摘 要:對我(wo)國當(dang)前焦(jiao)化廢水深度處(chu)理技術的研究(jiu)應用情況以及(ji)回用現狀進行了(le)介紹，分(fen)析(xi)了(le)焦(jiao)化廢水回用中(zhong)存在的問題，并提(ti)出了(le)改進方(fang)案。

關鍵詞:焦(jiao)化(hua)廢水,深(shen)度處理技術,回(hui)用方式(shi)

1 引言

近年來，全球經(jing)(jing)濟(ji)與(yu)中(zhong)國經(jing)(jing)濟(ji)的(de)持續發展形成(cheng)了(le)對(dui)鋼鐵等基礎產(chan)(chan)業的(de)拉動(dong)，中(zhong)國2008年焦(jiao)(jiao)炭(tan)產(chan)(chan)量為32,757 萬噸，占世界(jie)總產(chan)(chan)量的(de)50%以上。焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢水(shui)(shui)是(shi)在(zai)煤高溫干餾、煤氣凈化(hua)(hua)(hua)(hua)和化(hua)(hua)(hua)(hua)工產(chan)(chan)品精制過程中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)廢水(shui)(shui)，由(you)于焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢水(shui)(shui)中(zhong)氨氮、酚類及油分濃度高，有毒及生物抑(yi)制性物質較多，生化(hua)(hua)(hua)(hua)處理難以實現(xian)有機污(wu)(wu)染(ran)物的(de)完全降解，對(dui)環境造成(cheng)了(le)嚴(yan)重污(wu)(wu)染(ran)，因此焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢水(shui)(shui)是(shi)一種(zhong)典(dian)型的(de)高濃度、高污(wu)(wu)染(ran)、有毒、難降解的(de)工業有機廢水(shui)(shui)。

工信部于2008年12月19日下發(fa)的(de)15號文《焦化(hua)(hua)行業準入條件（2008年修訂）》中明確(que)規定：酚氰廢(fei)水處(chu)(chu)(chu)(chu)理合格后(hou)要循環使用，不得(de)外排。因此對(dui)焦化(hua)(hua)污水不再是(shi)單(dan)純(chun)追(zhui)求達(da)標排放，還要考(kao)慮處(chu)(chu)(chu)(chu)理后(hou)如何回用的(de)問題。2008-2009年，筆(bi)者對(dui)國內焦化(hua)(hua)廢(fei)水處(chu)(chu)(chu)(chu)理與利用情況進(jin)(jin)行了(le)調研，實地考(kao)察了(le)多(duo)家焦化(hua)(hua)廢(fei)水處(chu)(chu)(chu)(chu)理與利用項(xiang)目，對(dui)國內焦化(hua)(hua)廢(fei)水深度處(chu)(chu)(chu)(chu)理技術的(de)應用狀況、廢(fei)水回用現狀及存在的(de)問題有(you)了(le)較為深入的(de)了(le)解。本文在總(zong)結(jie)了(le)國內相(xiang)關(guan)研究成果(guo)的(de)基礎上，結(jie)合調研中發(fa)現的(de)問題，對(dui)焦化(hua)(hua)廢(fei)水回用技術提出(chu)了(le)改(gai)進(jin)(jin)建議及方(fang)案。

2 焦化廢水深度處理技術研究及應用現狀

近年來，我國(guo)的(de)環保工作者對(dui)焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)處理做了大(da)量的(de)工作，將傳統的(de)水(shui)處理技(ji)(ji)術(shu)針對(dui)焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)進行了適應性(xing)改造及(ji)組合，最大(da)限度地發揮(hui)了生化(hua)(hua)(hua)(hua)、高級氧化(hua)(hua)(hua)(hua)等技(ji)(ji)術(shu)的(de)效能，取(qu)得了一定成(cheng)績。目前(qian), 對(dui)焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)的(de)深度處理技(ji)(ji)術(shu)主要(yao)包括：混(hun)凝沉淀法(fa)、吸附法(fa)、高級氧化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)(ji)術(shu)（Fenton氧化(hua)(hua)(hua)(hua)、O3氧化(hua)(hua)(hua)(hua)、催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)濕式氧化(hua)(hua)(hua)(hua)等）以及(ji)反滲透技(ji)(ji)術(shu)。

2.1 混凝沉淀法

傳統焦化(hua)廢(fei)水(shui)的深度(du)處(chu)(chu)理(li)選(xuan)用的混(hun)凝劑(ji)有聚合氯化(hua)鋁、聚合硫酸鐵等，盧(lu)建杭[1]開發(fa)出寶(bao)(bao)鋼焦化(hua)廢(fei)水(shui)專用混(hun)凝劑(ji)M180，處(chu)(chu)理(li)寶(bao)(bao)鋼生化(hua)處(chu)(chu)理(li)后的污水(shui)，出水(shui)COD 在40~70mg/L，F-濃(nong)度(du)為3.0～6.0mg/L，色度(du)為50～100 倍(bei)，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指(zhi)標的平均去(qu)除率COD 約為70％、F-約為85％、色度(du)約為95％、總CN-約為85％。

2.2 吸附法

吸(xi)附(fu)(fu)法是利(li)用(yong)多(duo)孔性(xing)吸(xi)附(fu)(fu)劑吸(xi)附(fu)(fu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的一種或幾種溶質(zhi)，使廢水(shui)(shui)(shui)(shui)得到(dao)凈化(hua)(hua)。通常(chang)采(cai)用(yong)的吸(xi)附(fu)(fu)劑有(you)粉煤(mei)灰、熄焦(jiao)粉、活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)、樹脂等(deng)。蔣文新(xin)[2]等(deng)采(cai)用(yong)混(hun)(hun)凝沉(chen)淀、 活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)(fu)以(yi)及(ji)混(hun)(hun)凝沉(chen)淀+活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)(fu)工藝對焦(jiao)化(hua)(hua)廠生化(hua)(hua)出水(shui)(shui)(shui)(shui)進行深(shen)度處(chu)理，單獨混(hun)(hun)凝沉(chen)淀或活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)(fu)均可以(yi)將水(shui)(shui)(shui)(shui)樣中(zhong)COD濃度降到(dao)100mg/L以(yi)下，達到(dao)國家污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)一級排(pai)放標準和(he)冷卻用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)建議標準；對于(yu)焦(jiao)化(hua)(hua)廠生化(hua)(hua)出水(shui)(shui)(shui)(shui)，煤(mei)質(zhi)炭(tan)(tan)Ⅰ和(he)果(guo)殼(ke)炭(tan)(tan)均表現出良好的吸(xi)附(fu)(fu)效(xiao)果(guo)，并使出水(shui)(shui)(shui)(shui)COD<100mg/L，但處(chu)理成(cheng)本(ben)較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，采(cai)用(yong)煤(mei)質(zhi)炭(tan)(tan)Ⅰ的成(cheng)本(ben)為1.2元/m3。

2.3 高級氧化技術

（1）Fenton氧化法(fa)

Fenton試(shi)劑(ji)(ji)法(fa)是(shi)(shi)以(yi)過(guo)氧(yang)化(hua)氫為(wei)氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)、以(yi)亞鐵鹽為(wei)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)均相催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)法(fa)。Fenton試(shi)劑(ji)(ji)是(shi)(shi)一種強氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)，反應中(zhong)產生的(de)(de)(de)•OH是(shi)(shi)一種氧(yang)化(hua)能(neng)力(li)很(hen)強的(de)(de)(de)自(zi)由基，能(neng)氧(yang)化(hua)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)有(you)機物，從而降(jiang)低廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)色度和COD值。許(xu)海燕(yan)等人[3]在生化(hua)處理(li)(li)后的(de)(de)(de)焦(jiao)化(hua)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)加入(ru)Fenton試(shi)劑(ji)(ji)，之后又加入(ru)絮凝劑(ji)(ji) FeCl3和助凝劑(ji)(ji)PAM，過(guo)濾除去廢(fei)渣，處理(li)(li)后水(shui)(shui)樣中(zhong)的(de)(de)(de)COD從223.9mg/L降(jiang)至43.2mg/L。

（2）臭氧氧化

臭(chou)氧是一種強氧化(hua)(hua)劑，能(neng)與廢(fei)水中大多(duo)數(shu)有機物，微生物迅速反應，可(ke)除(chu)去廢(fei)水中的(de)酚、氰(qing)等污染物，并降低其COD、BOD值，同時還可(ke)起到脫色、除(chu)臭(chou)、殺菌的(de)作用(yong)。劉金(jin)泉[4]等人分別用(yong)O3、H2O2/O3 及(ji)UV/O3對焦化(hua)(hua)生化(hua)(hua)出(chu)水進行深度(du)處理，接觸(chu)時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度(du) 25℃，在此條件下廢(fei)水COD及(ji)UV254的(de)去除(chu)率最高可(ke)達 47.14%和73.47%，COD可(ke)降至67mg/L。臭(chou)氧是一種高效干凈的(de)氧化(hua)(hua)劑，但臭(chou)氧發生器耗電量大，運行及(ji)投資費用(yong)高，在自來水廠做(zuo)為消(xiao)毒設施使(shi)用(yong)較多(duo)，但在工業(ye)廢(fei)水處理中應用(yong)較少。

（3）電化(hua)學氧化(hua)技術

電(dian)化(hua)(hua)學氧(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)技術的(de)(de)基(ji)本原(yuan)理(li)是(shi)使污染物在電(dian)極(ji)上(shang)發生(sheng)直接(jie)電(dian)化(hua)(hua)學反應(ying)或利用電(dian)極(ji)表面產(chan)生(sheng)的(de)(de)強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)活性(xing)物質使污染物發生(sheng)氧(yang)化(hua)(hua)還(huan)原(yuan)轉變(bian)。李(li)玉明等人[5]采(cai)用三維(wei)電(dian)極(ji)固定(ding)床技術對焦化(hua)(hua)廢(fei)水進(jin)行深度處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)實(shi)驗研究，研究結果(guo)表明，在槽電(dian)壓為12V，液體(ti)(ti)催化(hua)(hua)劑量為1500mg/L、反應(ying)時間為60min、pH為3的(de)(de)條件下(xia)，COD 去除率可達62%。在三維(wei)電(dian)極(ji)電(dian)解(jie)體(ti)(ti)系中(zhong)以及在酸性(xing)和堿性(xing)條件下(xia), 都(dou)能產(chan)生(sheng)活性(xing)中(zhong)間體(ti)(ti)H2O2，但是(shi)在堿性(xing)條件下(xia)，Fe2+很快便生(sheng)成絮(xu)體(ti)(ti)，影(ying)響了其進(jin)一步(bu)與H2O2生(sheng)成 Fenton 試(shi)劑的(de)(de)反應(ying), 導致隨著pH的(de)(de)增(zeng)大，COD去除率呈現逐(zhu)漸降低的(de)(de)趨勢。總體(ti)(ti)來說，該方法仍(reng)處(chu)(chu)(chu)于探索階段。

（4）光催化氧化法

光(guang)(guang)催化氧(yang)化法是由光(guang)(guang)能引起電(dian)子和空(kong)隙之間的(de)反(fan)應(ying)，產生具有(you)較(jiao)強反(fan)應(ying)活(huo)性的(de)電(dian)子（空(kong)穴對(dui)），這(zhe)些電(dian)子（空(kong)穴對(dui)）遷移(yi)到(dao)顆(ke)粒表面，便可以參與和加速氧(yang)化還原(yuan)反(fan)應(ying)的(de)進行。光(guang)(guang)催化氧(yang)化法對(dui)水中酚類物質及其他有(you)機物都有(you)較(jiao)高的(de)去除率，且能耗低，有(you)著很(hen)大的(de)發展潛力。目(mu)前，這(zhe)種方法還僅停留在理論研究階(jie)段。

2.4 反滲透技術

反(fan)滲(shen)透(tou)是(shi)一種以壓力(li)為推動力(li)的(de)膜分離過程(cheng)。用(yong)(yong)水泵給含(han)鹽(yan)水溶液或廢(fei)(fei)水施加壓力(li), 以克服(fu)自然滲(shen)透(tou)壓及膜的(de)阻力(li), 使水透(tou)過反(fan)滲(shen)透(tou)膜, 將(jiang)水中溶解鹽(yan)和(he)污(wu)染(ran)(ran)雜質(zhi)(zhi)阻止在反(fan)滲(shen)透(tou)膜的(de)另(ling)一側。周紅等人[6]采用(yong)(yong)MBR+RO的(de)工藝對(dui)焦(jiao)化(hua)廢(fei)(fei)水生化(hua)出水進(jin)行了深度處(chu)理，結(jie)果顯示產水COD＜10mg/L，脫(tuo)鹽(yan)率達到90%以上。反(fan)滲(shen)透(tou)技術只是(shi)對(dui)廢(fei)(fei)水中的(de)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)進(jin)行了濃(nong)縮，對(dui)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)并沒(mei)有(you)分解去除的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，產生的(de)濃(nong)水通常得不到妥善(shan)的(de)解決，而且使用(yong)(yong)中由(you)于進(jin)水的(de)水質(zhi)(zhi)不同，膜極易受(shou)到污(wu)染(ran)(ran)，因此在工業廢(fei)(fei)水處(chu)理中應當謹慎使用(yong)(yong)[7]。

3 焦化廢水回用中存在的問題及改進建議

隨著國家(jia)節能減排政策的(de)提(ti)出，國內(nei)焦化(hua)廠(chang)對焦化(hua)廢(fei)水(shui)的(de)回(hui)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)進(jin)行了很(hen)多探索和嘗試。主要回(hui)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)方式(shi)包括濕(shi)熄焦、高爐沖(chong)渣(zha)、煤場抑塵(chen)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)水(shui)、燒結混料用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)水(shui)，也有廠(chang)家(jia)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)反滲透技(ji)術(shu)將(jiang)焦化(hua)廢(fei)水(shui)處理后回(hui)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)作(zuo)為(wei)工業給水(shui)。表1是國內(nei)焦化(hua)廢(fei)水(shui)回(hui)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)一些基(ji)本情(qing)況。

3.1 一級達標廢水的回用

（1）二次污染

采用(yong)濕法熄(xi)焦(jiao)的(de)(de)焦(jiao)化(hua)廠將(jiang)生化(hua)處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)廢(fei)水用(yong)于熄(xi)焦(jiao)處(chu)理(li)(li)，由于國內焦(jiao)化(hua)廠生化(hua)處(chu)理(li)(li)后(hou)出(chu)水的(de)(de)COD、氨(an)氮(dan)含量仍然(ran)較高，回(hui)用(yong)于濕熄(xi)焦(jiao)、高爐沖(chong)渣時必然(ran)會使廢(fei)水中的(de)(de)氨(an)氮(dan)及(ji)部(bu)分(fen)有(you)機(ji)物散發到(dao)空氣中，感官刺(ci)激強(qiang)烈，形成較大的(de)(de)二(er)次污染；一(yi)些鋼廠對焦(jiao)化(hua)廢(fei)水引入(ru)燒結混料工段也(ye)做了一(yi)些嘗(chang)試，污染物在(zai)之后(hou)的(de)(de)高溫加工工段可以(yi)得(de)(de)到(dao)部(bu)分(fen)炭(tan)化(hua)分(fen)解，減少了二(er)次污染。運行中反饋的(de)(de)主要問題是焦(jiao)化(hua)廢(fei)水的(de)(de)氣味使得(de)(de)工作環境變(bian)差，同(tong)時廢(fei)水的(de)(de)含油量不(bu)穩定對添(tian)加水噴(pen)頭有(you)影響。太原鋼鐵廠將(jiang)傳(chuan)統A/O系(xi)統改造強(qiang)化(hua)后(hou)出(chu)水達到(dao)一(yi)級排放標準，部(bu)分(fen)廢(fei)水回(hui)用(yong)于高爐沖(chong)渣，現(xian)場基本(ben)聞不(bu)到(dao)刺(ci)激氣味。因此(ci)，降(jiang)低廢(fei)水COD及(ji)氨(an)氮(dan)濃度會大大改善回(hui)用(yong)中對操作環境的(de)(de)不(bu)良(liang)影響。

正(zheng)常(chang)情況(kuang)下(xia)，焦(jiao)化廠的(de)二(er)級生(sheng)化處理通(tong)常(chang)可將(jiang)(jiang)氨氮濃度控制(zhi)在(zai)10~20mg/L，但(dan)COD通(tong)常(chang)在(zai)200~400mg/L，通(tong)過投加聚(ju)合硫酸鐵、Fenton試劑可將(jiang)(jiang)COD控制(zhi)在(zai)100mg/L以(yi)下(xia)，投加藥(yao)(yao)劑的(de)主(zhu)要缺點是使廢(fei)水中的(de)無機物增多(duo)，對腐蝕控制(zhi)不(bu)利。建議將(jiang)(jiang)投藥(yao)(yao)與吸附法聯合使用，以(yi)降(jiang)低水質的(de)二(er)次(ci)污染。

（2）設備及管道腐蝕

焦化(hua)廢水具(ju)有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)腐(fu)蝕性。從(cong)調研實測的(de)相關資料中(zhong)可(ke)以看(kan)出（見表2、表3），廢水中(zhong)的(de)氯(lv)離子、氟化(hua)物、氨氮以及硫酸(suan)根離子濃度較(jiao)高，對金屬腐(fu)蝕性較(jiao)強(qiang)。因此，焦化(hua)廢水的(de)腐(fu)蝕問題必須得到妥善解決。

張建磊(lei)等[8]對焦化廢水回用于轉爐煤(mei)氣洗(xi)滌水系(xi)統(tong)(tong)的緩(huan)蝕阻(zu)(zu)垢(gou)(gou)進行了研究，經恰當(dang)處理(li)后，循環水 濁度可降至 60NTU以下，阻(zu)(zu)垢(gou)(gou)率(lv)和(he)緩(huan)蝕率(lv)可分別達到99%和(he)95.6%，腐(fu)蝕率(lv)小(xiao)于0.078mm/a，可滿足系(xi)統(tong)(tong)穩(wen)定運(yun)行的要(yao)求(qiu)。但是，運(yun)行費用通(tong)常較高。

當作為燒(shao)結混料添加(jia)水(shui)時，投加(jia)緩(huan)蝕(shi)阻垢劑并不經(jing)濟(ji)，因此(ci)可以(yi)采(cai)用混合部分其(qi)它循環水(shui)系統排污水(shui)（含緩(huan)蝕(shi)阻垢劑）的(de)方式降低其(qi)腐蝕(shi)性。

3.2 工業給水回用

單(dan)純(chun)生產焦炭的企業(ye)沒有(you)聯合型鋼企所具(ju)有(you)的消(xiao)納途徑，因(yin)此(ci)很(hen)多焦化廠不得不采用反滲透技(ji)術將焦化廢水(shui)(shui)進(jin)行濃縮(suo)，產品水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)較好，可以直接作(zuo)為工業(ye)循環冷卻水(shui)(shui)的補(bu)水(shui)(shui)，產生的濃水(shui)(shui)則作(zuo)為抑塵水(shui)(shui)或伴煤燃(ran)燒(shao)。圖1是兩種典型的反滲透處理工藝。

調研中發(fa)現(xian)，多數焦化廠的(de)(de)反滲(shen)透系統不能正常(chang)運轉(zhuan)，究其原因在于預(yu)處理系統的(de)(de)不可靠，膜系統運行不穩定，基本都處于停(ting)頓(dun)狀態，同時濃水的(de)(de)去向(xiang)也(ye)存在很大疑問。

膜(mo)廠家針對工業廢(fei)水開發了耐污染的反(fan)滲透膜(mo)，但(dan)是(shi)在實際工程(cheng)中為保(bao)障膜(mo)系統(tong)安全(quan)，通常(chang)還是(shi)將進入(ru)反(fan)滲透系統(tong)的廢(fei)水COD濃度控制在20~50mg/L，而以上兩種(zhong)方案(an)進入(ru)反(fan)滲透系統(tong)的COD均在250mg/L左右，因(yin)此(ci)，膜(mo)系統(tong)穩定運(yun)行的關鍵是(shi)預處理的穩定有效(xiao)。

絮凝(ning)沉(chen)(chen)淀(dian)、Fenton試劑等方(fang)法會在(zai)廢水(shui)中引入(ru)大量鐵離子(zi)及硫(liu)酸根(gen)離子(zi)，從而加重膜系統(tong)污染及結垢，因此不宜(yi)大量使(shi)用，但完(wan)全(quan)采用高(gao)級氧(yang)化(hua)的(de)投資(zi)及成本太(tai)高(gao)，因此建(jian)議先使(shi)用混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)淀(dian)等方(fang)法將廢水(shui)COD控制在(zai) 100~150mg/L，然后再使(shi)用高(gao)級氧(yang)化(hua)技(ji)術（臭氧(yang)氧(yang)化(hua)、電(dian)化(hua)學氧(yang)化(hua)、濕式催化(hua)氧(yang)化(hua)）以及活性炭吸附的(de)方(fang)法對進入(ru)膜系統(tong)的(de)廢水(shui)進行(xing)深度處理。

根據前(qian)面的(de)(de)(de)(de)介紹，電化學氧(yang)(yang)化、催化氧(yang)(yang)化技術的(de)(de)(de)(de)工業化應用(yong)(yong)較(jiao)少，基(ji)本都停留在(zai)(zai)試驗(yan)研究階段。大型臭氧(yang)(yang)設(she)備在(zai)(zai)自來水(shui)廠作為消毒技術的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)較(jiao)多，作為氧(yang)(yang)化技術在(zai)(zai)工程上的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)則較(jiao)少，但是與其它高級氧(yang)(yang)化技術相比(bi)，設(she)備相對(dui)成熟，國(guo)產(chan)化程度(du)也較(jiao)高，因此工程化的(de)(de)(de)(de)優勢相對(dui)較(jiao)大。改進(jin)的(de)(de)(de)(de)焦化廢水(shui)深度(du)處理(li)工藝見圖2。

3.3 回用為雜用水

大型鋼企通常有雜(za)用水(shui)處(chu)理及供應(ying)系統(tong)，因此可以將(jiang)焦(jiao)化廢水(shui)深(shen)度(du)處(chu)理到一定程度(du)后與生產、生活回用水(shui)混合(he)使(shi)用，主要(yao)依靠稀(xi)釋的方式使(shi)焦(jiao)化廢水(shui)的COD、總溶(rong)固等指標達到雜(za)用水(shui)水(shui)質(zhi)標準(zhun)，這需要(yao)從全(quan)廠的水(shui)量平衡角度(du)綜(zong)合(he)考慮，并對雜(za)用水(shui)使(shi)用過(guo)程中二次污染的情(qing)況進行研究及評估。

4 結語

針對焦(jiao)化廢(fei)水(shui)深度(du)(du)處理及(ji)回(hui)用(yong)(yong)技術的(de)(de)研究(jiu)較(jiao)多，但(dan)工程應用(yong)(yong)較(jiao)少(shao)，主要(yao)難度(du)(du)在深度(du)(du)處理技術工業化的(de)(de)不成熟以及(ji)投資、運行費(fei)用(yong)(yong)較(jiao)高。因此，一方(fang)面應加大高級氧化技術的(de)(de)工業化進(jin)度(du)(du)，另一方(fang)面，應在鋼廠(chang)內尋(xun)找消納(na)源，實現焦(jiao)化廢(fei)水(shui)的(de)(de)分散式消納(na)，從(cong)而大大降(jiang)低深度(du)(du)處理的(de)(de)規(gui)模，這需要(yao)水(shui)處理技術工作(zuo)者結合(he)鋼企生產人員(yuan)自(zi)下而上進(jin)行系統分析(xi)和研究(jiu)。目(mu)前(qian)國內的(de)(de)一些相關機構正對雜用(yong)(yong)水(shui)回(hui)用(yong)(yong)、鋼渣熱(re)燜、高爐煙氣(qi)結合(he)治理等(deng)方(fang)面開展研究(jiu)工作(zuo)，希望能(neng)為焦(jiao)化廢(fei)水(shui)找到(dao)更多的(de)(de)消納(na)途(tu)徑。

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