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利用化學石膏生產石膏制品的途徑

更新時間:2010-06-22 14:27 來源:泰安西格機電科技有限公司 作者: 閱讀:2332 網友評論0

1、建筑石膏

化學石膏是工業副產石膏的總稱,包括脫硫石膏、磷石膏、檸檬石膏、鈦石膏、鹽石膏等。目前,利用化學石膏生產建筑石膏的工藝和設備日趨成熟,主要加工工藝按照二水石膏脫水時間,一般分為快速煅燒工藝和慢速煅燒工藝。

快速煅燒工藝,典型是氣流煅燒,如德國沙司基打(Salzgitter)氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸,二水石膏迅速脫水而成半水石膏,脫水時間一般3~10秒。北京國華熱電公司從德國沙士基打公司配套引進了一套6t/hr煅燒脫硫石膏的設備,該套設備由帶兩個高速旋轉轉子的煅燒爐、旋風分離器和強制式陳化機等主要設備組成。國內的錘式烘干(煅燒)系統、閃蒸烘干(煅燒)系統,也是同樣工作原理。這種工藝采用高速旋轉的錘子或葉片,將物料拋起并擊散,同時與氣流相匯,完成干燥、煅燒的過程。主要特點:熱利用合理,設備簡潔,負壓操作,一次性投資高;主要缺點:原材料均化、熱工系統控制、產品陳化非常嚴格,一旦控制不好,質量波動很大,很容易造成后續深加工產品的質量事故。

慢速煅燒工藝,典型流化煅燒(俗稱沸騰煅燒),如澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的 “RFC流化床式焙燒爐”, 物料在爐內停留40~50分鐘甚至1小時,煅燒產品的相組成大部分為半水石膏,只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏,沒有無水石膏Ⅱ。國內的沸騰爐不論是用蒸汽、導熱油還是天然氣做加熱介質 ,其工作原理都是利用二水石膏脫水蒸汽作為流化主動力,煅燒時間一般30~45分鐘,質量比較穩定。主要特點:主體設備低溫煅燒,無攪拌傳動系統,維修量低,設備壽命長;脫水時間長,對于原料的波動有較高的適應性;控制簡、單調節容易;主要缺點:生產快凝石膏困難。 

2、石膏制品的主要分類及經濟規模

2.1紙面石膏板:

紙面石膏板主要由建筑石膏參加少量的外加劑(改性淀粉、促凝劑、減水劑等)和空氣泡沫,與水攪拌后澆筑到上下兩層專用護面紙上,經成型、凝固、切斷、干燥制成的輕質板材。它具有質輕、防火、隔音、調節空氣濕度、干作業等諸多優良特點,已經被市場廣泛接受。目前,我們國內可統計的的生產量已經超過10億㎡/年,1000萬㎡/年以下的生產線陸續淘汰,新建的生產線多在2000~3000萬㎡/年,5000萬㎡/年的生產線一條運行,一條在建。

以9.5mm厚度的紙面石膏板為基準板計算,耗用建筑石膏6Kg/㎡,耗用化學石膏(10%左右吸附水計)約8 Kg/㎡,一條2000萬㎡/年的紙面石膏板生產線約需要化學石膏15~20萬噸/年。

2.2石膏砌塊和條板:

石膏砌塊和條板主要由建筑石膏和水攪拌后澆注成型,通過自然晾曬或烘干制成的建筑板材。由于石膏砌塊比條板更容易運輸和施工,規模化生產線,多以石膏砌塊為主。目前國內石膏砌塊自動化生產線見下表:

石膏砌塊自動化生產線統計表

 
單位 生產線規格㎡/a 備      注
北京翔牌新型建材有限公司 40 80、100、150各一臺
北京國華杰地新型建材有限公司 35 80機組一臺
濟南金綠苑新型建材有限公司 30 100機組兩臺
長沙好的新型建材有限公司 15 100機組一臺
武漢老三屆新型建材有限公司 15 80機組一臺
平邑保太新型建材有限公司 15 100機組一臺
貴州宏福磷業公司 50 100、120各一臺
泰安泰汶新型建材有限公司 100 100、120、150各一臺
青島華拓科技有限公司 50 100、120各一臺。在建
溫州福鑫新型建材有限公司 30 100、150機組各一臺

石膏砌塊生產線,單機規模10~40萬㎡/年,可以多機組布置。一般規格666×500×80(100、120、150)mm,三塊一個平方;有空心、實心兩種。

以80mm實心石膏砌塊為基準,耗用建筑石膏60Kg/㎡,耗用化學石膏(10%左右吸附水計)約80 Kg/㎡,一條50萬㎡/年的石膏砌塊生產線約需要化學石膏4萬噸/年左右。

2.3石膏粉體建材:

石膏粉體建材是建筑石膏、高強石膏、粉刷石膏、粘接石膏、地板石膏、特種(功能)石膏等粉體類總稱。其中建筑石膏、高強石膏是配制其它產品的母料。目前,可耐福是世界最大的干粉料制造商,年產400萬噸粉刷石膏、地板石膏和干粉砂漿。大約有三分之一的原材料是工業副產石膏。我國石膏粉體建材起步晚,發展慢,現在除了太原金龍風、山東金信、天津住總5萬噸左右的生產線外,大多都是作坊式生產,產量低、質量波動大,品質單一。對于地板石膏,國內還是空白。

2.4無紙石膏板:

無紙石膏板相對于紙面石膏板而言,主要用玻纖氈或玻纖方格布代替價格高的專用護面紙,但比紙面石膏板具有優異的防火性能、更高的抗折強度,是代替防火石膏板的最佳板材。特別是添加水硬性膠凝材料,可以明顯提高軟化系數,部分替代防水石膏板。產量在400—800萬㎡/年的無紙石膏板生產線約需要化學石膏3.5—6.5萬噸/年。

3、經濟規模與投資估算

根據國際的發展結合國內現狀,不同石膏制品在目前階段的適宜規模及投資收益分析:

 
產品類別 適宜的規模 總投資估算 純利潤 投入/利潤
(萬元) (萬元)
紙面石膏板 3000萬㎡/a 8000 3000 01:00.4
石膏砌塊 50萬㎡/a 450 600 01:01.3
900(含烘干機) 01:00.7
粉體建材 10萬t/a 1500 1000 01:00.7
無紙石膏板 500萬㎡/a 1200 1000 01:00.8

3、利用化學石膏生成制品的建議:

3.1、年產量30萬噸以上化學石膏的大型企業集團(電力集團、磷化工集團),特別是能利用系統內低能級熱源的條件的,建設紙面石膏板生產線還是首選。

紙面石膏板在國內已經進入高速成長期的末端,市場份額逐步被幾大集團控制,如世界大型石膏板生產商:拉法基、可耐福、圣班戈分別在中國建設2-4條2000-3000萬生產線;國內的北新集團和泰和集團強強聯合,基本上控制了市場份額的60%,總體的戰略布局基本完成。在市場的成熟期階段,新建企業進入的成本和風險越來越大。但對于細分的市場,仍然有很多機會。

3.2、年產量10萬噸以下化學石膏的企業建設石膏砌塊生產線更加合適。

石膏砌塊在國內處于成長期的初始階段,具有廣闊的發展前景。政策方面,石膏砌塊是國家重點推廣的節能墻體材料,利用化學石膏免征企業所得稅;市場方面,在墻體材料(紙面石膏板、加氣混凝塊、空心粘土磚等)中,具有更高的性價比;應用方面,石膏砌塊的施工,更加符合中國的砌筑習慣;生產管理方面,工藝簡潔、自動化程度高、設備維修簡單,運轉率高,對人的依賴性很小;

3.2、年產量10-30萬噸化學石膏之間的企業建設無紙石膏板生產線、石膏砌塊生產線、石膏干粉砂漿生產線具有更佳的綜合效益。
 

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