摘要:介紹(shao)復合式(shi)氣動旋流(liu)脫(tuo)硫除塵技(ji)術的工藝處理系統原理和組(zu)成,并(bing)通過(guo)具體工程實例分析(xi)該技(ji)術的除塵脫(tuo)硫效(xiao)果和經(jing)濟指標。結果表明:該技(ji)術脫(tuo)硫除塵效(xiao)率(lv)高、工藝投(tou)資省(sheng)、運行費用低,是一種符合國情(qing)的新型脫(tuo)硫技(ji)術。

關鍵詞:復合式(shi)氣動旋流脫硫除塵技術,燒結(jie)煙(yan)氣,凈化,應(ying)用

0　引言

鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)行業(ye)是(shi)我國(guo)的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)基礎(chu)行業(ye),也(ye)是(shi)傳統的(de)(de)(de)污染(ran)(ran)大戶。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)行業(ye)在其生(sheng)產和加(jia)工(gong)過程中消耗大量的(de)(de)(de)燃料(liao)和礦石,同時排(pai)放大量的(de)(de)(de)空氣(qi)污染(ran)(ran)物。2007 年我國(guo)大中型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)企(qi)業(ye)SO2 排(pai)放量為75.6萬t,約占(zhan)全國(guo)SO2 排(pai)放總量的(de)(de)(de)3.1%。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)行業(ye)要(yao)(yao)保持(chi)可持(chi)續發展,必須減少(shao)對環境的(de)(de)(de)污染(ran)(ran)。“十一(yi)五”期間, 減排(pai)SO2 是(shi)我國(guo)環保工(gong)作的(de)(de)(de)重點,其中“十一(yi)五”規劃的(de)(de)(de)一(yi)個指標就是(shi)SO2 減排(pai)10%。因(yin)(yin)此(ci)減排(pai)SO2 也(ye)就成為鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)行業(ye)加(jia)強(qiang)環境保護(hu)的(de)(de)(de)重點。從鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產工(gong)藝(yi)流程分(fen)析,鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產過程產生(sheng)的(de)(de)(de)SO2 主要(yao)(yao)來源于燒結工(gong)序,其SO2 排(pai)放量所占(zhan)比例為65% ～93%。因(yin)(yin)此(ci),控制(zhi)燒結煙氣(qi)中SO2 的(de)(de)(de)排(pai)放,是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)企(qi)業(ye)SO2 污染(ran)(ran)控制(zhi)的(de)(de)(de)重點。

控(kong)制燒結(jie)(jie)煙(yan)氣(qi)SO2 排放的(de)(de)(de)主要(yao)方法有:低硫(liu)(liu)(liu)原料(liao)配入(ru)(ru)法、高(gao)煙(yan)囪排放法和(he)(he)煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)法。低硫(liu)(liu)(liu)原料(liao)配入(ru)(ru)和(he)(he)高(gao)煙(yan)囪排放簡(jian)單(dan)經濟,但我(wo)(wo)國已(yi)對(dui)SO2 實(shi)行排放濃度和(he)(he)排放總(zong)量雙重控(kong)制,因(yin)此(ci),對(dui)燒結(jie)(jie)煙(yan)氣(qi)進行脫硫(liu)(liu)(liu)處理是(shi)(shi)滿足(zu)日益嚴(yan)格的(de)(de)(de)環保要(yao)求的(de)(de)(de)必(bi)然選擇。目(mu)前世界上開發出的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)有200多(duo)種(zhong), 進入(ru)(ru)大(da)規模商業(ye)應(ying)用的(de)(de)(de)只有十余種(zhong),主要(yao)有石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)- 石(shi)(shi)(shi)膏(gao)法、雙堿法、鋼渣石(shi)(shi)(shi)膏(gao)法、氨硫(liu)(liu)(liu)銨(an)法、活(huo)性焦炭法、電子束照(zhao)射法等(deng)。其中技(ji)(ji)術(shu)最成(cheng)(cheng)熟、應(ying)用最廣(guang)泛的(de)(de)(de)就是(shi)(shi)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)- 石(shi)(shi)(shi)膏(gao)法,但是(shi)(shi)因(yin)其工程投(tou)資成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)大(da)、運行成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)高(gao)、設備管道容(rong)易結(jie)(jie)垢(gou)堵塞(sai)和(he)(he)腐(fu)蝕(shi)等(deng)問題(ti), 限制了在(zai)(zai)我(wo)(wo)國的(de)(de)(de)應(ying)用。國內大(da)多(duo)數脫硫(liu)(liu)(liu)裝置僅在(zai)(zai)環保監測時(shi)大(da)量加(jia)入(ru)(ru)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)粉(fen),平時(shi)根(gen)本(ben)(ben)不(bu)加(jia)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)或者脫硫(liu)(liu)(liu)裝置根(gen)本(ben)(ben)不(bu)運行。為(wei)了解決目(mu)前脫硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統運行成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)高(gao)、系(xi)(xi)統容(rong)易堵塞(sai)腐(fu)蝕(shi)等(deng)難題(ti),本(ben)(ben)文介紹一種(zhong)新(xin)型脫硫(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)——復合式氣(qi)動旋流(liu)脫硫(liu)(liu)(liu)除塵技(ji)(ji)術(shu)。

1　工藝原理

復(fu)合式(shi)氣動旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)脫(tuo)硫除塵(chen)技(ji)術的(de)主體(ti)部(bu)分是旁通式(shi)旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)板塔(ta),煙氣以一定的(de)速度切向進入(ru)塔(ta)體(ti)并螺旋(xuan)(xuan)上升,脫(tuo)硫漿(jiang)液(ye)則從塔(ta)體(ti)上部(bu)的(de)噴頭噴入(ru),在旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)板上形成(cheng)霧狀液(ye)滴、液(ye)膜和液(ye)網。煙氣旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)通過(guo)時, 與吸收(shou)液(ye)充分混(hun)合接觸,發(fa)生一系列的(de)物理(li)和化學反應,煙氣中的(de)SO2 和粉塵(chen)就被吸收(shou)液(ye)所吸收(shou)。

該技術可以使用的(de)脫硫吸(xi)收劑(ji)種類比較廣泛(fan),鈉(na)基、鈣基等堿性脫硫劑(ji)皆可。本文以石(shi)灰(hui)石(shi)粉 (CaCO3 )為例進行介紹。石(shi)灰(hui)石(shi)溶液噴(pen)入吸(xi)收塔體后(hou)與煙(yan)氣中(zhong)的(de)SO2 進行反(fan)應,在塔內生(sheng)成(cheng)一(yi)系列的(de)鈣鹽(yan),具體的(de)反(fan)應過程如下:

SO2 +H2O→H2 SO3 →H+ +HSO- 3 (1)

CaCO3 + 2H+ →Ca2 + +H2O +CO2 ↑ (2)

SO2 + 1 /2H2O + CaCO3 →CaSO3 ·1 /2H2O ↓ + CO2 ↑ (3)

式(2)是塔內CaCO3 吸收SO2 的(de)主(zhu)反應(ying)。

2　系統工藝流程

氣(qi)動(dong)旋流復(fu)合式技術的工藝(yi)系(xi)統(tong)主要包括:煙氣(qi)凈化系(xi)統(tong),煙風(feng)管道(dao)系(xi)統(tong),漿(jiang)液(ye)制備系(xi)統(tong),石膏(gao)脫水系(xi)統(tong),漿(jiang)液(ye)循(xun)環(huan)和電器控制系(xi)統(tong)等六部(bu)分(fen)。工藝(yi)流程如圖1所示。

1)煙(yan)氣凈(jing)化系統(tong)主要(yao)功能是(shi)吸(xi)收SO2 和洗(xi)滌煙(yan)塵。系統(tong)主體(ti)(ti)(ti)為(wei)多(duo)座并聯的(de)(de)旁(pang)通(tong)式旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)(ban)塔(ta),每座塔(ta)內置多(duo)層氣動旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)(ban)和單(dan)層脫水(shui)(shui)旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)(ban),塔(ta)體(ti)(ti)(ti)一般采用多(duo)級布液。在(zai)塔(ta)體(ti)(ti)(ti)中,通(tong)過(guo)噴頭霧(wu)化后(hou)的(de)(de)脫硫(liu)(liu)漿液和煙(yan)氣中的(de)(de)SO2 發生化學反應,生成相關的(de)(de)硫(liu)(liu)酸鹽, 在(zai)重(zhong)力和離心(xin)力的(de)(de)作用下(xia),沿(yan)塔(ta)壁流(liu)(liu)下(xia),從塔(ta)底的(de)(de)溝槽排(pai)出(chu)塔(ta)體(ti)(ti)(ti)。凈(jing)化的(de)(de)煙(yan)氣則通(tong)過(guo)塔(ta)體(ti)(ti)(ti)頂(ding)部進入管道后(hou)的(de)(de)脫水(shui)(shui)器脫水(shui)(shui)后(hou)排(pai)出(chu)。塔(ta)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)頂(ding)部還(huan)設有自來水(shui)(shui)定期沖洗(xi)裝(zhuang)置,以便于(yu)沖洗(xi)附(fu)著(zhu)在(zai)塔(ta)體(ti)(ti)(ti)內部的(de)(de)結垢。為(wei)便于(yu)檢(jian)修,塔(ta)體(ti)(ti)(ti)外壁上設有扶梯和人(ren)形檢(jian)查孔。

2)煙(yan)風管道系統(tong)主要包括煙(yan)氣調節閥、管道和煙(yan)囪(cong)。煙(yan)氣通(tong)過鼓風機(ji)從燒結機(ji)中鼓出,分別切向進入并聯的(de)旁通(tong)式旋(xuan)流板(ban)塔(ta)組(zu),脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)之(zhi)后(hou),通(tong)過管道進入煙(yan)囪(cong)排(pai)入空中。當脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)設備需要檢修時, 煙(yan)氣可以通(tong)過煙(yan)氣調解(jie)閥直接進入煙(yan)囪(cong)排(pai)向空中。

3)漿液(ye)(ye)制(zhi)備(bei)系統主要是(shi)脫硫(liu)吸(xi)收(shou)液(ye)(ye)制(zhi)備(bei)裝置。脫硫(liu)吸(xi)收(shou)劑和工藝水(shui)加入漿液(ye)(ye)攪拌槽,混合(he)攪拌至所需濃度,制(zhi)成脫硫(liu)漿液(ye)(ye)。通(tong)過水(shui)泵將(jiang)脫硫(liu)漿液(ye)(ye)輸(shu)送至循環(huan)(huan)池(chi),攪拌均勻經循環(huan)(huan)泵輸(shu)送入吸(xi)收(shou)塔。

4)石膏(gao)脫水(shui)(shui)(shui)系統主要(yao)包(bao)括曝氣(qi)風(feng)機(ji)、液下(xia)(xia)污泥(ni)泵(beng)、水(shui)(shui)(shui)力(li)旋(xuan)流(liu)器和真(zhen)(zhen)空過濾機(ji)。流(liu)出(chu)旋(xuan)流(liu)板塔(ta)的(de)灰(hui)水(shui)(shui)(shui)由曝氣(qi)風(feng)機(ji)進(jin)(jin)行(xing)曝氣(qi)氧化,生成(cheng)石膏(gao)漿液。石膏(gao)漿液經過污泥(ni)泵(beng)打入水(shui)(shui)(shui)力(li)旋(xuan)流(liu)器和真(zhen)(zhen)空過濾機(ji)進(jin)(jin)行(xing)兩級(ji)脫水(shui)(shui)(shui),外(wai)排固(gu)體石膏(gao)含水(shui)(shui)(shui)率低(di)于10% ,濾液則返回循環池循環使(shi)用(yong)。具(ju)體反應(ying)如下(xia)(xia):

HSO- 3 + 1 /2O2 →H+ + SO2 - 4 (4)

Ca2 + + SO2 - 4 + 2H2O→CaSO4 ·2H2O↓ (5)

CaSO3 ·1 /2H2O + 1 /2O2 + 3 /2H2O→ CaSO4 ·2H2O↓ (6)

5)漿(jiang)液(ye)循(xun)(xun)(xun)環(huan)系統主要包括沉淀(dian)池、循(xun)(xun)(xun)環(huan)池和循(xun)(xun)(xun)環(huan)泵等。沉淀(dian)池和循(xun)(xun)(xun)環(huan)池的(de)(de)頂部相通,沉淀(dian)池的(de)(de)上清液(ye)可以(yi)補充循(xun)(xun)(xun)環(huan)池所消耗的(de)(de)工藝水(shui)。

6)電器控(kong)制系統(tong)主要包括配電系統(tong)、設備(bei)控(kong)制和照明系統(tong)等。

3　工藝的先進性

1)系統脫(tuo)硫效率(lv)高,對煙氣(qi)污染負荷變(bian)化(hua)較大的(de)(de)適應能力強(qiang)。設備正常(chang)運轉的(de)(de)情況下,脫(tuo)硫效率(lv)可以(yi)保持在90%以(yi)上,并且(qie)煙氣(qi)入口的(de)(de)含硫量(liang)變(bian)化(hua)對脫(tuo)硫率(lv)的(de)(de)影響不大。

2)系(xi)(xi)統的(de)(de)運(yun)行成本(ben)低。系(xi)(xi)統可以使用(yong)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑種類比(bi)(bi)(bi)較(jiao)多,來源(yuan)廣(guang)泛,價(jia)格便宜(yi),吸收劑的(de)(de)利(li)用(yong)率也(ye)較(jiao)高,一定程度上降低了系(xi)(xi)統的(de)(de)運(yun)行成本(ben)。同(tong)時本(ben)系(xi)(xi)統正常運(yun)行時的(de)(de)液(ye)氣比(bi)(bi)(bi)(L /G)一般(ban)為(wei)0.8 ～1.2 L / m3 ,遠(yuan)遠(yuan)小(xiao)于其他工(gong)藝(yi)運(yun)行時的(de)(de)液(ye)氣比(bi)(bi)(bi)。液(ye)氣比(bi)(bi)(bi)關(guan)系(xi)(xi)到系(xi)(xi)統運(yun)行時的(de)(de)工(gong)藝(yi)水消耗(hao)和(he)電(dian)(dian)(dian)耗(hao)。工(gong)藝(yi)水消耗(hao)和(he)設備的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)耗(hao)在(zai)系(xi)(xi)統的(de)(de)運(yun)行成本(ben)中又(you)占了較(jiao)大(da)的(de)(de)比(bi)(bi)(bi)例。所以同(tong)等(deng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率下,系(xi)(xi)統運(yun)行的(de)(de)液(ye)氣比(bi)(bi)(bi)越小(xiao), 系(xi)(xi)統的(de)(de)工(gong)藝(yi)水耗(hao)和(he)電(dian)(dian)(dian)耗(hao)就越少,運(yun)行成本(ben)就越低。

3)系(xi)(xi)統防(fang)腐(fu)(fu)性能良好(hao),成(cheng)本低廉。系(xi)(xi)統的吸收塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)體(ti)(ti)采(cai)用(yong)(yong)鋼(gang)筋(jin)混凝(ning)土澆筑而成(cheng)。為了(le)提高(gao)防(fang)腐(fu)(fu)性能,混凝(ning)土采(cai)用(yong)(yong)特種防(fang)腐(fu)(fu)水泥攪拌(ban)而成(cheng),塔(ta)(ta)體(ti)(ti)的內壁涂抹防(fang)腐(fu)(fu)材(cai)(cai)料涂層。這樣既保證(zheng)(zheng)了(le)塔(ta)(ta)體(ti)(ti)的強度和(he)防(fang)腐(fu)(fu)性能,也大大減少了(le)建設成(cheng)本。相(xiang)比較國(guo)內外常用(yong)(yong)的麻(ma)石塔(ta)(ta)體(ti)(ti)、花崗巖塔(ta)(ta)體(ti)(ti)、碳鋼(gang)塔(ta)(ta)體(ti)(ti)和(he)不銹(xiu)鋼(gang)塔(ta)(ta)體(ti)(ti),在成(cheng)本和(he)效(xiao)果的綜合(he)評價上,鋼(gang)筋(jin)混凝(ning)土塔(ta)(ta)體(ti)(ti)遠遠優于其(qi)他。塔(ta)(ta)體(ti)(ti)內部旋流板和(he)噴(pen)頭采(cai)用(yong)(yong)特種不銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)作, 輸送漿液的管道(dao)用(yong)(yong)防(fang)腐(fu)(fu)材(cai)(cai)料制(zhi)作,這都有(you)效(xiao)提高(gao)了(le)整(zheng)個系(xi)(xi)統的防(fang)腐(fu)(fu)性能,保證(zheng)(zheng)了(le)系(xi)(xi)統穩(wen)定運(yun)行。

4)有(you)效避免(mian)(mian)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)(he)管道(dao)的(de)(de)(de)(de)結(jie)垢(gou)堵塞(sai)問(wen)題。系(xi)統吸(xi)收(shou)塔內部構(gou)件很(hen)少,噴(pen)頭布局合(he)理(li),反應時煙氣和(he)(he)漿液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)分布均勻,避免(mian)(mian)了產(chan)生(sheng)有(you)利于(yu)塔體結(jie)垢(gou)的(de)(de)(de)(de)條件。并且系(xi)統在(zai)運(yun)行時,塔內吸(xi)收(shou)反應保持pH 在(zai) 5.8～6.2之間進行反應。童志權等研究認為(wei),當pH< 6.0時,吸(xi)收(shou)液(ye)(ye)液(ye)(ye)相中的(de)(de)(de)(de)硫陰離子主要(yao)是HSO- 3 ,它與Ca2 +結(jie)合(he)成為(wei)Ca (HSO3 ) 2 ; CO2 在(zai)水中的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解量很(hen)少,不會生(sheng)成CaCO3 沉淀;生(sheng)成的(de)(de)(de)(de)亞(ya)硫酸氫鈣(gai)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解度(du)較(jiao)大,不存在(zai)過飽(bao)和(he)(he)物質析(xi)出的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。所以系(xi)統運(yun)行時較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)pH 值(zhi)抑制了結(jie)垢(gou)物質的(de)(de)(de)(de)生(sheng)成。另外(wai),吸(xi)收(shou)塔的(de)(de)(de)(de)塔頂還(huan)設有(you)工藝水沖洗(xi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi),可以定期(qi)沖洗(xi)附著在(zai)塔壁和(he)(he)管道(dao)上的(de)(de)(de)(de)結(jie)垢(gou)。

4　工程實例

福(fu)建某鋼鐵公司燒(shao)結(jie)(jie)廠(chang)擁(yong)有1臺72 m2 燒(shao)結(jie)(jie)機, 已裝有多管(guan)除(chu)塵(chen)器,但(dan)除(chu)塵(chen)效果不佳(jia),沒有脫(tuo)硫(liu)功(gong)能(neng)。燒(shao)結(jie)(jie)機煙氣參(can)數(shu)如(ru)表1所示。按(an)照國(guo)家和福(fu)建省控制二氧化硫(liu)的相(xiang)關(guan)規定,該(gai)(gai)廠(chang)要(yao)對燒(shao)結(jie)(jie)機除(chu)塵(chen)裝置進(jin)行(xing)改造(zao)。針(zhen)對該(gai)(gai)工(gong)程,脫(tuo)硫(liu)效率要(yao)求高,運行(xing)可靠等要(yao)求,結(jie)(jie)合(he)氣動旋流復合(he)式脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)技術,對該(gai)(gai)廠(chang)燒(shao)結(jie)(jie)煙氣脫(tuo)硫(liu)系統進(jin)行(xing)改造(zao)設計。

4.1　煙塵及SO2 治理目標

改造(zao)脫(tuo)硫工程的設計(ji)脫(tuo)硫率> 90% ,脫(tuo)硫除塵系統總壓力降< 1 000 Pa,出口煙(yan)氣濃度< 50 mg/m3 , 林格曼黑度< 1級。

4.2　脫硫系統效果及分析

改造工(gong)程竣(jun)工(gong)后,由在線監測系統(tong)對燒結(jie)(jie)煙氣進行連(lian)續監測。檢測結(jie)(jie)果顯示,處理效(xiao)果良好,污染物(wu)去除率高(gao),處理后的(de)各指標(biao)都達到了GB9078 - 1996 《工(gong)業爐窯大氣污染物(wu)排放(fang)標(biao)準》。系統(tong)試運(yun)行脫硫工(gong)藝參(can)數和技術參(can)數分別見表2、表3。

由(you)表2可以看出氣(qi)動旋流復合式脫硫除塵(chen)技術(shu)采(cai)用的(de)液(ye)(ye)氣(qi)比和(he)吸(xi)收液(ye)(ye)的(de)pH值(zhi)都(dou)比較低(di)。在實際運(yun)行(xing)中,液(ye)(ye)氣(qi)比一般都(dou)穩定在1 L /m3 ,而常(chang)用的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)- 石(shi)(shi)膏脫硫工(gong)藝的(de)液(ye)(ye)氣(qi)比都(dou)在8 ～25 L /m3 之間(jian)。低(di)液(ye)(ye)氣(qi)比意味(wei)著低(di)能耗(hao)和(he)低(di)水耗(hao),運(yun)行(xing)成本(ben)低(di)于其他脫硫裝置。本(ben)系(xi)統(tong)塔內(nei)的(de)pH 值(zhi)控(kong)制在5.8～6.2之間(jian),也有(you)效的(de)避免了塔內(nei)亞硫酸鈣(gai)的(de)生(sheng)成,克服了石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)法(fa)脫硫工(gong)藝容(rong)易結垢的(de)缺點(dian), 同時低(di)pH值(zhi)還可以提(ti)高吸(xi)收漿液(ye)(ye)的(de)利用率(lv)(lv),提(ti)高系(xi)統(tong)的(de)脫硫效率(lv)(lv)。

由表3可(ke)以看出(chu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)脫(tuo)硫(liu)率比較(jiao)高,達到(dao)了 93.8% ,而煙塵(chen)經過多管(guan)除塵(chen)器和本系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)聯合凈(jing)化,煙塵(chen)的(de)去除率達到(dao)了100% ,在線監測系(xi)(xi)統(tong)(tong)在煙囪中已(yi)經監測不(bu)到(dao)煙塵(chen)的(de)存在。由此可(ke)知,該鋼(gang)鐵廠燒結機煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)凈(jing)化系(xi)(xi)統(tong)(tong)比較(jiao)成功。

5　結論

1)氣動旋流復合式脫硫除塵技術可以有效地去(qu)除燒結(jie)(jie)煙氣中的(de)SO2 和煙塵, 其除塵效率可達 95%～98% ,脫硫效率可達90%之上,并(bing)很好的(de)解決了石灰石法(fa)脫硫裝(zhuang)置運行中的(de)投(tou)資和運行成(cheng)本昂貴、設備易腐蝕、結(jie)(jie)垢等難(nan)題。

2)福建某(mou)鋼鐵公司燒結(jie)廠采用的(de)(de)(de)氣(qi)動旋流復合(he)式脫硫除塵技術對72 m2 燒結(jie)機的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統進行改造是成功的(de)(de)(de),改造后的(de)(de)(de)脫硫率達到了93.8% , SO2 的(de)(de)(de)排放濃度低于排放標(biao)準。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章