摘 要:介紹(shao)了電石(shi)爐的生產工藝(yi)和(he)除(chu)塵系統(tong)的工藝(yi)特點，以及電石(shi)爐除(chu)塵系統(tong)設計前和(he)實(shi)際(ji)工程設計中(zhong)需要(yao)注意的一些問題。

關鍵詞:電石爐煙氣除塵,除塵系統設計(ji),風機選(xuan)型

電(dian)(dian)(dian)石(shi)是(shi)重(zhong)要的基本化(hua)工(gong)原料，但(dan)在電(dian)(dian)(dian)石(shi)的生產過程中會給環(huan)境帶來(lai)嚴重(zhong)的污染（主要是(shi)煙塵污染）。據測算(suan)，生產每噸電(dian)(dian)(dian)石(shi)排(pai)(pai)塵約(yue)60kg，以2萬kVA電(dian)(dian)(dian)石(shi)爐日產電(dian)(dian)(dian)石(shi)135t計算(suan)，每天排(pai)(pai)入大氣(qi)中的煙塵約(yue)為8.1t。

1 電石爐生產工藝

電石爐生(sheng)產(chan)過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生(sheng)產(chan)階段的(de)煙氣(qi)溫(wen)度和(he)煙氣(qi)量是(shi)不同的(de)。設計前應充分了解電石爐的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝特點，準確把握(wo)煙氣(qi)參數的(de)周期變(bian)化情況(kuang)，針對具體的(de)情況(kuang)選擇(ze)合(he)適的(de)除(chu)塵工(gong)藝和(he)配套設備(bei)。

電石(shi)爐(lu)(lu)出料口位(wei)置平時(shi)煙氣(qi)量(liang)小，幾乎沒有外逸粉塵(chen)，但在(zai)電石(shi)流出時(shi)，由于高(gao)溫電石(shi)會(hui)迅速(su)加熱周圍空氣(qi)，造成爐(lu)(lu)口熱氣(qi)流急速(su)上升(sheng)，同時(shi)大(da)量(liang)電石(shi)粉塵(chen)也會(hui)迅速(su)充(chong)滿(man)爐(lu)(lu)口周圍空間(jian)，對現場操(cao)作(zuo)(zuo)環境會(hui)造成很大(da)污染(ran)。電石(shi)爐(lu)(lu)出料整個(ge)過程的持續時(shi)間(jian)根據不同爐(lu)(lu)型和操(cao)作(zuo)(zuo)水平的差異約(yue)在(zai)15～30分鐘(zhong)，屬(shu)間(jian)歇性揚塵(chen)。

2 電石爐除塵工藝說明

電石(shi)爐(lu)(lu)(lu)除塵(chen)工(gong)藝將(jiang)電石(shi)爐(lu)(lu)(lu)煙氣與(yu)出爐(lu)(lu)(lu)口(kou)煙氣分別(bie)獨立(li)處理。這樣(yang)做的優點有：

（1）由于出爐口煙氣的(de)(de)周(zhou)期性間歇出現，采用獨立(li)的(de)(de)除塵工藝可(ke)以針對(dui)電石爐生產變化情(qing)況(kuang)啟(qi)停風機，節(jie)省運行電耗。

（2）出(chu)爐(lu)口附(fu)近集塵罩內的(de)負壓作(zuo)用(yong)將熱(re)煙氣與周圍冷空(kong)氣迅速混(hun)合(he)，再加上煙氣管道的(de)散熱(re)作(zuo)用(yong)，在煙氣到達布袋除塵器時(shi)可以將其溫(wen)度降(jiang)到110℃以下，因此濾(lv)料可以采用(yong)中常溫(wen)的(de)滌綸針刺氈(zhan)，從而避免采用(yong)與主爐(lu)煙氣除塵一樣的(de)高溫(wen)濾(lv)料，大(da)大(da)降(jiang)低濾(lv)料成本。

電(dian)(dian)石爐(lu)產生的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)，通過電(dian)(dian)石爐(lu)集塵罩收集，經煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道引(yin)(yin)至(zhi)(zhi)強制風冷器(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)，降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)引(yin)(yin)至(zhi)(zhi)低壓脈沖布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)，除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)內(nei)采用(yong)特殊結構設計(ji)，內(nei)置防火墻和煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)穩流(liu)段以(yi)防止燒毀布袋(dai)(dai)。經過布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)處理后的(de)凈氣(qi)(qi)通過引(yin)(yin)風機至(zhi)(zhi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪排入大氣(qi)(qi)。當除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)系統(tong)出現故(gu)障(zhang)時，打(da)開集氣(qi)(qi)罩上的(de)旁(pang)路煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道，將高溫(wen)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)排空。搶修除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)故(gu)障(zhang)時，可(ke)關閉除(chu)(chu)塵系統(tong)主(zhu)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道閥門(men)。電(dian)(dian)石爐(lu)出料口(kou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)除(chu)(chu)塵采用(yong)獨立的(de)除(chu)(chu)塵系統(tong)，每次工作時間(jian)為20～30分鐘(zhong)，間(jian)隔(ge)時間(jian)為1小(xiao)時左右(you)（可(ke)手動(dong)或自動(dong)控制），屬間(jian)歇性工作方(fang)式。電(dian)(dian)石爐(lu)主(zhu)除(chu)(chu)塵系統(tong)流(liu)程見圖1，出爐(lu)口(kou)除(chu)(chu)塵系統(tong)流(liu)程見圖2。

3 系統設計前的準備工作

現場需實際考察的主要內容有(you)：

（1）電石爐最(zui)大(da)功率負(fu)荷(he)(he)應以(yi)變壓器最(zui)大(da)超負(fu)荷(he)(he)為準；

（2）電石(shi)爐上(shang)部集塵罩(zhao)的(de)密閉情(qing)況需掌握了解：

1）爐(lu)(lu)(lu)罩高度（從操(cao)作面到罩頂）以1.4～1.5m為準，超出(chu)應另考(kao)慮(lv)；2）爐(lu)(lu)(lu)門(men)數量及爐(lu)(lu)(lu)門(men)尺寸（長×寬）；3）加料方式是(shi)(shi)(shi)手工還(huan)是(shi)(shi)(shi)機械(xie)（加料管(guan)(guan)從爐(lu)(lu)(lu)罩上插入(ru)），加料管(guan)(guan)的(de)數量；4）出(chu)煙(yan)管(guan)(guan)的(de)數量，出(chu)煙(yan)管(guan)(guan)與電(dian)(dian)極(ji)相對位置及兩煙(yan)管(guan)(guan)夾角；5）所(suo)用原(yuan)料是(shi)(shi)(shi)焦(jiao)碳(tan)還(huan)是(shi)(shi)(shi)蘭(lan)碳(tan)，含水(shui)量是(shi)(shi)(shi)多少；6）出(chu)煙(yan)管(guan)(guan)向上排(pai)空(kong)的(de)煙(yan)囪(cong)有(you)幾個，直徑是(shi)(shi)(shi)多少；7）電(dian)(dian)石爐(lu)(lu)(lu)的(de)設計產量、實際(ji)產量、最大產量；8）電(dian)(dian)石爐(lu)(lu)(lu)蓋的(de)密閉情況（爐(lu)(lu)(lu)門(men)是(shi)(shi)(shi)否有(you)活動蓋板可(ke)蓋，三根電(dian)(dian)極(ji)與爐(lu)(lu)(lu)蓋處(chu)空(kong)隙(xi)是(shi)(shi)(shi)否有(you)密封(feng)措(cuo)施）等；

（3）電(dian)石爐出(chu)爐口(kou)上(shang)方是否有集塵罩（大小或安(an)裝形式是否合(he)適），出(chu)爐間隔(ge)時(shi)間及一次出(chu)爐用(yong)時(shi)為(wei)多少。

4 實際工程設計的幾點建議

4.1 強力風冷卻器

（1）冷(leng)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)輸(shu)送形式(shi)。一(yi)(yi)般常(chang)見(jian)的(de)(de)是列(lie)管(guan)(guan)(guan)冷(leng)卻(que)加軸流風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)。軸流風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)分(fen)層(ceng)布(bu)置，每(mei)層(ceng)兩個，分(fen)五層(ceng)；每(mei)層(ceng)為一(yi)(yi)組(zu)，每(mei)組(zu)可(ke)手動啟(qi)閉(bi)(bi)和(he)與(yu)溫(wen)度(du)連(lian)鎖自(zi)動控(kong)制各層(ceng)電機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)啟(qi)閉(bi)(bi)。但(dan)這(zhe)樣做會存在(zai)隱患：當軸流風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)處于停(ting)止狀(zhuang)態，而(er)周(zhou)圍環(huan)境有從風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)對(dui)側吹來(lai)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)時，列(lie)管(guan)(guan)(guan)周(zhou)圍的(de)(de)高(gao)溫(wen)煙氣（100℃或(huo)更高(gao)）會吹到(dao)軸流風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)一(yi)(yi)側，這(zhe)樣會燒(shao)毀風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)葉片(pian)和(he)電機(ji)(ji)(ji)線(xian)圈，影響設備(bei)正常(chang)運(yun)(yun)行。而(er)如果讓(rang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)24小時運(yun)(yun)轉又會造成(cheng)不必(bi)要的(de)(de)浪費。目(mu)前可(ke)使用一(yi)(yi)套新的(de)(de)可(ke)行的(de)(de)冷(leng)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)輸(shu)送形式(shi)：采(cai)用通風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)經通風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)道送風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)至冷(leng)卻(que)器列(lie)管(guan)(guan)(guan)，通風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)與(yu)溫(wen)度(du)信號連(lian)鎖，通過變(bian)頻調速(su)調節風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)或(huo)啟(qi)閉(bi)(bi)電機(ji)(ji)(ji)，可(ke)避免側風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)對(dui)設備(bei)的(de)(de)不利影響。

（2）灰斗(dou)集灰作用。冷卻器灰斗(dou)位置是(shi)煙氣流(liu)動方向發生急速(su)改變的地方，通過在(zai)此處增加V字導(dao)板（簡便易(yi)行），可(ke)以有效捕集大顆粒粉塵，降低后(hou)面進入布袋除塵器的粉塵濃(nong)度。

（3）冷卻器(qi)列管(guan)(guan)(guan)結構形(xing)式(shi)。冷卻器(qi)采用兩套(tao)列管(guan)(guan)(guan)， 12米長管(guan)(guan)(guan)和3米短(duan)管(guan)(guan)(guan)，煙氣從(cong)長管(guan)(guan)(guan)上(shang)端(duan)進(jin)入(ru)，經下端(duan)大集(ji)灰斗進(jin)入(ru)短(duan)列管(guan)(guan)(guan)后從(cong)上(shang)端(duan)出(chu)，這樣做(zuo)出(chu)口高(gao)度與除塵器(qi)進(jin)口高(gao)度可以(yi)大體一(yi)致(zhi)，方便兩設備(bei)之(zhi)間的管(guan)(guan)(guan)道連接，減小施工(gong)難(nan)度。

4.2 布袋除塵器

（1）沉降箱（火花捕集裝置）原理(li)上與布袋(dai)除塵(chen)器是兩(liang)個不同的功能(neng)(neng)設(she)備，但(dan)在實際的結構設(she)計中將兩(liang)者做成一(yi)體(ti)形式，這樣既(ji)能(neng)(neng)降低鋼耗量，又(you)能(neng)(neng)有效節省空間場地(di)。

（2）防止蘭(lan)碳(tan)(tan)(tan)火星(xing)到布(bu)袋(dai)的措施：在(zai)實(shi)際(ji)生產中(zhong)，電石企業(ye)為(wei)節省原料成本(ben)，通(tong)常(chang)會使用較廉價的蘭(lan)碳(tan)(tan)(tan)做電石原料，但塊(kuai)狀(zhuang)蘭(lan)碳(tan)(tan)(tan)在(zai)輸送、周轉、加料過(guo)程(cheng)中(zhong)容易(yi)碎(sui)裂，會產生大量細小粉末(mo)(mo)，這些粉末(mo)(mo)在(zai)電石冶煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)會隨煙(yan)氣一(yi)起進入除塵(chen)設備(bei)(bei)，其中(zhong)有些還是高(gao)溫(wen)(wen)燃燒著的火星(xing)顆粒，一(yi)旦接(jie)觸到布(bu)袋(dai)極易(yi)毀壞布(bu)袋(dai)，這對(dui)布(bu)袋(dai)除塵(chen)器非常(chang)不(bu)利。在(zai)實(shi)際(ji)工程(cheng)中(zhong)，很多除塵(chen)系統(tong)都安裝有熱(re)電阻(zu)等溫(wen)(wen)度監測設備(bei)(bei)，但熱(re)電阻(zu)測出(chu)的是煙(yan)氣溫(wen)(wen)度，而實(shi)際(ji)上(shang)蘭(lan)碳(tan)(tan)(tan)顆粒等煙(yan)塵(chen)溫(wen)(wen)度遠遠高(gao)于煙(yan)氣溫(wen)(wen)度，所以在(zai)實(shi)際(ji)選擇濾(lv)料使用溫(wen)(wen)度及溫(wen)(wen)度控制值(zhi)設定、運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)對(dui)溫(wen)(wen)度儀表顯示值(zhi)分析時都要特別注意(yi)。

（3）在(zai)除塵(chen)器集(ji)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)內的(de)灰(hui)(hui)(hui)塵(chen)，含有(you)一(yi)定的(de)可燃炭粉(fen)(fen)顆粒，這些含炭粉(fen)(fen)的(de)灰(hui)(hui)(hui)塵(chen)如果在(zai)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)內大量積聚，就(jiu)容易(yi)發生自燃，產生大量熱量，灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)內的(de)溫(wen)度會隨之升高，當煙氣從灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)進入時(shi)，就(jiu)會攜帶大量的(de)燃燒(shao)(shao)著的(de)火星粉(fen)(fen)塵(chen)沖向布袋，將布袋燒(shao)(shao)毀。為防(fang)止該現象(xiang)發生，在(zai)工(gong)程設計和實際運行中，都(dou)要采(cai)取(qu)有(you)效措施(shi)，防(fang)止灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)積灰(hui)(hui)(hui)。可將除塵(chen)器每(mei)個(ge)集(ji)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)都(dou)安裝(zhuang)一(yi)個(ge)熱電阻，進行運行時(shi)的(de)監控。一(yi)旦某個(ge)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)溫(wen)度異常高于(yu)其它灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)，就(jiu)要迅(xun)速(su)檢查(cha)該灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)(dou)是否發生積灰(hui)(hui)(hui)、堵灰(hui)(hui)(hui)現象(xiang)，出現問題及時(shi)處理，有(you)效預(yu)防(fang)。

（4）布(bu)袋除(chu)(chu)塵器濾料選用氟美斯(si)針刺氈，正(zheng)常(chang)使用耐溫240℃，瞬時可達260℃。正(zheng)常(chang)情況下，冷卻器可以(yi)將除(chu)(chu)塵器進口位置的(de)煙氣溫度冷卻到220℃以(yi)下，但由(you)于電(dian)(dian)(dian)石爐(lu)生產存(cun)有不(bu)確定性因(yin)素，排放煙氣時經常(chang)會(hui)出現異(yi)常(chang)的(de)高溫現象，設計中可在除(chu)(chu)塵系(xi)(xi)統(tong)（除(chu)(chu)塵器進口前）安裝溫度熱電(dian)(dian)(dian)阻檢測溫度，并與(yu)除(chu)(chu)塵系(xi)(xi)統(tong)引風(feng)機(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)連(lian)鎖(suo)。當(dang)出現異(yi)常(chang)高溫時連(lian)鎖(suo)停機(ji)(ji)，保(bao)證濾袋不(bu)被燒毀。

（5）由于除塵器正常運行溫度(du)在200℃左右(you)，所以在結構設(she)計中要注意熱膨脹因素(su)，設(she)備啟停過程中，鋼(gang)材冷熱交替產生的應力作用(yong)要充分考(kao)慮，防止設(she)備因應力作用(yong)產生開裂現象(xiang)。

4.3 系統其它設備

（1）輸灰設備

當系統采用獨立灰倉(cang)儲灰時，建議灰倉(cang)下(xia)口排灰設備(bei)不要采用粉(fen)塵加濕(shi)設備(bei)來調節(jie)粉(fen)塵濕(shi)度，因為粉(fen)塵中(zhong)的(de)(de)CaC2會與水反應生成易(yi)燃(ran)的(de)(de)乙炔氣體(ti)，粉(fen)塵中(zhong)的(de)(de)炭(tan)粒本身就非常容(rong)易(yi)自燃(ran)，當周(zhou)圍(wei)有(you)帶火(huo)星的(de)(de)粉(fen)塵或高溫粉(fen)塵時，容(rong)易(yi)發生爆炸(zha)。所(suo)以對粉(fen)塵的(de)(de)儲運建議采用干態方(fang)法處理。

（2）除塵管道

除塵管(guan)道(dao)設計(ji)(ji)風(feng)速以(yi)(yi)16～18m/s（按(an)最(zui)大煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)）為宜，煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)根據(ju)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)功(gong)率(lv)，以(yi)(yi)2萬kVA電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)為準，大體為每1000kVA對(dui)應2000Nm3/h煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)，電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)功(gong)率(lv)以(yi)(yi)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)變壓器最(zui)大輸出功(gong)率(lv)計(ji)(ji)算(suan)（一般超(chao)額定負荷 25%），對(dui)于(yu)(yu)(yu)大于(yu)(yu)(yu)或小于(yu)(yu)(yu)2萬kVA的(de)(de)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)乘以(yi)(yi)適當(dang)的(de)(de)小于(yu)(yu)(yu)或大于(yu)(yu)(yu)1的(de)(de)系數，再乘以(yi)(yi)系統(tong)的(de)(de)設計(ji)(ji)漏風(feng)系數1.1～ 1.2，即(ji)為最(zui)大標況煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)，然后根據(ju)最(zui)高煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)(du)換算(suan)成工(gong)況煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)。由(you)于(yu)(yu)(yu)管(guan)道(dao)直(zhi)徑(jing)是以(yi)(yi)最(zui)大煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)算(suan)的(de)(de)，當(dang)實(shi)(shi)際煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)小時，管(guan)道(dao)內的(de)(de)實(shi)(shi)際風(feng)速要小，管(guan)道(dao)容(rong)易(yi)積(ji)灰(hui)(hui)，所以(yi)(yi)要在管(guan)道(dao)容(rong)易(yi)積(ji)灰(hui)(hui)的(de)(de)位置安裝(zhuang)清灰(hui)(hui)孔，以(yi)(yi)便于(yu)(yu)(yu)定期(qi)清灰(hui)(hui)。清灰(hui)(hui)孔位置最(zui)好安裝(zhuang)于(yu)(yu)(yu)管(guan)道(dao)側(ce)面(mian)，清灰(hui)(hui)或檢查(cha)時要特別注意積(ji)灰(hui)(hui)溫(wen)度(du)(du)是否過高，以(yi)(yi)防發生人員燙傷等(deng)危險。

（3）系統風機選型

為配合電石爐煙氣量隨(sui)生產周期的(de)變化，風(feng)機(ji)的(de)設計應能根據負(fu)荷(he)(he)實時調(diao)節(jie)，實際(ji)工程中，風(feng)機(ji)的(de)負(fu)荷(he)(he)調(diao)節(jie)方式有：

1）安裝風機進口調(diao)風門電動執行器(qi)，通(tong)過調(diao)節風門來調(diao)整風量。該方案較簡便，不需要(yao)增加多(duo)少成本，風機以(yi)增加系(xi)統阻(zu)力(li)為代價，但運行費用較高，節能效果不明顯。

2）增加變(bian)頻器(qi)，通過調(diao)整（風機(ji)）電(dian)機(ji)轉速(su)來調(diao)整風量。該方案由于(yu)增加了變(bian)頻器(qi)，工程(cheng)成本增加，尤其對于(yu)大功率風機(ji)電(dian)機(ji)，一(yi)般(ban)250kW以上電(dian)機(ji)多為高壓(ya)電(dian)機(ji)，如(ru)采用高壓(ya)變(bian)頻器(qi)，成本會(hui)更高，一(yi)般(ban)為普(pu)通低壓(ya)變(bian)頻器(qi)的(de)3～5倍；采用變(bian)頻調(diao)速(su)，節能(neng)效(xiao)果明(ming)顯。

3）通過采用(yong)液力偶合器調速來調整風(feng)量。該方案增加了液力耦合器，成(cheng)本(ben)(ben)增加，節(jie)能效果較明(ming)顯(xian)，但比采用(yong)變(bian)頻器效果要差些(xie)(xie)，成(cheng)本(ben)(ben)也低些(xie)(xie)。

綜上所述，建議：對(dui)于小型電(dian)(dian)石(shi)爐，工況煙氣(qi)變(bian)(bian)化不大(da)(da)時，為(wei)節(jie)(jie)省建設成(cheng)本，采(cai)用(yong)調(diao)(diao)風(feng)機風(feng)門調(diao)(diao)節(jie)(jie)風(feng)量，對(dui)于節(jie)(jie)能要求較(jiao)(jiao)高(gao)時可采(cai)用(yong)變(bian)(bian)頻調(diao)(diao)速；對(dui)于大(da)(da)型電(dian)(dian)石(shi)爐，系統動力電(dian)(dian)源多為(wei)高(gao)壓(ya)(ya)電(dian)(dian)源，若(ruo)采(cai)用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)變(bian)(bian)頻器，會大(da)(da)大(da)(da)增加建設成(cheng)本，而且(qie)就目前技(ji)術(shu)水平講，高(gao)壓(ya)(ya)變(bian)(bian)頻器與低壓(ya)(ya)變(bian)(bian)頻器比(bi)較(jiao)(jiao)，技(ji)術(shu)也不是(shi)太成(cheng)熟，所以(yi)，采(cai)用(yong)液力耦合器進行轉速調(diao)(diao)整來實現節(jie)(jie)能比(bi)較(jiao)(jiao)經(jing)濟可行。

5 結語

隨著環保要求的(de)(de)日益嚴格(ge)，電石(shi)爐除塵系(xi)統(tong)已經成為電石(shi)生(sheng)產(chan)企(qi)業正常運(yun)行不(bu)可(ke)缺少的(de)(de)配套設施。其運(yun)行狀況(kuang)的(de)(de)好壞(huai)直(zhi)接(jie)影(ying)響到(dao)電石(shi)生(sheng)產(chan)企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產(chan)率。因此在進行除塵系(xi)統(tong)設計時(shi)，應(ying)充分考慮系(xi)統(tong)運(yun)行過(guo)程中可(ke)能出現的(de)(de)各種問題，努(nu)力做到(dao)系(xi)統(tong)的(de)(de)長(chang)期、穩定運(yun)行。

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(本(ben)文作者來自天津(jin)東方環(huan)境工程有限責任公司(si))

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