目前，對于馬鈴薯淀粉生產廢水處理工藝在國內起步較晚，國內環保工程公司對馬鈴薯淀粉廢水特點了解比較少，對馬鈴薯淀粉廢水的難點認識不足，用其它行業的經驗來處理馬鈴薯淀粉廢水，導致一批新建的馬鈴薯淀粉廢水處理工程不能正常運行，造成項目建設的失敗，通過試驗我們對馬鈴薯淀粉廢水的特點有了充分的認識，對馬鈴薯淀粉廢水的難點在工程設計時也提前作出相應的考慮，參考同類企業的生產特點，以及馬鈴薯淀粉產生廢水的性質及目前的技術現狀，設計出“蛋白提取-PEIC-兩級A/O”的方法，該方法可有效防止泡沫問題，不僅COD、SS降解效果好，而且脫氮效果好，還具有投資省，運行成本低、耐沖擊負荷和自動化程度高等諸多優點。

1 提取廢水蛋白，強化預處理，消除泡沫

馬鈴薯廢水主要來源于淀粉車間臥螺機廢水及淀粉濃縮工序的工藝水，廢水由管道進入污水處理車間，首先通過加藥系統在來水管道中投加絮凝劑，廢水與絮凝劑混合后，形成大的絮體，此時廢水中的泡沫量較少，在集水井中廢水與絮凝劑經攪拌機后完全混合，廢水中蛋白質與懸浮物形成較大礬花，再經水泵提升至渦凹氣浮池，渦凹氣浮池的主要作用是將廢水中蛋白質等大分子有機物去除，防止后續反應中的泡沫生成。

2 采用PEIC反應器，保證厭氧處理效果

高濃度有機廢水處理工藝都是厭氧+好氧的聯合法處理，就這種處理工藝來說，約有90%的COD是在厭氧階段去除的，因此說，厭氧處理工藝的好壞直接決定整個好氧處理的能耗與出水效果。

PEIC反應器是繼厭氧消化池、UASB后開發的第三代厭氧反應器，是目前全世界最先進的厭氧處理技術。

PEIC反應器的進水由反應器底部的配水系統分配進入膨脹床室，與厭氧顆粒污泥均勻混合；大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被第一級三相分離器收集。沼氣將沿著上升管上升，沼氣上升的同時把顆粒污泥膨脹床反應室的混合液提升至反應器頂部的氣液分離器。被分離出的沼氣從氣液分離器的頂部的導管排走，分離出的泥水混合液將沿著下降管返回到膨脹床室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環，內循環的結果使膨脹床室不僅有很高的生物量，很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完全達到流化狀態，有很高的傳質速率，使生化反應速率提高，從而大大提高去除有機物能力。

3 兩級A/O活性污泥池

兩級A/O活性污泥法是一項能夠高效脫氮的污水處理工藝，包括缺氧段和好氧段：

污水經過缺氧段脫氮可以消耗水中的有機物，降低后續好氧段的負荷，有利于硝化反應，硝態氮是通過回流泵由好氧段回流至缺氧段。混合液從缺氧反應段進入好氧段—曝氣池，去除剩余BOD5及硝化反應都在本反應器內進行。混合液中的氨氮被去除，而污水中的有機物也得到去除。缺氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。運行中無須投藥，A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。

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