1 原理流程

1.1 工藝原理

活性焦脫硫是利用活性焦吸附煙氣中的SO2，在煙道氧氣、水蒸汽存在的條件下，氧化為硫酸而吸附在活性焦的孔隙內的煙氣凈化技術。

吸附SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的SO2混合氣體，活性焦恢復吸附性能，重新投入吸附塔循環使用。

活性焦再生過程中產生的高濃度SO2混合氣體通過成熟的工藝技術可用于生產硫酸等含硫化工產品。

1.2 工藝流程

煙氣通過活性焦吸附脫硫裝置被凈化而排空。吸附SO2達到飽和的活性焦移動至解吸再生系統加熱再生。再生中回收的高濃度SO2混合氣體送入副產品轉換設備。解吸過的活性焦經篩選后由脫硫劑輸送系統送入吸附脫硫裝置而再次進行吸附，活性焦得到循環利用，同時根據需要補充適量的新鮮活性焦。破損活性焦顆粒經輸送系統進入鍋爐燃燒，也可用于工業廢水凈化等。再生系統的加熱方式可根據業主的具體情況來選擇蒸汽、電、熱風爐等方式。脫硫塔和再生塔是整個系統工藝的核心。

1.3 模塊化設計

根據活性焦脫硫技術的特點，脫硫裝置采用模塊化設計思想，使不同容量的鍋爐脫硫時進行較為簡單的模塊組合，提高了工程效率。

2 系統組成及布置

活性焦脫硫系統由活性焦吸附脫硫裝置、解吸再生系統、脫硫劑輸送系統和SO2氣體加工系統組成。

活性焦脫硫系統安裝于除塵器與煙囪之間。脫硫裝置由吸附反應器、再生反應器構成，根據實際情況以及業主要求可采用一體化布置或分體式布置。煙氣從煙道進入脫硫裝置凈化以后，返回煙道排空。在裝置進出口煙道和裝置旁路煙道上設置了關閉擋板風門，通過控制擋板風門，可方便地投入或切除該裝置。脫硫風機用于克服吸附反應器對煙氣的阻力，整個脫硫裝置與原有煙氣并聯布置，呈一個相對獨立的脫硫島。SO2氣體加工處理根據情況可以相對獨立布置。

3 技術特點

·環保性能優異的資源化干法脫硫技術，降低建設與運行費用；

·脫硫效率＞95%，同時具有良好除塵效果（除塵效率＞70%），并能同時脫除汞、二惡英、氮氧化物等有害物質，真正實現污染物的集成凈化。

·脫硫過程基本不消耗水，無廢水、廢渣、廢氣等產生。

·資源回收、副產品便于 綜合利用；

·脫硫后煙氣溫度高，不需要增加煙氣再熱系統；

·模塊化設計、滿足各種規模工程組合要求；

·工況適應性強，能適應鍋爐負荷和煤種的變化；

·活性焦的主要制造原料為煤，來源廣泛，可循環利用。

4 產品應用

活性焦脫硫技術適用范圍廣、煙氣處理量大，對被處理尾氣中的SO2濃度適應范圍寬，可用于各種低、中、高硫的煤種的燃煤鍋爐以及化工、冶金、鋼鐵等行業焙燒產生的各種廢氣處理和燃煤電站鍋爐煙氣治理。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章