摘要：文章介紹了(le)(le)首秦公司燒結(jie)機(ji)頭280m=電除塵器在(zai)在(zai)實際運(yun)行(xing)中暴(bao)露的(de)問題，并(bing)且結(jie)合影響除塵器除塵效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)因(yin)素進行(xing)分(fen)析(xi)，提(ti)出了(le)(le)合理的(de)改(gai)造方案(an)。實踐(jian)證明：經過改(gai)造后的(de)電除塵器，運(yun)行(xing)更(geng)穩(wen)定、高效(xiao)(xiao)，除塵效(xiao)(xiao)率(lv)由以(yi)前的(de)68％提(ti)高到(dao)現在(zai)的(de) 98％以(yi)上(shang)，外排煙塵得(de)到(dao)了(le)(le)有(you)效(xiao)(xiao)控(kong)制，同時也大(da)大(da)地(di)降低了(le)(le)運(yun)行(xing)成本，取得(de)了(le)(le)一(yi)定的(de)社會與(yu)環保效(xiao)(xiao)益。

關鍵詞：電除塵器,改造(zao),外排(pai)煙塵,環保效益

1前言

電除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)因具有(you)凈化(hua)效(xiao)率高，阻力(li)損失小、處理煙氣量大(da)、自(zi)動化(hua)程(cheng)度高等特點。在鋼鐵企業的燒結廠得(de)到了廣(guang)泛應(ying)用(yong)。首秦公(gong)司(si)燒結部在150m2結機機頭裝(zhuang)備了一(yi)臺 280m2的臥(wo)式雙室三電場電除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)。電除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)采用(yong)大(da)C型板(ban)與(yu)四齒RS芒(mang)刺線相配(pei)的極配(pei)方式，灰(hui)(hui)斗采用(yong)電加熱(re)板(ban)加熱(re)，并(bing)且每個灰(hui)(hui)斗下部有(you)手動插板(ban)閥和星(xing)型卸灰(hui)(hui)閥與(yu)輸(shu)灰(hui)(hui)管道相連接，然后依靠(kao)氣力(li)輸(shu)送至(zhi)公(gong)司(si)的吸塵(chen)(chen)罐(guan)車內進行遠程(cheng)運輸(shu)。

2存在問題

自(zi)投(tou)產以來(lai)，由于各(ge)方面的(de)原因，暴露出了該(gai)電除(chu)塵器除(chu)塵效率低，無法正(zheng)常驗收(shou)的(de)多處問題(ti)：

l、漏風(feng)量大，漏風(feng)率(lv)高(最大時達到 50％左右)，不僅增加了(le)(le)風(feng)機(ji)的(de)運行負荷，增加了(le)(le)廠(chang)用電量，還加大了(le)(le)引風(feng)機(ji)葉片的(de)磨損(sun)，減少了(le)(le)引風(feng)機(ji)的(de)使用壽(shou)命。

2、陽極(ji)(ji)振(zhen)(zhen)打(da)振(zhen)(zhen)打(da)力不足引起極(ji)(ji)板(ban)(ban)上(shang)積灰嚴重，尤其是極(ji)(ji)板(ban)(ban)上(shang)部與頂部，嚴重影(ying)響了極(ji)(ji)板(ban)(ban)的收塵(chen)效(xiao)率和加劇了反電暈現(xian)象的發生，這(zhe)是引起電除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)效(xiao)率低，外排煙塵(chen)超標的主要原因(yin)。

3、粉塵在(zai)電場內(nei)的二(er)次(ci)揚(yang)塵現象嚴重，尤其是當(dang)灰(hui)(hui)斗下部漏風，使灰(hui)(hui)斗內(nei)的積灰(hui)(hui)被再次(ci)卷入(ru)電場，引起二(er)次(ci)揚(yang)塵，最(zui)后(hou)隨(sui)氣(qi)流(liu)一起進人煙(yan)囪，使外排超標。

4、灰斗積(ji)灰板結現象時有發(fa)生(sheng)，引起灰斗堵(du)灰。排灰不佳，而(er)且也(ye)加大了操作工的勞動強度。

5、灰斗(dou)加熱板損壞嚴重，加熱板內的(de)電阻絲在(zai)灰斗(dou)振動器的(de)振動下，經(jing)常出現斷裂現象，使加熱板失(shi)去加熱作用，灰斗(dou)內積灰嚴重，經(jing)常性(xing)的(de)造成(cheng)堵灰。

6、煙氣溫度偏低(di)，導(dao)致(zhi)起(qi)暈(yun)電(dian)(dian)(dian)壓電(dian)(dian)(dian)流升高，有時(shi)超過變壓器(qi)負荷而導(dao)致(zhi)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)部分電(dian)(dian)(dian)場停止(zhi)工作，降低(di)了除(chu)塵器(qi)的(de)作業率。

7、專業(ye)管理不(bu)(bu)到位，維檢工作(zuo)不(bu)(bu)及(ji)時(shi)，由于沒有專業(ye)的維檢單位，在遇到問題(ti)時(shi)，不(bu)(bu)知道如何下手，對部(bu)分設備檢修不(bu)(bu)及(ji)時(shi)，使電除塵(chen)器經常(chang)帶病工作(zuo)，降低了(le)除塵(chen)效率。

3原因分析

由(you)于電除(chu)塵(chen)(chen)器的除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)與燒結(jie)工藝特征、煙氣的性質(zhi)、粉塵(chen)(chen)特性、運(yun)行(xing)條件以及設備(bei)本(ben)身情況(kuang)等狀況(kuang)有密切(qie)的關系，現就從以下幾個(ge)方面分(fen)析：

3．1原料配比

由(you)于首秦公司燒結原(yuan)料采用全(quan)進口礦(kuang)燒結，成分(fen)較(jiao)(jiao)穩定，變化也(ye)不(bu)大。但(dan)是這(zhe)些礦(kuang)粉(fen)中存在(zai)的影響電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率的成分(fen)較(jiao)(jiao)多，尤其是秘魯粉(fen)中臺有的較(jiao)(jiao)多的Na20、 K20等堿性氧化物，這(zhe)種粉(fen)塵(chen)(chen)在(zai)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)富(fu)集(含量達到30％左右)，不(bu)僅對極線(xian)極板(ban)有較(jiao)(jiao)強的腐蝕性，而且由(you)于粉(fen)塵(chen)(chen)比重(zhong)輕(qing)，顆粒細小，易引起嚴(yan)重(zhong)的二次揚塵(chen)(chen)，捕(bu)集困難(nan)。

3．2煙氣性質

3．2．1煙氣溫度

煙(yan)(yan)氣的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)對(dui)(dui)電(dian)除(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)除(chu)塵效(xiao)率有(you)很大的(de)(de)(de)影響(xiang)。從(cong)電(dian)除(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)運行記錄(lu)和實際情況可看出：當煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)(du)低于(yu)80℃時，起暈電(dian)壓(ya)明顯上升，有(you)時超出變壓(ya)器(qi)負(fu)荷，導致電(dian)場由于(yu)輸出欠壓(ya)麗停(ting)止工(gong)作。經過對(dui)(dui)部分漏風(feng)點的(de)(de)(de)處理后，煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)(du)得(de)到了(le)提高，除(chu)塵效(xiao)果(guo)也得(de)到明顯改善。

3．2．2煙氣濕度

由于燒結(jie)混料過(guo)(guo)程中(zhong)，為了提高混合料溫度(du)而加入了過(guo)(guo)量的(de)水(shui)蒸(zheng)汽，導致煙氣(qi)(qi)中(zhong)水(shui)分增(zeng)加，除(chu)塵(chen)效(xiao)率有所(suo)提高。但由于除(chu)塵(chen)器(qi)保(bao)溫不好，且存在嚴重的(de)漏風問題，使煙氣(qi)(qi)溫度(du)易達到露點以下，使電除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)電極系統及殼體產生腐(fu)蝕。

3．3粉塵特性

經(jing)過對捕集(ji)的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)所(suo)做全分析可看(kan)出：粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)比電阻(zu)較(jiao)高(gao)(達到(dao)1011一1012Ω·cm)，使(shi)起(qi)暈電流通過煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)層受(shou)到(dao)限制。由于粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)絕(jue)緣性(xing)，煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)到(dao)達極板后，放電較(jiao)慢(man)，甚至(zhi)保持原有的(de)(de)(de)(de)電荷性(xing)。再加(jia)(jia)上粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)粘附性(xing)較(jiao)強(qiang)和除塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)振打力(li)不足(zu)等因(yin)素，粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)在(zai)極板上大(da)量聚集(ji)，使(shi)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)層與集(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)板之(zhi)(zhi)間形成較(jiao)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)電位降(jiang)，煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)層內的(de)(de)(de)(de)電場強(qiang)度也隨之(zhi)(zhi)增加(jia)(jia)。當電場強(qiang)度增大(da)到(dao)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)耐壓強(qiang)度時(shi)，煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)層被擊穿，逆向(xiang)(xiang)電荷從極板上飛出，與粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)攜(xie)帶的(de)(de)(de)(de)電荷中和，阻(zu)礙了塵(chen)(chen)(chen)(chen)粒向(xiang)(xiang)集(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)極的(de)(de)(de)(de)正常運動，除塵(chen)(chen)(chen)(chen)效率急劇下降(jiang)，引(yin)起(qi)了電場反(fan)電暈。

3．4設備性能的影響

電除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)性能的(de)優劣是(shi)影響除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)除塵(chen)(chen)效率高(gao)低的(de)主(zhu)要因素，現(xian)就從首秦公司的(de) 280市電除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)所出現(xian)的(de)設備問題(ti)方(fang)面進行分(fen)析。

3．4．1漏風

除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統和(he)(he)設(she)備漏(lou)風(feng)(feng)(feng)不(bu)(bu)僅增加風(feng)(feng)(feng)機負荷，使處理煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)增加，流速加大，影響(xiang)電場內氣(qi)(qi)(qi)流速度和(he)(he)溫度分布不(bu)(bu)均(jun)，還導致(zhi)局部(bu)冷(leng)凝結露腐蝕(shi)設(she)備。經檢(jian)查，280m2電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)由(you)(you)于(yu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)的沖刷和(he)(he)腐蝕(shi)，在(zai)殼體上和(he)(he)焊縫處出現了(le)多(duo)處漏(lou)風(feng)(feng)(feng)點；由(you)(you)于(yu)熱脹(zhang)(zhang)冷(leng)縮及膨脹(zhang)(zhang)節的剛(gang)度不(bu)(bu)足和(he)(he)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)腐蝕(shi)等原因(yin)，造成(cheng)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)進出風(feng)(feng)(feng)口(kou)、煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道的法蘭(lan)、引(yin)風(feng)(feng)(feng)機入口(kou)法蘭(lan)和(he)(he)膨脹(zhang)(zhang)節之(zhi)間產(chan)生大量(liang)(liang)漏(lou)風(feng)(feng)(feng)；由(you)(you)于(yu)生產(chan)操(cao)作人員把煙(yan)道灰斗(dou)(dou)內積料全部(bu)放空所引(yin)起的漏(lou)風(feng)(feng)(feng)；由(you)(you)于(yu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)灰斗(dou)(dou)下閘板閥、卸灰闕與輸(shu)灰變徑管(guan)連接密封不(bu)(bu)嚴(yan)(yan)引(yin)起的漏(lou)風(feng)(feng)(feng)，更嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)引(yin)起了(le)灰斗(dou)(dou)內積灰的二次揚塵(chen)(chen)。最嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)時漏(lou)風(feng)(feng)(feng)率達到50％之(zhi)多(duo)，嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)影響(xiang)了(le)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率與正常運行(xing)。

3．4．2電極振打裝置

足(zu)(zu)夠的(de)電極振打(da)力和振打(da)加(jia)(jia)速度是(shi)及時清除(chu)極板(ban)(ban)表面積灰，防止產(chan)生反電暈現(xian)象(xiang)的(de)有(you)效保證。由于280m2電除(chu)塵(chen)器極板(ban)(ban)高度達(da) 15m，而陳(chen)塵(chen)器在(zai)設計過程中只安裝了一(yi)套底部(bu)振打(da)，其振打(da)力遠(yuan)遠(yuan)不(bu)能滿足(zu)(zu)實(shi)際運行的(de)要求。極板(ban)(ban)積灰現(xian)象(xiang)嚴重，尤其是(shi)極板(ban)(ban)上(shang)部(bu)與頂部(bu)，集塵(chen)板(ban)(ban)上(shang)積灰最厚時達(da)到30mm 以(yi)上(shang)，再(zai)加(jia)(jia)上(shang)由于粉塵(chen)比重輕和二次揚塵(chen)，加(jia)(jia)劇(ju)了電場(chang)內(nei)部(bu)的(de)反電暈現(xian)象(xiang)的(de)產(chan)生。

3．4．3卸灰系統

灰(hui)(hui)斗加(jia)熱方式不佳(jia)和(he)排(pai)灰(hui)(hui)的不及時(shi)，使灰(hui)(hui)斗內積(ji)灰(hui)(hui)時(shi)常出現板結現象，堵塞卸(xie)灰(hui)(hui)管道和(he)插板閥，不僅是卸(xie)灰(hui)(hui)困(kun)難，罐車吸灰(hui)(hui)受(shou)阻，而且還造成(cheng)灰(hui)(hui)斗內積(ji)灰(hui)(hui)增加(jia)甚(shen)至灰(hui)(hui)滿，出現托電(dian)(dian)場，陰陽極之(zhi)間短路，電(dian)(dian)場無(wu)法運行．影(ying)響(xiang)除塵器(qi)的作業率。

4改造措施：

針(zhen)對(dui)以(yi)上出現的問題和分析的原因(yin)，采(cai)取(qu)了以(yi)下相關的措(cuo)施(shi)和改造(zao)方案：

1、先后分三次(ci)利用(yong)設備檢修時間(jian)，對進出口(kou)的四個膨脹節進行了(le)更換，并(bing)對法(fa)蘭連接處采(cai)用(yong)膨脹膠進行密封(feng)；卸灰系統也應用(yong)了(le)有效(xiao)的處理措施；電場內部開焊處也進行了(le)補焊，從一定程度(du)上(shang)控制了(le)漏風現象，提高了(le)局(ju)部煙氣(qi)溫度(du)，防(fang)止二次(ci)揚(yang)塵。

2、在頂部每(mei)個(ge)電(dian)場(chang)(chang)安(an)裝四臺(tai)聲波(bo)清灰(hui)器(qi)，側部兩電(dian)場(chang)(chang)之問每(mei)側各(ge)裝兩臺(tai)聲波(bo)清灰(hui)器(qi)。補充(chong)了除(chu)塵器(qi)中上(shang)部振打力不(bu)(bu)足、分布不(bu)(bu)均的(de)缺陷，對于及時(shi)清除(chu)極板積灰(hui)，抑制二次(ci)揚(yang)塵。防止(zhi)電(dian)場(chang)(chang)反(fan)電(dian)暈(yun)和電(dian)暈(yun)封閉現象的(de)發生起到了顯著的(de)作用(yong)。

3、原料配(pei)比(bi)進(jin)行(xing)適當的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。對于影響除(chu)(chu)塵器除(chu)(chu)塵效(xiao)率的(de)(de)(de)“罪魁禍首(shou)”一秘魯粉(fen)進(jin)行(xing)逐步的(de)(de)(de)減少(shao)，由最早的(de)(de)(de)40％下降(jiang)至20％。最后下降(jiang)到10％，并配(pei)人10％的(de)(de)(de)揚地粉(fen)作(zuo)為(wei)補充。另(ling)外，經觀察，除(chu)(chu)塵灰的(de)(de)(de)配(pei)加(jia)也(ye)是(shi)影響除(chu)(chu)塵效(xiao)果的(de)(de)(de)重要因素(su)，我們也(ye)做了(le)適當的(de)(de)(de)配(pei)比(bi)變(bian)化(hua)。

4、將灰(hui)(hui)斗的電加(jia)熱改(gai)為蒸汽加(jia)熱，減少(shao)灰(hui)(hui)斗加(jia)熱的故障率(lv)，提(ti)高(gao)灰(hui)(hui)斗溫度(du)，防(fang)止(zhi)粉塵(chen)在灰(hui)(hui)斗內結露、受潮而板(ban)結影(ying)響下(xia)灰(hui)(hui)。

5、增(zeng)加卸灰(hui)(hui)次數，使灰(hui)(hui)斗(dou)(dou)內積灰(hui)(hui)保(bao)證在(zai)低料位。這樣既能保(bao)證灰(hui)(hui)斗(dou)(dou)內積灰(hui)(hui)及(ji)時清除，防止托電場(chang)，又能保(bao)證灰(hui)(hui)斗(dou)(dou)密封性(xing)，防止灰(hui)(hui)斗(dou)(dou)下部漏風和二(er)次揚塵。

6、加強除塵(chen)設(she)(she)(she)備的(de)管(guan)理。制訂(ding)合理的(de)操作規范(fan)和執行制度(du)；對除塵(chen)器的(de)運行情(qing)況進行隨時監視、記錄(lu)，如有異常，隨時采取相關措施，保證設(she)(she)(she)備運行穩定；加強對燒(shao)結生(sheng)產操作的(de)管(guan)理，使進口(kou)煙氣在除塵(chen)器設(she)(she)(she)計(ji)要(yao)求之內。

7、每(mei)次停機(ji)后，加強對電除(chu)(chu)塵器內(nei)部(bu)檢查，及時處理(li)問題，并對陽(yang)極(ji)板和(he)陰極(ji)線進行清掃，保證除(chu)(chu)塵效率。

8、建立一支(zhi)專業的(de)維護和維檢隊伍，及(ji)時、準確的(de)處理和診斷電除(chu)塵在(zai)運行過程(cheng)中遇到的(de)“疑(yi)難雜癥”，減少了除(chu)塵器(qi)的(de)故(gu)障率，保(bao)證了作(zuo)業率。

5改造后的效果

電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)經過以上改造和運行、操作的調整(zheng)后(hou)，漏風、堵(du)灰、極板積(ji)灰等現象得到了(le)顯著改善(shan)，電(dian)流、電(dian)壓運行也趨于正常，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率得到了(le)顯著提高。改造前(qian)后(hou)。絡(luo)塵(chen)(chen)器(qi)外(wai)排濃度監測結(jie)果(guo)變化情況如下表。

從上表和曲線(xian)圖中可看(kan)出(chu)，除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)經過改造后，每次監(jian)測的(de)煙氣外(wai)排(pai)濃(nong)度(du)均低于(yu)改造前(qian)的(de)監(jian)測濃(nong)度(du)。除(chu)一次由于(yu)燒結(jie)設(she)備短(duan)暫故障，風機開關閘門(men)的(de)影響外(wai)，其他七(qi)次監(jian)測結(jie)果均低于(yu)國家煙塵(chen)(chen)外(wai)排(pai)標準(zhun)，并且(qie)已經達到了設(she)備的(de)設(she)計范圍(wei)以(yi)內，其中一次測得的(de)最(zui)低外(wai)排(pai)濃(nong)度(du)達到了20．65mg／m3，遠遠低于(yu)國家標準(zhun)和設(she)備設(she)計范圍(wei)。尤其在安裝聲波(bo)清灰器(qi)(qi)和變(bian)(bian)料(liao)以(yi)后，除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)運行電壓和電流(liu)得到明顯(xian)的(de)變(bian)(bian)化(hua)，除(chu)塵(chen)(chen)效率也大大的(de)提高。

6結語

影響電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)效率的(de)因素是(shi)多(duo)方(fang)面的(de)，而(er)且也是(shi)隨著生(sheng)產的(de)變化(hua)(hua)和(he)設(she)備(bei)的(de)磨損老化(hua)(hua)不斷出現的(de)。以上幾(ji)個因素只是(shi)隨著生(sheng)產出現的(de)常見設(she)備(bei)問題，對于原(yuan)料配比的(de)影響還(huan)需(xu)在(zai)以后的(de)生(sheng)產、設(she)備(bei)運行過程(cheng)等多(duo)方(fang)面入(ru)手，及(ji)時處(chu)理出現的(de)新(xin)(xin)的(de)問題、新(xin)(xin)的(de)故障，以便(bian)使電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)達尹(yin)。更優工作環(huan)境，發揮其應有(you)的(de)貢(gong)獻，創造更大的(de)經(jing)濟(ji)效益、環(huan)保(bao)效益與社會(hui)效益。

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