵工藝的放大和工程化打下基拙。

國家電力公司熱工研究院夏軍倉等研究開發出一套移動顆粒層高溫高壓煤氣除塵中試系統，通過實際煤氣考核試驗研究，積累和掌握了系統的運行規律和設計依據，為進一步實現工程化奠定了基礎。試驗表明:該過濾器能實現連續穩定的除塵過程，除塵效率較高，可達99.65%~99.80%，＞20μm 的顆粒去除率為100％；大型化后可適用于高溫氣體的過濾除塵。

為了提高顆粒床對微細粉塵的過濾除塵效率，寧波大學楊國華等提出并試驗研究了雙層濾料顆粒床過濾塵新方法。該方法以2~5mm 膨脹珍珠巖顆粒為上層濾料，0.5~1mm 海沙為下層濾料組成雙濾料床。過濾時，含塵氣先經過上層濾料粗過濾，再經過下層濾料精過濾；反吹清灰時，兩層濾料成不相混分層流化床，雙層結構保持不變。試驗表明:對于粒徑小于2.26μm 的微粒數占90%的電廠飛灰，過濾氣速為0.33m/s 時，過濾效率高達99.992%~99.994%。這種極高過濾效率和床層容塵量是現有顆粒床過濾器都不能達到的。這種雙層濾料過濾床的過濾氣速是布袋除塵器的5~6 倍，過濾效率超過了布袋除塵器和電除塵器，特別是這種雙層濾料過濾床容塵量很大，可以利用這一特性實現有害氣體與塵等多種污染物脫除一體化。

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