摘要:本文介紹了目前(qian)大型火電(dian)機組普(pu)遍(bian)采用的石灰石—石膏濕法脫硫裝(zhuang)在的問題，并(bing)對問題進(jin)行了分析(xi)，提出(chu)了相(xiang)應的解決(jue)辦法。

關鍵詞:脫(tuo)硫,問題,解決辦法

1 前言

燃(ran)煤(mei)發(fa)電(dian)(dian)廠是二(er)氧化硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)排放大戶。近年來(lai)，為了(le)(le)保(bao)護環(huan)境(jing)、減少(shao)二(er)氧化硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)排放量(liang)(liang)，國(guo)內大量(liang)(liang)的(de)(de)燃(ran)煤(mei)發(fa)電(dian)(dian)機(ji)(ji)組安裝了(le)(le)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)，主(zhu)要采用了(le)(le)石(shi)灰石(shi)－石(shi)膏(gao)濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)藝。國(guo)家在發(fa)電(dian)(dian)量(liang)(liang)上(shang)對脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)機(ji)(ji)組出臺了(le)(le)一(yi)些(xie)優惠(hui)政策(ce)，在上(shang)網電(dian)(dian)價(jia)(jia)上(shang)也對脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)機(ji)(ji)組提供(gong)一(yi)定的(de)(de)電(dian)(dian)價(jia)(jia)補(bu)貼，要求(qiu)對脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)實行連續監控、嚴格考核，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)運行的(de)(de)好壞不緊是能否(fou)拿到脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)價(jia)(jia)的(de)(de)問題，而且(qie)會導致(zhi)高額的(de)(de)環(huan)保(bao)罰款甚至影響(xiang)機(ji)(ji)組的(de)(de)發(fa)電(dian)(dian)量(liang)(liang)，但目前脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)的(de)(de)運行狀況(kuang)仍不是很好。

2 目前脫硫裝置存在的主要問題

2.1 工程質量存在問題較多

新(xin)建(jian)電(dian)廠要同時建(jian)設(she)(she)脫(tuo)硫設(she)(she)施，已建(jian)電(dian)廠也要完成(cheng)脫(tuo)硫設(she)(she)施改(gai)造，逐(zhu)步形成(cheng)很(hen)(hen)大的(de)脫(tuo)硫市場(chang)，為了(le)(le)爭奪市場(chang)份額，也逐(zhu)漸(jian)發展(zhan)到無序競爭。開始時技術到設(she)(she)備(bei)幾乎全部(bu)從國外引進，造價(jia)較高；經逐(zhu)步國產化后(hou)，2006 年4 臺600MW 機組造價(jia)低(di)到100 元(yuan)/kW，為了(le)(le)中(zhong)標價(jia)格低(di)到了(le)(le)不可思議的(de)地步，能(neng)否保證(zheng)工程質(zhi)量令人(ren)擔憂。短時間內大量電(dian)廠要建(jian)設(she)(she)脫(tuo)硫設(she)(she)施，使(shi)承包工程的(de)公司同時開工的(de)工程多(duo)達八九個，戰線拉得很(hen)(hen)長(chang)，工程完成(cheng)時間短到半年，很(hen)(hen)難保證(zheng)工程質(zhi)量。

工程造價(jia)低，完(wan)成時間又短(duan)，使得不少電(dian)廠(chang)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝置(zhi)投運后(hou)需(xu)要不斷完(wan)善和(he)優化改造；不少設備損(sun)壞過快提前更換、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系統維護工作量大是造成目前脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝置(zhi)投用率不高的(de)主要原因。突出表現在漿(jiang)液泵和(he)攪(jiao)拌器機械密封損(sun)壞，漿(jiang)液泵和(he)攪(jiao)拌器葉輪、葉片腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)磨(mo)(mo)損(sun)，閥門等的(de)磨(mo)(mo)損(sun)和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)，各測量儀表故障，煙(yan)道防腐(fu)(fu)脫(tuo)(tuo)(tuo)落，膨(peng)脹(zhang)節腐(fu)(fu)蝕(shi)，管道堵塞或腐(fu)(fu)蝕(shi)，煙(yan)氣擋板泄漏等。

2.2 設計參數選擇不合理，系統很難滿足正常穩定運行

在(zai)煙(yan)(yan)氣量(liang)、灰份(fen)、含硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)往往選(xuan)擇過小。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)設計(ji)不(bu)合(he)理(li)主要(yao)體(ti)現(xian)在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)入(ru)口二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)濃(nong)度、煙(yan)(yan)塵濃(nong)度、煙(yan)(yan)氣量(liang)超(chao)出設計(ji)值較(jiao)多，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)能(neng)(neng)力不(bu)能(neng)(neng)滿(man)足實際需要(yao)，系統不(bu)能(neng)(neng)連續、穩定運行；其主要(yao)原因是發電企業向脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)公司提供的煤質和煙(yan)(yan)氣參數較(jiao)實際相差(cha)甚(shen)遠，導致(zhi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)無法處(chu)理(li)全部煙(yan)(yan)氣。目前已知多個(ge)電廠脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)不(bu)能(neng)(neng)滿(man)足實際運行的要(yao)求，需要(yao)對脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)和系統進行整體(ti)改(gai)造，造成(cheng)資(zi)源很大的浪費。

2.3 脫硫塔當做除塵器使用[1]使系統不能穩定運行

脫(tuo)硫(liu)塔(ta)的(de)確有(you)(you)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)作用(yong)，所以設計單(dan)位(wei)往往考慮(lv)將脫(tuo)硫(liu)塔(ta)設計除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)為50%，有(you)(you)些(xie)設計單(dan)位(wei)甚至考慮(lv)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)達到(dao)80%。而且脫(tuo)硫(liu)塔(ta)前(qian)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)大都(dou)為雙室四(si)(si)電場(chang)(chang)，由于(yu)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)對粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)物化(hua)特性(xing)敏感，大都(dou)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)運行(xing)在(zai)96%~99.5%之(zhi)間，所以脫(tuo)硫(liu)塔(ta)入口粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)濃(nong)度約200mg/m3 左(zuo)右(you)，將有(you)(you)100mg/m3 的(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)不斷加入石(shi)灰石(shi)粉(fen)(fen)(fen)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)中(zhong)參(can)與循(xun)環，使脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)降(jiang)低；影響石(shi)膏(gao)結晶(jing)和品質，不利于(yu)石(shi)膏(gao)的(de)綜合利用(yong)；造成濾(lv)布堵塞(sai)，出現(xian)石(shi)膏(gao)脫(tuo)水困難(nan)現(xian)象；加速循(xun)環系(xi)(xi)統(tong)的(de)磨(mo)損，如漿液循(xun)環泵、攪拌器(qi)、風(feng)機等轉動機械(xie)。所以，在(zai)系(xi)(xi)統(tong)設計時，脫(tuo)硫(liu)塔(ta)入口粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)濃(nong)度要小(xiao)于(yu)50mg/m3，才能(neng)保證(zheng)脫(tuo)硫(liu)系(xi)(xi)統(tong)長期穩定運行(xing)。特別(bie)是(shi)當前(qian)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)排(pai)放(fang)濃(nong)度要小(xiao)于(yu)50mg/m3 更嚴的(de)情(qing)況下(xia)，許(xu)多電廠正在(zai)由四(si)(si)電場(chang)(chang)改(gai)為六電場(chang)(chang)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)或袋式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)。

在河南省某電(dian)廠2×600MW 機組，就因為(wei)實際燃(ran)用煤質(zhi)與設計值(zhi)出入較大，四電(dian)場電(dian)除塵器(qi)效(xiao)率為(wei) 98.8%，煙塵排(pai)(pai)放量平均(jun)為(wei)487.88kg/h，超標(biao)排(pai)(pai)放直接導致脫硫(liu)(liu)系(xi)統(tong)磨損嚴(yan)重、漿液中(zhong)毒、除霧器(qi)積(ji)塵嚴(yan)重坍(tan)塌等一系(xi)列(lie)事故(gu)，嚴(yan)重影(ying)響到脫硫(liu)(liu)裝(zhuang)置的連續穩定運行(xing)；脫硫(liu)(liu)停(ting)運檢查時發現(xian)塔(ta)內部分地方的積(ji)灰達到四米(mi)多高，目前計劃將電(dian)除塵改(gai)為(wei)電(dian)加(jia)袋除塵器(qi)。

2.4 管理重視程度不夠、運行監督不力

目前國內脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)普遍存在著重建(jian)設、輕(qing)運行(xing)和維護的(de)傾向，對(dui)(dui)已建(jian)成脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)的(de)重視程度不(bu)夠，很多電(dian)廠(chang)的(de)脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)經(jing)脫(tuo)硫公司移交后趨于停運、半停運狀態。對(dui)(dui)大部(bu)分(fen)(fen)發電(dian)企(qi)業來(lai)說，煙氣脫(tuo)硫還是一個(ge)新項目，對(dui)(dui)脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)的(de)監督體制不(bu)健全，很多電(dian)廠(chang)對(dui)(dui)脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)的(de)運行(xing)參數化驗項目不(bu)全，部(bu)分(fen)(fen)電(dian)廠(chang)還沒有(you)(you)對(dui)(dui)脫(tuo)硫裝置(zhi)(zhi)的(de)運行(xing)參數進行(xing)監督化驗，部(bu)分(fen)(fen)電(dian)廠(chang)甚至沒有(you)(you)脫(tuo)硫實驗室(shi)。

2.5 火電廠脫硫設備當前運行中存在的主要問題

2.5.1 轉動機械的磨損、腐蝕嚴重

因漿(jiang)(jiang)液泵(beng)、攪拌器等(deng)長期在具有(you)一定含固量(liang)的石(shi)灰石(shi)粉、煙塵以及石(shi)膏等(deng)混合漿(jiang)(jiang)液中連(lian)續運行，且漿(jiang)(jiang)液中含有(you)濃度較高的氯離子，在對脫硫裝置的運行參數(shu)沒有(you)進行深入(ru)研究和日常(chang)監(jian)督(du)不力時，這些轉動機械的磨損(sun)(sun)、腐蝕較嚴重；下圖是某電廠(chang)#3 漿(jiang)(jiang)液循環(huan)泵(beng)運行10 個月后磨損(sun)(sun)的圖1、圖2。

2.5.2 GGH 堵塞、腐蝕嚴重

GGH 是脫(tuo)硫裝置的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)組成(cheng)(cheng)部分，其(qi)性能(neng)及運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)好壞直接影(ying)響整個脫(tuo)硫系統(tong)的(de)(de)(de)穩定(ding)和經濟(ji)運(yun)行(xing)(xing)(xing)，為了保(bao)持(chi)GGH 的(de)(de)(de)清潔，設計(ji)了在線(xian)空氣(qi)吹掃(sao)和高壓水(shui)沖洗，但大(da)部分GGH 設備(bei)運(yun)行(xing)(xing)(xing)一(yi)定(ding)時間后(hou)(hou)都(dou)會(hui)因為煤質、除塵器(qi)(qi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)以(yi)及在線(xian)空氣(qi)吹掃(sao)效果不(bu)好和除霧(wu)器(qi)(qi)達不(bu)到設計(ji)要(yao)(yao)求(qiu)等GGH 的(de)(de)(de)堵塞情(qing)況(kuang)相當普遍(bian)，造成(cheng)(cheng)系統(tong)阻力增(zeng)大(da)，能(neng)耗增(zeng)加；嚴重時導致增(zeng)壓風機過載(zai)跳閘或旁路(lu)擋板門(men)自行(xing)(xing)(xing)打開[2]，脫(tuo)硫系統(tong)無法正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)；而頻繁的(de)(de)(de)高壓水(shui)沖洗使GGH 表面防腐層(ceng)脫(tuo)落，導致GGH 腐蝕嚴重。目前(qian)GGH 的(de)(de)(de)吹掃(sao)方式已(yi)明顯不(bu)能(neng)滿足系統(tong)長(chang)期經濟(ji)、穩定(ding)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。下圖(tu)是某電廠運(yun)行(xing)(xing)(xing)一(yi)段時間后(hou)(hou)GGH 堵塞和腐蝕的(de)(de)(de)圖(tu)3、圖(tu)4。

2.5.3 脫硫塔水平衡和除霧器的沖洗頻率難控制

吸收(shou)塔水平衡(heng)是脫硫裝置長(chang)期(qi)穩定運行(xing)的(de)(de)基(ji)礎，除霧(wu)(wu)器的(de)(de)定期(qi)沖洗是保證除霧(wu)(wu)器長(chang)期(qi)、高效(xiao)運行(xing)的(de)(de)保障(zhang)。實際運行(xing)中很多電廠(chang)由于無(wu)法使補充進入脫硫塔的(de)(de)水量和流(liu)(liu)出脫硫塔的(de)(de)水量保持平衡(heng)出現(xian)脫硫塔漿(jiang)液(ye)溢流(liu)(liu)的(de)(de)現(xian)象(xiang)，竟而長(chang)期(qi)對除霧(wu)(wu)器不進行(xing)沖洗，使除霧(wu)(wu)器堵(du)塞(sai)嚴(yan)重，甚至出現(xian)過(guo)除霧(wu)(wu)器坍(tan)塌(ta)的(de)(de)現(xian)象(xiang)，下圖(tu)是除霧(wu)(wu)器嚴(yan)重堵(du)塞(sai)的(de)(de)圖(tu)5、圖(tu)6：

2.5.4 制漿系統運行出力不足

制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)(xi)統主(zhu)要功(gong)能(neng)是(shi)(shi)制(zhi)備(bei)合(he)格的(de)吸收劑漿(jiang)(jiang)液，并根(gen)據吸收塔系(xi)(xi)(xi)統的(de)需要為其提供足夠的(de)流(liu)量，達(da)到合(he)適的(de)脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率(lv)。制(zhi)漿(jiang)(jiang)通常分為2種(zhong)系(xi)(xi)(xi)統：干(gan)式制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)(xi)統和濕(shi)式制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)(xi)統；濕(shi)式制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)(xi)統因占(zhan)地面積小、噪音低(di)(di)、環境污染小、電耗低(di)(di)等優點被電廠(chang)廣為使用。目前濕(shi)式制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)(xi)統存(cun)在的(de)主(zhu)要問題是(shi)(shi)達(da)不到額定的(de)出力(li)，石(shi)灰石(shi)粉細(xi)度達(da)不到設計要求(qiu)，對脫(tuo)(tuo)硫裝置的(de)高效(xiao)、穩(wen)定運行造成(cheng)一定的(de)影(ying)響。

2.5. 5 運行成本高

脫(tuo)硫裝置(zhi)的(de)運(yun)行(xing)(xing)成本主要(yao)由脫(tuo)硫裝置(zhi)的(de)電耗(hao)(hao)、水耗(hao)(hao)、石灰(hui)石粉耗(hao)(hao)量(liang)、脫(tuo)硫廢水藥劑等及部分(fen)組成。據統計，某電廠2×600MW機組的(de)天運(yun)行(xing)(xing)成本達到10萬(wan)元，如何對脫(tuo)硫裝置(zhi)的(de)運(yun)行(xing)(xing)進行(xing)(xing)優化(hua)調整(zheng)，降低(di)脫(tuo)硫裝置(zhi)的(de)運(yun)行(xing)(xing)成本是一個值得探討(tao)的(de)新課題(ti)。

3 電廠脫硫系統出現的問題解決方法

3.1 加強行業管理，規范脫硫市場

現在每年有(you)幾十億元的(de)(de)脫硫裝置投入安裝或運行(xing)，首先要規范(fan)設備要求和(he)合理的(de)(de)價格，在這(zhe)方面(mian)行(xing)業要加強(qiang)管(guan)理，避免(mian)無序的(de)(de)競(jing)爭，才能(neng)保證(zheng)有(you)可靠的(de)(de)質量(liang)有(you)保證(zheng)的(de)(de)設備。其次要制訂(ding)出(chu)不(bu)同(tong)機組、不(bu)同(tong)工藝技術的(de)(de)施(shi)工工期，避免(mian)能(neng)力不(bu)足盲目掄進度，忽視了施(shi)工質量(liang)，投運后進行(xing)技改反而得不(bu)償失。

3.2 設計前的基礎參數和條件要認真慎重的選定

國(guo)內(nei)煤(mei)炭(tan)供應越來越緊張，來什么煤(mei)就燒什么煤(mei)，所以，設(she)計(ji)時(shi)要(yao)綜合分析煤(mei)炭(tan)狀況，慎重(zhong)訂出(chu)設(she)計(ji)參數(shu)和校核參數(shu)，并要(yao)考慮(lv)一(yi)定余(yu)量(liang)(liang)(liang)以適應煤(mei)種多變的(de)(de)(de)市場，投產(chan)后盡量(liang)(liang)(liang)使用設(she)計(ji)的(de)(de)(de)煤(mei)種和石(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)。目前發電企業使用煤(mei)種的(de)(de)(de)實際含硫(liu)量(liang)(liang)(liang)、灰(hui)(hui)(hui)份普(pu)遍超出(chu)設(she)計(ji)值較多，脫硫(liu)裝(zhuang)置入口二氧(yang)化硫(liu)濃度、煙氣量(liang)(liang)(liang)超出(chu)設(she)計(ji)值的(de)(de)(de)現象非常普(pu)遍，大(da)部分的(de)(de)(de)脫硫(liu)裝(zhuang)置無法(fa)處理(li)全(quan)部煙氣量(liang)(liang)(liang)，這是旁路擋板不(bu)(bu)能全(quan)關運行的(de)(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)原因。發電企業應通過混煤(mei)等方(fang)法(fa)盡量(liang)(liang)(liang)使入爐(lu)煤(mei)的(de)(de)(de)含硫(liu)量(liang)(liang)(liang)接(jie)(jie)近設(she)計(ji)值；另一(yi)方(fang)面，應加強(qiang)對石(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)粉品質、活性、細度等參數(shu)的(de)(de)(de)監督(du)，不(bu)(bu)合格(ge)的(de)(de)(de)石(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)不(bu)(bu)予接(jie)(jie)收。

3.3 重視管理、加強監督、及時進行運行調整

發電企(qi)業應制定行(xing)之有效的(de)(de)(de)煙(yan)氣脫硫(liu)裝置生(sheng)產及(ji)技術管理制度(du)(du)(du)，加強(qiang)(qiang)對(dui)石(shi)灰石(shi)粉、石(shi)膏成份(fen)及(ji)石(shi)灰石(shi)粉細度(du)(du)(du)、吸收塔(ta)漿液中(zhong)氯離子、氟離子、亞硫(liu)酸(suan)根等離子濃度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)化(hua)驗；定期(qi)對(dui)運(yun)行(xing)儀表(biao)進行(xing)手工對(dui)比化(hua)驗；加強(qiang)(qiang)對(dui)測量儀表(biao)的(de)(de)(de)管理；運(yun)行(xing)中(zhong)加強(qiang)(qiang)對(dui)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)的(de)(de)(de)監視(shi)并(bing)及(ji)時(shi)做出合理的(de)(de)(de)調整。

3.4 設計時脫硫塔不要當做除塵器使用，運行時加強對電除塵器的運行管理

設(she)計時不要把脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔當做除塵(chen)器使(shi)用是很有必要的(de)，大(da)(da)量(liang)粉塵(chen)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫系統(tong)內(nei)產(chan)生的(de)危害之大(da)(da)，目前都(dou)有體會。運(yun)行(xing)(xing)中電除塵(chen)器能否正(zheng)(zheng)(zheng)常高效運(yun)行(xing)(xing)直接影響后續(xu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫裝置(zhi)的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)常投運(yun)。除塵(chen)效率(lv)低(di)導(dao)(dao)致(zhi)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫裝置(zhi)的(de)煙(yan)塵(chen)濃度高；一方面會導(dao)(dao)致(zhi)GGH 堵(du)塞嚴重，系統(tong)壓(ya)力增大(da)(da)、能耗(hao)增加(jia)，甚至導(dao)(dao)致(zhi)增壓(ya)風機過載跳閘或旁(pang)路擋板(ban)門自行(xing)(xing)打開，使(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫系統(tong)無法正(zheng)(zheng)(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)；另一方面大(da)(da)量(liang)的(de)煙(yan)塵(chen)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔并在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔內(nei)不斷富集，增加(jia)了漿液循環泵的(de)磨損、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫效率(lv)降低(di)、石(shi)膏品質下(xia)降、石(shi)膏脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)困難(nan)、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢水(shui)量(liang)增加(jia)；此外(wai)，粉塵(chen)在吸收塔內(nei)成積過多會降低(di)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫效率(lv)。

3.5 加強設備的狀態檢修

脫硫(liu)設備(bei)(bei)(bei)大(da)量(liang)國產(chan)化是目(mu)前脫硫(liu)裝(zhuang)置故障率高的(de)一(yi)個重(zhong)要原因。目(mu)前國內部分脫硫(liu)設備(bei)(bei)(bei)配套(tao)的(de)生(sheng)產(chan)企業(ye)(ye)對(dui)(dui)脫硫(liu)系(xi)統認真(zhen)研究不夠，對(dui)(dui)設備(bei)(bei)(bei)的(de)運行條件缺(que)乏了解(jie)，發電企業(ye)(ye)盡量(liang)購買專業(ye)(ye)的(de)脫硫(liu)設備(bei)(bei)(bei)生(sheng)產(chan)廠(chang)家的(de)產(chan)品。另外，加強對(dui)(dui)設備(bei)(bei)(bei)的(de)運行監督、維護和檢(jian)修(xiu)，對(dui)(dui)一(yi)些故障率高的(de)設備(bei)(bei)(bei)要有備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件。最好使用(yong)點檢(jian)、狀態檢(jian)修(xiu)等手段，提前預知設備(bei)(bei)(bei)狀況，安排維修(xiu)。

3.6 對脫硫裝置運行中的問題及原因進行分析，找出合適的解決辦法

3.6.1 漿液循環泵等轉動機械的磨損

工作介(jie)質是(shi)(shi)具有一定固體(ti)含(han)量(liang)(liang)的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉（石(shi)(shi)膏(gao)及(ji)煙塵）漿(jiang)液(ye)，如果(guo)漿(jiang)液(ye)中固體(ti)含(han)量(liang)(liang)高、固體(ti)顆粒大(da)、哈氏(shi)可磨(mo)指數低(di)等原因會造成這(zhe)些泵(beng)的(de)葉片磨(mo)損(sun)嚴重；漿(jiang)液(ye)中氯離子(zi)、氟離子(zi)濃度過高以(yi)及(ji)過低(di)的(de)pH 是(shi)(shi)泵(beng)的(de)葉片、殼體(ti)腐蝕(shi)的(de)重要(yao)原因，運行(xing)人員應(ying)加強對漿(jiang)液(ye)pH、密度以(yi)及(ji)氯離子(zi)、氟離子(zi)濃度等的(de)監(jian)督，并根據實際(ji)情況(kuang)及(ji)時進行(xing)調整。

3.6.2 GGH 堵塞

GGH 堵塞的(de)主(zhu)要原(yuan)因是除(chu)塵器出(chu)口(kou)煙塵濃(nong)度(du)超標，分析除(chu)塵器效率低的(de)原(yuan)因并進行調整，降低電除(chu)塵器出(chu)口(kou)煙塵濃(nong)度(du)，應加強對除(chu)霧器的(de)沖(chong)(chong)(chong)洗。目前GGH 普(pu)遍設計的(de)壓(ya)縮空氣吹掃(sao)和高(gao)壓(ya)水沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)模式。壓(ya)縮空氣吹掃(sao)不徹底，高(gao)壓(ya)水沖(chong)(chong)(chong)洗會造成GGH 防腐脫落，部(bu)分學者提到(dao)高(gao)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)的(de)觀(guan)點可(ke)以借鑒(jian)[3]。

3.6.3 脫硫塔水平衡是脫硫裝置長期、穩定運行的基礎

脫(tuo)硫(liu)塔(ta)水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)衡調節的(de)關鍵是(shi)使流入(ru)(ru)(ru)(ru)和流出吸收(shou)塔(ta)的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)量保持(chi)平(ping)衡。為(wei)了(le)避免漿液(ye)溢流，運行(xing)人員通常會減少除霧(wu)器(qi)的(de)沖洗頻率甚至(zhi)(zhi)停(ting)止對(dui)除霧(wu)器(qi)的(de)沖洗，長期(qi)以往將會造成除霧(wu)器(qi)堵塞甚至(zhi)(zhi)會引起除霧(wu)器(qi)坍塌。為(wei)了(le)保持(chi)脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)衡，在保持(chi)除霧(wu)器(qi)沖洗頻率相對(dui)穩定時通常是(shi)控(kong)制(zhi)流入(ru)(ru)(ru)(ru)吸收(shou)塔(ta)的(de)其它水(shui)(shui)(shui)(shui)量來控(kong)制(zhi)脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)衡，可從以下(xia)(xia)幾個方面(mian)入(ru)(ru)(ru)(ru)手：①檢查閥(fa)門、消除內漏；安(an)全運行(xing)的(de)前提下(xia)(xia)盡量減少其軸封水(shui)(shui)(shui)(shui)、冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)；②防止外(wai)來水(shui)(shui)(shui)(shui)源進入(ru)(ru)(ru)(ru)漿液(ye)系統；石灰石粉漿液(ye)密(mi)度控(kong)制(zhi)在合適的(de)范圍(wei)內；③必(bi)要(yao)時加大廢水(shui)(shui)(shui)(shui)排放量。

3.6.4 制漿系統運行出力不足

制漿系統出(chu)現的(de)(de)主要(yao)問題是不(bu)(bu)能(neng)在(zai)額定出(chu)力下運(yun)(yun)行或在(zai)額定出(chu)力下運(yun)(yun)行時石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)的(de)(de)細度(du)不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足設計(ji)要(yao)求。濕磨制漿系統在(zai)低(di)于額定出(chu)力下運(yun)(yun)行時：一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)鋼(gang)球的(de)(de)磨損，另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)磨機(ji)的(de)(de)運(yun)(yun)行時間，使脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)運(yun)(yun)行費用(yong)增(zeng)(zeng)加(jia)。石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)細度(du)不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足設計(ji)要(yao)求時：一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)比表面(mian)(mian)積減少(shao)，增(zeng)(zeng)加(jia)石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)的(de)(de)耗量，增(zeng)(zeng)加(jia)脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)運(yun)(yun)行費用(yong)，降低(di)石(shi)膏的(de)(de)品質，另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)細度(du)不(bu)(bu)到設計(ji)要(yao)求時增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)轉動機(ji)械葉片(pian)的(de)(de)磨損，增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)脫(tuo)硫設備(bei)的(de)(de)維護費用(yong)。

為了使(shi)(shi)濕磨制(zhi)漿(jiang)系(xi)統穩定、經(jing)濟運行(xing)(xing)(xing)，可以從以下(xia)幾個方面入(ru)手：①濕磨制(zhi)漿(jiang)系(xi)統盡(jin)量(liang)在(zai)額定出力下(xia)運行(xing)(xing)(xing)；②如果石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)細度達(da)不到設計要求且磨機(ji)(ji)電流明顯下(xia)降時可以考慮增加(jia)磨機(ji)(ji)鋼球數量(liang)；③石(shi)(shi)膏漩流器盡(jin)量(liang)在(zai)廠家(jia)提供的(de)壓力下(xia)運行(xing)(xing)(xing)，必要時對(dui)漩流器的(de)漩流子(zi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整；④調(diao)整磨機(ji)(ji)內合理的(de)液固比，特(te)別是磨機(ji)(ji)入(ru)口(kou)(kou)“磨頭(tou)水”和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)料的(de)配(pei)比；調(diao)整石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)漿(jiang)液循環泵入(ru)口(kou)(kou)漿(jiang)液的(de)密度（通常在(zai)1400kg/m3），使(shi)(shi)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)漩流器在(zai)一(yi)個相對(dui)合適的(de)密度下(xia)運行(xing)(xing)(xing)；⑤定期對(dui)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)哈氏可磨指數進(jin)行(xing)(xing)(xing)測(ce)試；加(jia)強對(dui)運行(xing)(xing)(xing)儀表的(de)維護、校驗(yan)。

3.6.5 運行成本高

3.6.5.1 降低脫硫裝置的電耗成本可以從降低6KV 電機的電耗入手

(1)出(chu)于對(dui)機(ji)組安全性的(de)考慮，目前國內大部分(fen)脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置在旁路(lu)擋板全開狀態(tai)運行，通(tong)過增壓(ya)風(feng)機(ji)來調接進入(ru)脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)量(liang)，部分(fen)凈(jing)煙氣(qi)(qi)(qi)重(zhong)新(xin)進入(ru)脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)形成煙氣(qi)(qi)(qi)回流，增加了增壓(ya)風(feng)機(ji)的(de)電耗，在煙氣(qi)(qi)(qi)旁路(lu)快開系統可靠的(de)情況下(xia)，建議(yi)脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置關閉(bi)旁路(lu)擋板運行。

(2)因(yin)噴淋層(ceng)的(de)(de)(de)高度不(bu)一樣，漿(jiang)液(ye)循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)機功率(lv)(lv)也不(bu)一樣，各臺漿(jiang)液(ye)循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)（各噴淋層(ceng)）對(dui)脫硫效率(lv)(lv)的(de)(de)(de)貢獻也不(bu)一樣，從優化(hua)漿(jiang)液(ye)循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)合方式入手，根據(ju)不(bu)同的(de)(de)(de)負(fu)荷和二氧化(hua)硫濃度對(dui)漿(jiang)液(ye)循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)合進行調(diao)整，可以將漿(jiang)液(ye)循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)電(dian)(dian)機改為(wei)變頻(pin)調(diao)速。

(3)磨(mo)機（干(gan)磨(mo)或者(zhe)濕磨(mo)）盡量(liang)在(zai)額定出力下運行(xing)。

3.6.5.2 降低石灰石粉的耗量主要從石膏中剩余碳酸鈣的含量入手

保持(chi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)合適的(de)pH 值(zhi)是保證脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率、提高石膏(gao)品質的(de)一個重要(yao)手(shou)段。過低(di)的(de)pH 值(zhi)一方(fang)面(mian)會(hui)導致(zhi)部分設(she)備的(de)酸腐蝕，另一方(fang)面(mian)會(hui)導致(zhi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝置的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率下降；過高的(de)pH 值(zhi)會(hui)造成石灰石粉的(de)浪費和(he)石膏(gao)品質的(de)不(bu)合格，通常(chang)情況下脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)的(de)pH 保持(chi)在5.2～5.5 比較合適。

石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)純(chun)度及(ji)活性也會對石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)的(de)(de)耗量有(you)較大(da)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，加(jia)強對石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)成(cheng)分及(ji)活性的(de)(de)分析，不合格的(de)(de)石(shi)灰(hui)石(shi)不予接收(shou)；加(jia)強對脫硫塔漿液中F-、Cl-、Al3+等(deng)離(li)子濃度的(de)(de)監(jian)(jian)督(du)，必(bi)要的(de)(de)時候加(jia)大(da)脫硫廢水的(de)(de)處理量；加(jia)強電除塵(chen)器(qi)的(de)(de)運行(xing)監(jian)(jian)督(du)，減少進入(ru)脫硫塔的(de)(de)煙塵(chen)量。

4 結語

煙氣脫硫正作為一個(ge)新的技術逐漸(jian)在發(fa)電企業中普及(ji)，但作為一個(ge)新事物還(huan)(huan)有眾多(duo)不(bu)成熟的地(di)方，還(huan)(huan)需不(bu)斷發(fa)展和完善。

（1）脫硫系統設計時要慎重選定各(ge)種(zhong)合理(li)參數(shu)，選用價格合理(li)質量(liang)好的(de)設備，保證施工質量(liang)，運(yun)行(xing)中增加對環保設備，特別(bie)是除塵器、脫硫設備的(de)重視程度，完善脫硫裝置的(de)運(yun)行(xing)、檢修的(de)監督管理(li)體(ti)制。

（2）加(jia)強技術管理，完善脫硫裝置各種規章制(zhi)度(du)(du)運行臺(tai)賬制(zhi)度(du)(du)。

（3）對脫硫裝(zhuang)置的(de)優化運行進行深入的(de)研究。

（4）進行必要的(de)交流和溝通，不斷增加脫硫裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行人員、檢修人員的(de)技術水平(ping)。

（5）規范脫硫市(shi)場、提(ti)高脫硫設(she)備國產(chan)化(hua)率，進一步提(ti)高設(she)備的(de)質量和(he)可靠性。

參考文獻

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[2] 曾庭華(hua)(hua)，楊華(hua)(hua)，馬斌(bin)，等.濕法煙(yan)氣(qi)脫硫系統的安全性及(ji)優化[M]. 北京：中國(guo)電(dian)力(li)出版社，2004.

[3] 傅文(wen)玲， 胡秀麗(li). 煙氣脫硫系統回(hui)轉再生式煙氣換熱器清洗裝置使用效果探討[J]. 熱力發電(dian),2006,(03):48-51.

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