國內電鍍廢水處理回收系統及方法概述
電鍍是當今全(quan)球(qiu)三(san)大污染工業之一。據不完全(quan)統計，全(quan)國電鍍行業每年排出的(de)電鍍廢水(shui)約有40億(yi)立方(fang)米，相當于幾個大中城(cheng)市(shi)的(de)自來(lai)水(shui)供水(shui)量(liang)，嚴重加劇水(shui)資(zi)源(yuan)的(de)短缺。對大量(liang)排放(fang)電鍍廢水(shui)實(shi)行污水(shui)回(hui)(hui)用和貴重金(jin)屬(shu)回(hui)(hui)收，不僅節約了(le)水(shui)資(zi)源(yuan)，還(huan)能(neng)夠有效解決重金(jin)屬(shu)對水(shui)體的(de)污染，保護環境。
研究成果或產品方面
由(you)長沙力元新材(cai)料(liao)股份有限(xian)公司與國家海(hai)洋局(ju)杭州(zhou)水(shui)處(chu)理(li)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)開發中心設計(ji)(ji)、制(zhi)造的電鍍(du)漂(piao)洗液鎳回(hui)收系統(tong)采(cai)用二級(ji)膜分離來濃(nong)縮電鍍(du)鎳漂(piao)洗水(shui)，設計(ji)(ji)濃(nong)縮倍數為100倍（以(yi)體積(ji)計(ji)(ji)）；處(chu)理(li)流量為50m/Hr（25℃）。膜分離后(hou)的濃(nong)縮液經過適(shi)當處(chu)理(li)達到一定的鎳離子(zi)濃(nong)度后(hou)回(hui)到電解(jie)槽，即回(hui)收鎳，濃(nong)縮系統(tong)的透(tou)過液經離子(zi)交換(huan)后(hou)回(hui)用，控(kong)制(zhi)[Ni]≤0.5mg/l，達到國家一級(ji)排放標準。該系統(tong)選用卷式NF、BW和SW膜元件、增壓泵、高壓泵及各(ge)種儀表、SDI儀和電動(dong)球閥，采(cai)用可編程邏輯控(kong)制(zhi)器，同時完成電氣和儀表的自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)與監測。該工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的奪人眼球之(zhi)處(chu)在于將納濾(lv)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)和反滲(shen)(shen)透(tou)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)有機(ji)地結合(he)起來治理(li)電鍍(du)廢水(shui)，充分發揮了(le)納濾(lv)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)和反滲(shen)(shen)透(tou)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的特長。
港資表面處(chu)理(li)及電鍍設備制造商東莞龐(pang)思(si)化工機械有限公司（PENC）2003年為2間大型(xing)表面處(chu)理(li)企業提供整套(tao)廢水處(chu)理(li)設備，兩套(tao)系統(tong)分別(bie)使(shi)用了PENC設計組合，由兩級(ji)反滲透、選擇性離(li)子交換、電解法、及化學處(chu)理(li)四種系統(tong)構成，整個處(chu)理(li)過程(cheng)采用PENC的PACS3電腦系統(tong)監控，處(chu)理(li)后(hou)的廢水回收使(shi)用率達90%。
寶(bao)鋼(gang)冷軋(ya)(ya)電(dian)鍍(du)鋅廢水處(chu)理(li)(li)系統(tong)(tong)采用中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)―薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)過(guo)濾(lv)(lv)工(gong)(gong)藝(yi)，由(you)冷軋(ya)(ya)電(dian)鍍(du)鋅機(ji)組排出的高(gao)鋅濃度廢水進(jin)入中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)反(fan)應池(chi)，以(yi)工(gong)(gong)業消石(shi)(shi)灰(hui)為中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)劑中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)，廢水pH由(you)1～2提高(gao)到8.5～9，然后經薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)液體(ti)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)作(zuo)(zuo)固(gu)液分離(li)，過(guo)濾(lv)(lv)后濾(lv)(lv)液達標排放，污(wu)泥送(song)現有酸堿(jian)廢水處(chu)理(li)(li)污(wu)泥系統(tong)(tong)。整個(ge)處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)采用PLC控制(zhi)(zhi)(zhi)，設(she)備和(he)(he)(he)(he)閥門均設(she)現場控制(zhi)(zhi)(zhi)操作(zuo)(zuo)箱，同時在(zai)操作(zuo)(zuo)室內設(she)中(zhong)(zhong)(zhong)央控制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)(he)人機(ji)操作(zuo)(zuo)界(jie)面工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)站。系統(tong)(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態(tai)根據設(she)置(zhi)的CRT畫面進(jin)行(xing)動態(tai)顯示，并可實現設(she)備故(gu)障統(tong)(tong)計、運行(xing)狀態(tai)顯示以(yi)及歷史(shi)記錄(lu)查(cha)閱。電(dian)鍍(du)含(han)鋅廢水處(chu)理(li)(li)裝置(zhi)由(you)四個(ge)單元(yuan)(yuan)組成(cheng)：①中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)反(fan)應及固(gu)液分離(li)單元(yuan)(yuan)－這是整個(ge)水處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)的核心部(bu)分，充分反(fan)應有效控制(zhi)(zhi)(zhi)pH值以(yi)使ZN形成(cheng)Zn(OH)沉淀析出。單元(yuan)(yuan)由(you)3座中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)反(fan)應池(chi)、3臺薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)液體(ti)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，以(yi)及空氣攪(jiao)拌裝置(zhi)和(he)(he)(he)(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)儀表等(deng)組成(cheng)。②石(shi)(shi)灰(hui)乳制(zhi)(zhi)(zhi)備及供給(gei)單元(yuan)(yuan)－由(you)石(shi)(shi)灰(hui)料(liao)倉、石(shi)(shi)灰(hui)乳制(zhi)(zhi)(zhi)備及供應投加系統(tong)(tong)組成(cheng)，包括倉體(ti)、螺旋給(gei)料(liao)機(ji)、混合器(qi)、溶解槽、攪(jiao)拌機(ji)組及石(shi)(shi)灰(hui)乳輸送(song)泵(beng)(beng)等(deng)設(she)施。制(zhi)(zhi)(zhi)備好(hao)的石(shi)(shi)灰(hui)乳濃度為8％～10％，由(you)輸送(song)泵(beng)(beng)送(song)中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)(he)反(fan)應池(chi)。③污(wu)泥處(chu)理(li)(li)單元(yuan)(yuan)－由(you)污(wu)泥收集池(chi)、泥漿泵(beng)(beng)等(deng)組成(cheng)。污(wu)泥經濃縮后送(song)壓濾(lv)(lv)機(ji)壓濾(lv)(lv)。④鹽酸活(huo)化清(qing)洗單元(yuan)(yuan)－由(you)鹽酸池(chi)和(he)(he)(he)(he)輸送(song)循環泵(beng)(beng)等(deng)組成(cheng)，該部(bu)分是為了清(qing)洗濾(lv)(lv)膜(mo)上殘存的CaSO和(he)(he)(he)(he)Zn(OH)以(yi)免堵(du)塞膜(mo)孔影響過(guo)濾(lv)(lv)流量。
湘(xiang)潭工學院環境工程與化工新技術研究所采用(yong)pH（ORP）儀自動(dong)監控的(de)(de)(de)綜(zong)(zong)合(he)(he)性(xing)化學處(chu)理法(fa)對電(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)(jin)行(xing)綜(zong)(zong)合(he)(he)治(zhi)理，具體將電(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)含(han)(han)氰(qing)、含(han)(han)鉻(ge)、含(han)(han)鎳(nie)廢(fei)水(shui)(shui)采用(yong)分(fen)流(liu)排出(chu)，利用(yong)化學沉(chen)淀處(chu)理法(fa)分(fen)而治(zhi)之，由pH和ORP儀全自動(dong)監控，使破氰(qing)徹底，六價鉻(ge)完(wan)全還原，鎳(nie)廢(fei)水(shui)(shui)單獨處(chu)理回(hui)收鎳(nie)，然后(hou)(hou)(hou)流(liu)入(ru)綜(zong)(zong)合(he)(he)廢(fei)水(shui)(shui)池(chi)。酸(suan)堿廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)大多數(shu)含(han)(han)有油(you)污、渣子，對這(zhe)部分(fen)廢(fei)水(shui)(shui)在流(liu)入(ru)綜(zong)(zong)合(he)(he)廢(fei)水(shui)(shui)池(chi)前設兩(liang)(liang)段隔油(you)沉(chen)砂(sha)池(chi)進(jin)(jin)行(xing)兩(liang)(liang)級預處(chu)理，使浮油(you)砂(sha)渣留(liu)在前兩(liang)(liang)級預處(chu)理池(chi)，定期清理。綜(zong)(zong)合(he)(he)廢(fei)水(shui)(shui)采用(yong)泵前加藥快速混(hun)合(he)(he)混(hun)凝(ning)反應后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)入(ru)斜管沉(chen)淀池(chi)，上清液經過綜(zong)(zong)合(he)(he)過濾器過濾后(hou)(hou)(hou)，大部分(fen)水(shui)(shui)可回(hui)用(yong)于鍍(du)前處(chu)理工序(xu)(xu)中(zhong)的(de)(de)(de)去油(you)工序(xu)(xu)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)次水(shui)(shui)洗(xi)(xi)工序(xu)(xu)和第一次酸(suan)洗(xi)(xi)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)清水(shui)(shui)洗(xi)(xi)工序(xu)(xu)。因(yin)為這(zhe)部分(fen)清洗(xi)(xi)工序(xu)(xu)用(yong)水(shui)(shui)量較(jiao)多，對水(shui)(shui)質要(yao)求不太高(gao)，因(yin)此(ci)處(chu)理后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)合(he)(he)格廢(fei)水(shui)(shui)用(yong)于這(zhe)部分(fen)清洗(xi)(xi)工序(xu)(xu)，可節省總用(yong)水(shui)(shui)量的(de)(de)(de)50％左右。
專利方面
檢索得1985年至今相關專利88件，主要涉及電鍍廢水治理工藝及其設備，其中2000年以來申請的包含較為完整電鍍廢水處理回收過程或設備連接方法的有7件，概述如下：
| 公開號或專利號 | 公開日或授權公告日 | 申請人或專利權人 | 名稱 | 摘要 |
| CN1557999A | 2004-12-29 | 趙開方、覃濤、楊明云 | 生化法治理電鍍廢水工藝 | 一種生化法治理電鍍廢水工藝，其特征在于利用BM功能菌團對電鍍污水進行兩級生化處理，處理步驟如下：將電鍍廢水引入調節池；加入BM功能菌，進行一級生物反應；加入氫氧化鈉或同時加入BM功能菌，進行二級生化反應沉淀過濾。 |
| CN2670349Y | 2005-1-12 | 曲艷春、馮瑾、唐玲 | 電鍍廢水處理裝置 | 包括破氰反應池，還原反應池和通過管線與破氰反應池、還原反應池及其它生產廢水排放管線連接的綜合廢水池，所述綜合廢水池通過綜合廢水出水管與沉淀池連接，沉淀池由管路與濾池連接，濾池通過反滲透膜進水加壓泵與反滲透廢水處理裝置的下部連接。 |
| CN1590322A | 2005-3-9 | 國家海洋局杭州水處理技術研究開發中心 | 電鍍廢水處理零排放的膜分離方法 | 包括工藝學上液體物料處理、提升、增壓和輸運常規，其中采用了膜分離技術的分級組合：預處理，完成雜質、有機物和細小懸浮物的清除；一級納濾膜分離中去除鈉離子，使廢水濃縮10倍許，重金屬離子的截留率大于97；二級苦咸水反滲透膜分離中使廢水濃縮液再濃縮5倍許，其對二價離子截留率高于98％；三級海水反滲透膜分離中將廢水濃縮2倍或2倍以上，無機離子的截留率高于99.5％；采用了調節漂洗水的pH值防止廢水中的氫氧化物產生沉淀和定期自動沖洗的化學、物理步驟。 |
| CN1456713A | 2003-11-19 | 康思琦、董宏宇、譚買轉、尹庚明、馬曉歐、羅軍、譚銘卓、五邑大學、江門市新會區新綠環保實業發展總公司、江門市蓬江區慧信化工有限公司 | 一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝 | 工藝過程為（1）將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水分別收集到相應的收集槽里；（2）將收集來的電鍍廢水使用濃縮蒸發器進行濃縮處理；（3）將濃縮處理后的電鍍廢水在凈化槽里使用離子交換法或化學凈化法或低電流反電解凈化法或使用以上三種方法相互結合進行凈化處理，再運到配液槽里；（4）將凈化處理后的液體，在配液槽里按電鍍要求添加新的試劑配制成電鍍補充液后重新回到電鍍系統。 |
| CN1403385A | 2003-3-19 | 陳正書 | 氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法 | 主要將氰系電鍍廢水通過以離子交換樹脂制成的回收裝置，使有毒的氰化物重金屬物質完全吸附于樹脂，分離的干凈的水送至上一制程作為電鍍制程所需的水洗水，再以陰離子再生劑，將有毒氰化物重金屬物質從樹脂中脫離，樹脂可再利用，而脫離的氰化物重金屬物質再以正、負電的電極電解。 |
| CN1371875A | 2002-10-2 | 上海理日科技發展有限公司、上海理日申能環境工程有限公司 | 成套化廢水處理工藝及其自動控制裝置 | 工藝其特點是包括以下步驟：選擇酸堿檢測儀和氧化還原電位檢測儀；輸送廢水；完成氧化還原反應；調節ｐＨ值使之達到排放標準；控制裝置包括：一機架，控制部分，反應部分，加藥部分；其特點是：反應器設置有第一和第二反應器，反應器內各設有一取樣裝置；加藥箱分別設有第一、第二和第三加藥箱；反應器和加藥箱平行設置且位于同水平面；加藥泵采用耐腐蝕磁力泵或計量泵進行加藥。 |
| CN1370749A | 2002-9-25 | 陳國奇 | 全回收含氰廢水處理方法及其裝置 | 包括含氰廢水經泵提升進入水射器甲，水射器甲將藥槽中沉淀劑一并抽入專用裝置Ａ，進行多級固液分離，產生ＨＣＮ氣體、上清液、沉淀甲，ＨＣＮ氣體經專用裝置Ｂ吸收后空排，上清液經專用裝置Ｃ電篩除后產生沉淀乙和水，水達標外排或回用于電鍍件漂洗用水，沉淀甲和沉淀乙經專用裝置Ｄ過濾脫水后產生的渣回收，濾液射入集水池。 |
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