攀(pan)西地區蘊藏著極其(qi)(qi)豐富的(de)(de)(de)釩(fan)鈦(tai)磁(ci)鐵(tie)礦(kuang)，其(qi)(qi)中(zhong)含有(you)(you)鈦(tai)、鐵(tie)、釩(fan)、鉻等10多種(zhong)重要戰(zhan)略資源。攀(pan)枝花(hua)長期以來致力于(yu)(yu)其(qi)(qi)有(you)(you)價元素的(de)(de)(de)回(hui)收(shou)利(li)用(yong)，由于(yu)(yu)釩(fan)鈦(tai)磁(ci)鐵(tie)礦(kuang)的(de)(de)(de)獨特(te)性(xing)，現有(you)(you)技(ji)術(shu)和生產(chan)(chan)工藝只能(neng)回(hui)收(shou)利(li)用(yong)其(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)鐵(tie)、釩(fan)、鈦(tai)資源，而鈦(tai)資源的(de)(de)(de)利(li)用(yong)率只有(you)(you)近15%，原(yuan)礦(kuang)中(zhong)大(da)約50％的(de)(de)(de)鈦(tai)進入了(le)鐵(tie)精礦(kuang)， 在(zai)隨后的(de)(de)(de)高(gao)(gao)爐(lu)冶(ye)煉過(guo)程中(zhong)流入高(gao)(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)，形成了(le)攀(pan)枝花(hua)特(te)有(you)(you)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)鈦(tai)型高(gao)(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)。攀(pan)枝花(hua)市(shi)于(yu)(yu)2001年(nian)成立了(le)專業(ye)處置高(gao)(gao)鈦(tai)型高(gao)(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)攀(pan)枝花(hua)市(shi)環業(ye)冶(ye)金渣(zha)(zha)開發有(you)(you)限(xian)責任公(gong)司。至今，產(chan)(chan)業(ye)化(hua)開發利(li)用(yong)僅限(xian)于(yu)(yu)低附加值的(de)(de)(de)建材產(chan)(chan)品，而高(gao)(gao)附加值的(de)(de)(de)提(ti)鈦(tai)綜合開發由于(yu)(yu)技(ji)術(shu)、經濟等原(yuan)因，尚未實現產(chan)(chan)業(ye)化(hua)。

一、攀枝花(hua)高鈦型(xing)高爐渣是放錯位(wei)置(zhi)的(de)資(zi)源(yuan)

（一）攀(pan)枝花高(gao)鈦型高(gao)爐(lu)渣(zha)資源特性

攀枝花高(gao)鈦(tai)型高(gao)爐(lu)渣化學成分復雜(za)。主要含有(you)二(er)氧(yang)化鈦(tai)22～25％，二(er)氧(yang)化硅22～26％，三氧(yang)化二(er)鋁16～19％，三氧(yang)化二(er)鐵 0.22～0.44％，氧(yang)化鈣(gai)(gai)22～29％和(he)氧(yang)化鎂7～9％。影響高(gao)鈦(tai)型高(gao)爐(lu)渣不能綜合(he)利(li)用渣中鈦(tai)資源的(de)主要原因(yin)有(you)兩個：一(yi)是渣中的(de)鈦(tai)分散在鈣(gai)(gai)鈦(tai)礦(kuang)、富(fu)鈦(tai)透輝(hui)石、攀鈦(tai)透輝(hui)石、{HotTag}尖晶(jing)石和(he)碳(tan)氮化鈦(tai)等多種(zhong)含鈦(tai)礦(kuang)物相中，嵌布關系復雜(za)，其中50％的(de)鈦(tai)集中在鈣(gai)(gai)鈦(tai)礦(kuang)中；二(er)是分散在高(gao)爐(lu)渣中的(de)含鈦(tai)礦(kuang)物相晶(jing)粒非(fei)常(chang)細小，平(ping)均只有(you)10微米左(zuo)右，采用常(chang)規選(xuan)礦(kuang)技術分離回收鈦(tai)非(fei)常(chang)困難。

（二(er)）高(gao)(gao)鈦型高(gao)(gao)爐渣開(kai)發利用經濟效益巨大

高(gao)爐(lu)渣(zha)因存量(liang)大、有(you)益(yi)元素豐富、含鈦(tai)量(liang)高(gao)等特(te)點而(er)極具開發(fa)利用價(jia)值。攀枝花高(gao)爐(lu)渣(zha)已累(lei)(lei)計堆積了近6000多(duo)萬噸(dun)，目前每年仍以300多(duo)萬噸(dun)的速度遞(di)增。按6000萬噸(dun)高(gao)爐(lu)渣(zha)存量(liang)計算(suan)，其中積累(lei)(lei)的二(er)氧(yang)化鈦(tai)就高(gao)達(da)1500萬噸(dun)左右，而(er)且(qie)每年還有(you)大約60多(duo)萬噸(dun)的新增量(liang)。如果(guo)能有(you)效提(ti)取高(gao)爐(lu)渣(zha)中二(er)氧(yang)化鈦(tai)替代日益(yi)減少的金紅石鈦(tai)資源，將為(wei)我國鈦(tai)工業的發(fa)展開辟新的原料來源。

高爐渣中還含有大(da)量鎵、鉻、錳、鈧、鋁(lv)、鐵(tie)等有價元(yuan)素，這是(shi)一筆可觀的二(er)次資(zi)源。

（三）高鈦型(xing)高爐渣(zha)開發利用環境效益良好

長期堆(dui)放(fang)、存(cun)量巨大的(de)(de)高爐(lu)渣已(yi)經帶來了(le)嚴重的(de)(de)環(huan)境問題。攀(pan)鋼(gang)已(yi)經在東渣場及(ji)西渣場堆(dui)放(fang)了(le)約4000多萬(wan)噸高爐(lu)渣，1993年(nian)投入(ru)使(shi)用的(de)(de)巴(ba)關河渣場，1996年(nian)起便成(cheng)(cheng)了(le)攀(pan)鋼(gang)排棄(qi)冶金渣的(de)(de)唯(wei)一場所，造成(cheng)(cheng)了(le)環(huan)境污(wu)染(ran)，影響(xiang)了(le)長江上游的(de)(de)生態環(huan)境。

因此(ci)，攀枝花高鈦型高爐渣(zha)綜合開發(fa)利用對(dui)于減(jian)少本市冶金廢渣(zha)帶來的(de)環境污染，實(shi)現(xian)人(ren)與資源、人(ren)與環境和(he)諧共處，促進社會經(jing)濟的(de)可(ke)持續發(fa)展(zhan)具有重大意義和(he)深遠影響。

二、攀枝花高(gao)鈦(tai)型(xing)高(gao)爐渣綜合利用研究及(ji)產業化情況

從上(shang)世紀七十年代開始，圍繞高爐渣提(ti)鈦利(li)用和非提(ti)鈦利(li)用，先后開展了(le)(le)大量的研究(jiu)和實踐探索，取得了(le)(le)許多成果，部分已(yi)實現產業化。

（一(yi)）高鈦型高爐渣(zha)提(ti)鈦開發利用(yong)研(yan)究

主要進行(xing)了三(san)(san)大方面的研(yan)究(jiu)：一(yi)是復合提取高(gao)爐渣中(zhong)的鈦(tai)資源；二是從(cong)渣中(zhong)提取硫酸法鈦(tai)白粉(fen)原(yuan)料；三(san)(san)是從(cong)渣中(zhong)提取氯化法鈦(tai)白粉(fen)和海綿鈦(tai)原(yuan)料。具體研(yan)究(jiu)情(qing)況為：

1、高(gao)溫(wen)碳化(hua)—低溫(wen)氯(lv)化(hua)制(zhi)(zhi)取(qu)(qu)四(si)氯(lv)化(hua)鈦(tai)—殘渣制(zhi)(zhi)水泥(ni)工藝(yi)研(yan)究。“七(qi)五(wu)”、“八五(wu)”期間，攀研(yan)院(yuan)進(jin)行了高(gao)鈦(tai)型(xing)高(gao)爐渣電爐在1300攝(she)氏度(du)(du)-1600攝(she)氏度(du)(du)的范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)熔融還原碳化(hua)制(zhi)(zhi)取(qu)(qu)碳化(hua)渣，在282攝(she)氏度(du)(du)-714攝(she)氏度(du)(du)的范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)氯(lv)化(hua)制(zhi)(zhi)取(qu)(qu)四(si)氯(lv)化(hua)鈦(tai)，以及氯(lv)化(hua)殘渣制(zhi)(zhi)水泥(ni)的實(shi)驗(yan)室研(yan)究、擴(kuo)大試驗(yan)研(yan)究和高(gao)溫(wen)碳化(hua)的工業性試驗(yan)研(yan)究。該工藝(yi)流程短、分離效率(lv)高(gao)，可兼顧提鈦(tai)與渣的綜合利用，有產業化(hua)前景。

2、用硫(liu)(liu)酸(suan)法提(ti)取二(er)氧化(hua)鈦及氧化(hua)鈧研(yan)究(jiu)。“八五”期間，攀(pan)研(yan)院(yuan)(yuan)、湖南稀土金(jin)屬材料研(yan)究(jiu)所、中南工業(ye)大(da)學(xue)、冶金(jin)建設研(yan)究(jiu)院(yuan)(yuan)對從攀(pan)鋼高爐渣中提(ti)鈦、鈧等(deng)元素進行(xing)了聯合(he)攻關(guan)，完成實驗室小試后進行(xing)了擴大(da)試驗。其主要方法是用硫(liu)(liu)酸(suan)浸取高爐渣，經過水(shui)解、萃取、沉淀等(deng)生產出鈦白粉、三氧化(hua)二(er)鈧，并得到硫(liu)(liu)酸(suan)鋁(lv)銨或三氧化(hua)二(er)鋁(lv)、氧化(hua)鎂等(deng)副產物(wu)，此技術路線鈧的(de)回收(shou)率(lv)達到60%，鈦的(de)回收(shou)率(lv)達73.4%。但該工藝流程(cheng)長，三廢(fei)量大(da)，工藝很不經濟，產業(ye)化(hua)前(qian)景(jing)不明朗。

3、制取鈦白和中品位人造金紅(hong)石研究。中南工業(ye)大(da)學以攀鋼(gang)高爐渣(zha)為(wei)原(yuan)料，硫酸常壓(ya)水解(jie)制取了焊條級、搪瓷級、顏(yan)料級鈦白粉，其殘渣(zha)可(ke)用于水泥生產，同時(shi)進行了制取人造金紅(hong)石的實驗室小試。由于各項(xiang)指標均(jun)不夠理想，發展(zhan)前景不大(da)。

4、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)-磁(ci)選(xuan)-鹽(yan)酸浸(jin)(jin)除雜工藝富集碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)鈦研究。北京科技(ji)大學對(dui)高爐渣進(jin)(jin)行碳(tan)(tan)（氮）化(hua)(hua)(hua)處理，分選(xuan)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)鈦做過研究，攀研院(yuan)也對(dui)將高爐渣碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)后，采用(yong)選(xuan)磁(ci)選(xuan)后鹽(yan)酸浸(jin)(jin)出分選(xuan)除雜工藝富集碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)鈦進(jin)(jin)行了研究。可(ke)兼顧提鈦與渣的綜合利(li)用(yong)，有一定產(chan)業(ye)化(hua)(hua)(hua)前(qian)景(jing)，但三廢量大，能耗高，產(chan)業(ye)化(hua)(hua)(hua)難度(du)大。

5、高(gao)爐(lu)渣中鈦選(xuan)(xuan)擇性(xing)富集到鈣鈦礦研(yan)究。東北大(da)學采用鋼渣、氧化鈣和(he)三氧化二鐵對高(gao)爐(lu)渣進(jin)行(xing)改性(xing)處理，在適(shi)當(dang)熱處理條件下，采用選(xuan)(xuan)礦工藝(yi)分選(xuan)(xuan)出其中的(de)(de)鈣鈦礦，再進(jin)行(xing)鈦的(de)(de)提(ti)取。該工藝(yi)要實現產業(ye)化，還需要解決(jue)工藝(yi)流程長、三廢量(liang)大(da)、成(cheng)本高(gao)等(deng)問題。

6、綜合回(hui)收高爐(lu)渣(zha)(zha)中鐵(tie)、鈦工藝研(yan)究(jiu)(jiu)。20世紀80年代，北(bei)京科技大(da)學開展了此項研(yan)究(jiu)(jiu)。試驗表明(ming)：對高爐(lu)渣(zha)(zha)改性后，采(cai)用“破碎(sui)選擇性磨選、磁選”流(liu)程，綜合回(hui)收率大(da)于75%；采(cai)用“酸處理、濾渣(zha)(zha)浮選”流(liu)程選鈦，綜合回(hui)收率大(da)于50%。這(zhe)一研(yan)究(jiu)(jiu)成果(guo)離產業化還有很長一段距(ju)離。

7、熔(rong)融電解(jie)硅(gui)-鈦-鋁合金工業性試驗(yan)研究。80年(nian)代，重慶(qing)鋼(gang)(gang)鐵研究院和重慶(qing)鋁廠承擔了該項目(mu)(mu)，在實(shi)驗(yan)室試驗(yan)和擴大試驗(yan)經技術(shu)鑒定(ding)基礎上，進行了將攀鋼(gang)(gang)高(gao)爐渣破(po)碎、球磨(mo)、篩分后，配一定(ding)三氧(yang)化二鋁進行熔(rong)融電解(jie)制備成(cheng)硅(gui)-鈦 -鋁中間(jian)合金，但(dan)項目(mu)(mu)實(shi)際(ji)用渣量太(tai)少。

8、冶煉硅(gui)-鈦(tai)合(he)金研(yan)究(jiu)。“八五”期間(jian)，攀研(yan)院(yuan)、重慶大學、重慶鋼(gang)(gang)鐵公司鋼(gang)(gang)研(yan)所(suo)和(he)冶金部建(jian)設研(yan)究(jiu)總院(yuan)等進行了聯合(he)攻關，研(yan)制了鈦(tai)硅(gui)合(he)金，并用于重慶鋼(gang)(gang)鐵公司進行取代30鈦(tai)鐵試驗，冶煉出(chu)合(he)格(ge)的鋼(gang)(gang)，殘渣(zha)進行制作水(shui)泥試驗，取得良好效果。

（二）高鈦型高爐渣非提(ti)鈦開發利用研究

主要開(kai)展了制造(zao)建(jian)材(cai)方(fang)面的研究，具體內容有：

1、制備混凝(ning)(ning)土(tu)骨料(liao)(liao)。1985年(nian)，攀(pan)(pan)研院用高爐渣作原料(liao)(liao)，進行了轉鼓法干料(liao)(liao)化制砂作混凝(ning)(ning)土(tu)骨料(liao)(liao)的研究，攀(pan)(pan)鋼(gang)建安公司也(ye)曾用攀(pan)(pan)鋼(gang)水淬高爐渣代替天然砂配制混凝(ning)(ning)土(tu)和(he)砂漿的試驗，都表明粒化渣砂可(ke)以代替河砂使(shi)用。

2003年(nian)攀研(yan)院對攀鋼高爐(lu)渣用作混凝(ning)土(tu)料進行了(le)系(xi)統的研(yan)究，試驗表明，用高鈦重(zhong)礦(kuang)渣碎(sui)(sui)石(shi)可以代(dai)替普通(tong)碎(sui)(sui)石(shi)配(pei)制(zhi)混凝(ning)土(tu)，且混凝(ning)土(tu)的性能指標與普通(tong)碎(sui)(sui)石(shi)配(pei)制(zhi)的混凝(ning)土(tu)相當。

2、釉面磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、陶瓷(ci)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和地磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。1986年攀研院和仁和瓷(ci)廠合作，用(yong)攀鋼(gang)含鈦水碎高(gao)(gao)爐渣和當地陶土配料成功試制(zhi)出(chu)符合國家標準的(de)釉面磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。四川輕工業研究所在實驗室(shi)小試中(zhong)利用(yong)含鈦高(gao)(gao)爐渣制(zhi)備出(chu)陶瓷(ci)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和地磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其指標性能達到了(le)同類(lei)產品要求。

3、新型(xing)墻體(ti)材(cai)料。攀研院與(yu)西南科技大(da)學(xue)合作，利用攀鋼高爐渣(zha)為主要原料研制新型(xing)墻體(ti)材(cai)料，開發出(chu)了空心(xin)率為52%的小型(xing)礦渣(zha)空心(xin)砌(qi)(qi)磚和(he)MU15實(shi)心(xin)免(mian)燒磚。空心(xin)砌(qi)(qi)磚綜(zong)合性能指標(biao)達到MU10的水平，實(shi)心(xin)免(mian)燒磚質(zhi)量達到一級品標(biao)準。

4、衛生瓷(ci)板(ban)。重慶硅酸鹽研(yan)究(jiu)所曾將液態攀鋼高爐渣加熱到(dao)1500攝(she)氏度(du)，用澆注(zhu)成型和(he)離心成型法制作(zuo)了(le)不同(tong)外觀的礦渣微(wei)晶(jing)玻璃，用于制備衛生瓷(ci)板(ban)、墻磚、管道等(deng)。

5、微晶鑄(zhu)石(shi)(shi)、耐堿玻(bo)纖(xian)和(he)礦(kuang)棉板。20世紀(ji)70年代，四川省建材工業科(ke)研所開展了(le)以高爐渣為(wei)原(yuan)料澆(jiao)注(zhu)做成微晶鑄(zhu)石(shi)(shi)管、玻(bo)璃(li)纖(xian)絲、耐堿礦(kuang)棉等的研究。

（三(san)）攀枝花市高鈦型(xing)高爐渣綜(zong)合利(li)用產(chan)業化情況

本市從(cong)事高鈦(tai)型高爐渣產業化開(kai)發(fa)利用的(de)企業主要有攀(pan)枝花環業冶金渣開(kai)發(fa)有限責(ze)任(ren)公司和攀(pan)枝花西區萬(wan)(wan)盈工(gong)貿有限責(ze)任(ren)公司，目前(qian)已累計處(chu)理利用了近1500萬(wan)(wan)噸的(de)高鈦(tai)型高爐渣。

攀枝花環(huan)業冶金渣開發(fa)有限責任公司(si)是本市規(gui)模(mo)最大的從事冶金渣開發(fa)利用的環(huan)保企業。

該企業經過五年的(de)攻關，已開(kai)發出礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)碎石(shi)(shi)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)砂、路(lu)沿石(shi)(shi)、硅酸(suan)鹽砌磚、水(shui)溝蓋板、彩(cai)色路(lu)面(mian)磚、普(pu)(pu)通硅酸(suan)鹽水(shui)泥、復合微(wei)粉、光亮劑(ji)、高(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型石(shi)(shi)油壓(ya)裂(lie)支撐(cheng)劑(ji)等(deng)(deng)10大系列的(de)20多種(zhong)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)建材產品(pin)，形(xing)成了年產礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)碎石(shi)(shi)150萬(wan)立(li)方(fang)米(mi)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)砂100萬(wan)立(li)方(fang)米(mi)、彩(cai)色路(lu)面(mian)磚15萬(wan)平方(fang)米(mi)、路(lu)沿石(shi)(shi)10萬(wan)塊(kuai)、硅酸(suan)鹽砌磚40萬(wan)塊(kuai)、普(pu)(pu)通硅酸(suan)鹽水(shui)泥30萬(wan)噸、高(gao)(gao)鈦(tai)(tai)石(shi)(shi)油壓(ya)裂(lie)支撐(cheng)劑(ji)1萬(wan)噸的(de)生產規模。其(qi)中，高(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型石(shi)(shi)油壓(ya)裂(lie)支撐(cheng)劑(ji)經中國(guo)石(shi)(shi)油勘探開(kai)發研究院廊坊分院支撐(cheng)劑(ji)評價室(shi)和該行(xing)業的(de)世界(jie)權威機構美國(guo)STIM-LAB實驗室(shi)的(de)檢測(ce)，被認為產品(pin)各項指(zhi)標已達到或(huo)超過國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平，目(mu)前已遠(yuan)銷俄(e)羅斯(si)、哈(ha)薩(sa)克斯(si)坦、阿(a)塞(sai)拜疆等(deng)(deng)國(guo)家和地區。

攀枝(zhi)花西(xi)區萬盈工貿有限責任公司開發出高鈦(tai)型高爐渣制備礦棉板(ban)技(ji)術，建成了年產(chan)130萬平方米(mi)礦棉板(ban)的生產(chan)線并已投產(chan)，取得了良好的經濟效(xiao)益(yi)。

目前攀枝花已(yi)具備(bei)年處理350～400萬(wan)噸高(gao)爐渣(zha)的(de)能力，基本上可以消化當年攀鋼高(gao)鈦型(xing)高(gao)爐渣(zha)的(de)新增量。

三、攀(pan)枝花高鈦型高爐渣開發利用存在的問題

（一(yi)）經濟性和規(gui)模性不能兼顧的問題(ti)

攀枝花高(gao)(gao)(gao)(gao)鈦(tai)型(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)(de)開發利(li)(li)用(yong)雖(sui)然已取(qu)得了較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)成績，但還(huan)存在經(jing)(jing)濟效(xiao)(xiao)益和(he)規(gui)模(mo)利(li)(li)用(yong)不能很(hen)好兼顧的(de)(de)(de)問題。一(yi)方面，目前高(gao)(gao)(gao)(gao)鈦(tai)型(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)上(shang)規(gui)模(mo)的(de)(de)(de)產(chan)業化開發利(li)(li)用(yong)主要是直接用(yong)于生(sheng)產(chan)建材等產(chan)品，高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)中的(de)(de)(de)有價元素未經(jing)(jing)提(ti)取(qu)，產(chan)品相對附加值(zhi)低，經(jing)(jing)濟效(xiao)(xiao)益差；另一(yi)方面，利(li)(li)用(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)鈦(tai)型(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)開發的(de)(de)(de)部分(fen)產(chan)品雖(sui)然附加值(zhi)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)，經(jing)(jing)濟效(xiao)(xiao)益也比較(jiao)明顯，但對高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)(de)利(li)(li)用(yong)量太少(shao)，對于最(zui)終徹(che)底(di)解(jie)決高(gao)(gao)(gao)(gao)鈦(tai)型(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)綜合利(li)(li)用(yong)問題實際(ji)意義不大(da)。

（二(er)）思想(xiang)認識(shi)不(bu)統一

攀枝(zhi)花高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣的開發利(li)用目前存(cun)在兩種觀(guan)點：一(yi)種認為高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣中所(suo)含有的鈦(tai)(tai)是極為寶(bao)貴的資(zi)源(yuan)，應該(gai)對高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣進行提(ti)鈦(tai)(tai)開發利(li)用；而另一(yi)種則認為高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)(tai)型(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣提(ti)鈦(tai)(tai)利(li)用成本太高(gao)(gao)(gao)，經(jing)濟價值低，只能走非提(ti)鈦(tai)(tai)利(li)用的途徑。

四、開發攀枝(zhi)花高(gao)(gao)鈦型高(gao)(gao)爐渣資源的下一步(bu)思(si)路

過去的(de)幾十年里，市政府對攀枝(zhi)花高鈦(tai)型高爐渣的(de)開發利(li)用(yong)給予(yu)了大力支持(chi)，國內(nei)外各界(jie)人士也(ye)進行了大量研究和探索(suo)，為攀枝(zhi)花高鈦(tai)型高爐渣綜合開發利(li)用(yong)奠定了良(liang)好的(de)理論基(ji)礎。

下一步的(de)開(kai)發(fa)利用(yong)應當開(kai)拓新的(de)思(si)路(lu)：一是(shi)逐步轉(zhuan)變現(xian)有(you)的(de)直接用(yong)作普通建筑材料的(de)粗放式(shi)利用(yong)方式(shi)，加強高(gao)(gao)爐渣(zha)非(fei)提(ti)鈦利用(yong)中高(gao)(gao)附(fu)加值新產(chan)(chan)品的(de)開(kai)發(fa)，做到既有(you)經濟效益(yi)，又有(you)利用(yong)規模(mo)；二是(shi)加強高(gao)(gao)鈦型高(gao)(gao)爐渣(zha)提(ti)鈦產(chan)(chan)業化技術攻關，注重已取得(de)的(de)階(jie)段(duan)性成果和其(qi)它新工藝、新技術的(de)合理有(you)效對接，不但(dan)要考慮鈦資源的(de)經濟性提(ti)取，還要兼顧提(ti)鈦過程中的(de)副產(chan)(chan)物、輔助劑(ji)的(de)回收利用(yong)，防止二次(ci)污(wu)染的(de)產(chan)(chan)生。

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