白(bai)泥是制漿造(zao)紙企業(ye)在(zai)回(hui)收堿過程中產生(sheng)的(de)固體廢(fei)渣(zha)，白(bai)泥的(de)主要(yao)成(cheng)分是CaCO3，含(han)量達(da)80-90%，每生(sheng)產一(yi)噸紙或漿，平(ping)均要(yao)產生(sheng)0.8-1噸左右的(de)白(bai)泥。白(bai)泥中含(han)有(you)S2–、SO42–、SO32–、Na＋、OH-等離子，同時也(ye)含(han)有(you)SiO2等雜質，白(bai)泥呈堿性，PH值在(zai)9-12之間，有(you)較強的(de)腐蝕性。

目前白泥的回收利(li)用(yong)主要(yao)有(you)兩種途徑：

1.  將(jiang)白泥轉化成石灰(hui)供(gong)堿回收繼續使用：

該方(fang)法(fa)利用CaCO3與CaO存在的等量互換(huan)性，來實現白泥(ni)資(zi)源(yuan)的再生利用，即(ji)：CaCO3＝CaO+CO2   CaO+H2O+CO2= CaCO3+H2O ，白泥(ni)利用率最高可達95%以(yi)(yi)上。目前該方(fang)法(fa)主(zhu)要(yao)以(yi)(yi)回(hui)轉石灰窯為代表，以(yi)(yi)重油、天然氣、煤氣等為燃料來實現白泥(ni)資(zi)源(yuan)的循環利用。該方(fang)法(fa)技術成熟，回(hui)收(shou)(shou)量大，回(hui)收(shou)(shou)率高，自動化(hua)程度也高。

我國(guo)早在(zai)上世紀七、八(ba)十年代(dai)便開始引進國(guo)外的回轉石灰窯技術及設備(bei)回收利用白泥資源。

幾(ji)十年來回轉石(shi)灰窯(yao)技術的(de)推廣卻(que)舉步維艱，到目前為止能正(zheng)常開(kai)機使用的(de)都寥寥無幾(ji)，高(gao)昂(ang)的(de)回收成本令眾多廠家望窯(yao)生畏(wei)！

回(hui)轉(zhuan)石(shi)灰(hui)窯一般采(cai)用(yong)以(yi)重(zhong)油(you)、天(tian)燃氣(qi)、煤氣(qi)等為燃料，由于重(zhong)油(you)資源來源廣泛，一般多以(yi)重(zhong)油(you)為主。每噸(dun)石(shi)灰(hui)約(yue)消耗重(zhong)油(you)0.16-0.20噸(dun)，目前(qian)重(zhong)油(you)市場(chang)價(jia)在3600元(yuan)/噸(dun)左右，回(hui)轉(zhuan)窯石(shi)灰(hui)生產成本在650-750元(yuan)/噸(dun)之間，而以(yi)石(shi)灰(hui)石(shi)為原料的(de)普通(tong)石(shi)灰(hui)，市場(chang)價(jia)僅在260-300元(yuan)/噸(dun)！因而絕大多數廠家都放(fang)棄回(hui)收和利用(yong)，轉(zhuan)而采(cai)用(yong)最(zui)簡單、最(zui)直接的(de)辦(ban)法——填埋來處理白泥(ni)。

白泥的(de)(de)填(tian)埋不(bu)僅浪費了大(da)量的(de)(de)石灰石資源，同時白泥中(zhong)的(de)(de)雜質(zhi)會隨著(zhu)雨(yu)水(shui)的(de)(de)沖(chong)刷滲入(ru)地下水(shui)，造(zao)成地下水(shui)無法飲(yin)用和灌溉，土地無法耕(geng)種，給周圍的(de)(de)土壤及地下水(shui)造(zao)成嚴重(zhong)的(de)(de)二次污染(ran)。

2. 白泥的(de)資源(yuan)化(hua)利用。

白泥經研磨、干燥（自用(yong)部分無需(xu)干燥）生產(chan)輕質碳酸(suan)鈣作為(wei)造(zao)紙(zhi)填料(liao)使用(yong)。該方法主要(yao)適用(yong)于(yu)以草類、竹類纖(xian)維(wei)為(wei)原料(liao)生產(chan)抵擋文化(hua)用(yong)紙(zhi)的(de)企業。

精制碳(tan)酸鈣技(ji)術的(de)興(xing)起無疑在某種程度上緩解(jie)了白(bai)泥的(de)污染問題(ti)，尤其是(shi)在我國這樣以草類纖(xian)維為(wei)主的(de)國家。隨著(zhu)環(huan)保要求的(de)不(bu)斷(duan)提高(gao)，該技(ji)術近十幾年來受(shou)到許多生產抵擋文化用紙企業的(de)青睞。

然而，諸多的(de)弊端、致(zhi)命缺陷，決(jue)定了該技術無法在全國范圍內獲(huo)得大面積推廣。

其一、白度問題。

由于(yu)白泥(ni)中大量雜質(zhi)的(de)(de)存(cun)在（尤其是燃燒不完全的(de)(de)碳(tan)原子的(de)(de)存(cun)在），影(ying)響了(le)白泥(ni)白度的(de)(de)提升，不穩定的(de)(de)燃燒狀態又(you)使得(de)輕質(zhi)碳(tan)酸(suan)鈣的(de)(de)白度同(tong)樣處于(yu)不穩定之(zhi)中。白度的(de)(de)不均(jun)一嚴重影(ying)響到輕質(zhi)碳(tan)酸(suan)鈣的(de)(de)使用和銷售。

此法制成的輕質碳酸鈣的白度，一般在80-85之間(jian)，有時更低(di)(di)，提升的空間(jian)不大，只能用于低(di)(di)檔(dang)文化紙以(yi)及低(di)(di)擋(dang)涂料(liao)的加(jia)填(tian)，適用范圍不廣。

其二、填料留著率低

由于白(bai)泥(ni)屬沉淀碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)，粒(li)度較細，加(jia)上白(bai)泥(ni)中雜質（親水(shui)基(ji)團(tuan)）的存在，造成(cheng)碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)顆粒(li)在紙漿中難(nan)于沉降，在紙頁中的留著率很(hen)低，大量的碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)顆粒(li)隨白(bai)水(shui)流(liu)失(shi)，給白(bai)水(shui)回收造成(cheng)極大壓力。

其三、使用(yong)量受(shou)到限(xian)制(zhi)

眾所周知，普通文化用紙(zhi)填(tian)料加入量(liang)一(yi)般在(zai)20-30%左(zuo)右(you)，也就是(shi)說每生產一(yi)噸成品紙(zhi)，填(tian)料用量(liang)在(zai)200-300公斤左(zuo)右(you)，而白泥(ni)完(wan)全(quan)回收制成輕質碳酸鈣的(de)產量(liang)在(zai)600-800公斤（絕干(gan)）/噸紙(zhi)，利用率僅為1/3左(zuo)右(you)。

超低的(de)(de)白度又使得(de)輕質碳(tan)酸鈣的(de)(de)外銷遇(yu)到(dao)極大阻力。白泥回收利用(yong)率(lv)的(de)(de)不高、生產銷售(shou)的(de)(de)滯后沒(mei)有讓(rang)本想借助輕質碳(tan)酸鈣項(xiang)目來擺(bai)脫困境的(de)(de)企業得(de)到(dao)一(yi)時片刻的(de)(de)消(xiao)停，繼(ji)續的(de)(de)推廣和使用(yong)也就不言而喻。

探索一種行之有效(xiao)的白(bai)泥(ni)回收方法勢在必然，石灰法必不可缺。

專利技術【專利號：ZL 2007 1 0035089.5】，專利名稱：白(bai)泥(ni)回收方(fang)法及用于該方(fang)法的(de)隧道式(shi)煅(duan)燒窯(yao)，簡稱：“隧道窯(yao)白(bai)泥(ni)回收”。該技術克(ke)服了白(bai)泥(ni)粘結性差(cha)的(de)缺陷，采用特(te)殊方(fang)法成型。以原煤為燃(ran)料替(ti)代重油(you)，大大降低了石灰的(de)生產(chan)成本，同時也(ye)秉承了回轉石灰窯(yao)雜質(zhi)含量低、質(zhi)量穩定(ding)的(de)優點(dian)。該技術于2009年10月在湖南省懷化市洪江區投入大規模試生產(chan)獲得成功。

與其(qi)他以(yi)煤為燃料的白泥(ni)回收方法相(xiang)比，隧道窯白泥(ni)回收技術具有(you)：

1.具有自干燥(zao)能力，熱利(li)用率高(gao)，生產(chan)成本低廉

利(li)用廢(fei)煙氣干燥白泥，噸灰耗煤200-260公斤(jin)左右，可實現全天候24小(xiao)時連續生(sheng)產，生(sheng)產成本僅為回轉石(shi)灰窯的(de)30-40%。

2.單窯產量高：

 單窯石(shi)灰生產(chan)量一(yi)般在50-200噸之間，適合大(da)中型制(zhi)漿造紙企業使用(yong)。

3.     ; 白泥(ni)回(hui)收利用(yong)率高(gao)

隧道窯(yao)白泥回收技術白泥回收利用率可高達(da)80-90%，幾(ji)乎與(yu)回轉石灰窯(yao)相當。

4.      產品質(zhi)量(liang)穩定：

隧道窯白(bai)泥回收(shou)技術采(cai)用溫度(du)在線檢測，成品質量(liang)穩定，一般氧化鈣(gai)含量(liang)均能達(da)到80-90%。

5.      環境污染(ran)小

隧道窯白泥回收技(ji)術(shu)采用逆流(liu)供熱方式，能(neng)充分利用白泥的(de)(de)自(zi)身特性(NaOH對SO2的(de)(de)吸附作用)，對排(pai)出的(de)(de)煙氣具有脫(tuo)硫的(de)(de)功效。煙氣的(de)(de)集中(zhong)排(pai)放(fang)又(you)使得脫(tuo)硫除塵成為可(ke)能(neng)，一般情況下隧道窯法回收白泥均(jun)能(neng)實現煙氣的(de)(de)達標排(pai)放(fang)。

與(yu)回轉石灰窯(yao)一樣，白(bai)泥中的(de)(de)(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅對隧道窯(yao)白(bai)泥回收后續(xu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)反應有(you)著較大的(de)(de)(de)(de)影響。在(zai)有(you)Mg2+存在(zai)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，SiO2易與(yu)氧(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)(gai)、氧(yang)化(hua)(hua)鐵、氧(yang)化(hua)(hua)鋁等反應生成(cheng)一種復雜的(de)(de)(de)(de)聚合(he)物，造(zao)成(cheng)有(you)效氧(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)(gai)含量降低，俗稱(cheng)“硅障礙”。

解決硅(gui)障礙的辦法很多，如(ru)原料除(chu)(chu)硅(gui)、半(ban)濃黑液除(chu)(chu)硅(gui)、綠液除(chu)(chu)硅(gui)等，不同(tong)(tong)的原料應(ying)選用(yong)(yong)不同(tong)(tong)的除(chu)(chu)硅(gui)方法，我國在草(cao)漿(jiang)的除(chu)(chu)硅(gui)方面早有研究，但大范圍(wei)使(shi)(shi)用(yong)(yong)卻很少(shao)。隧道窯白泥回收(shou)技術在草(cao)漿(jiang)廠的應(ying)用(yong)(yong)則要依賴于草(cao)漿(jiang)除(chu)(chu)硅(gui)技術的研究和大范圍(wei)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。

不論是木漿還(huan)是草(cao)漿，控制白泥中(zhong)氧(yang)化鎂(mei)含量都顯得尤為(wei)重(zhong)要(yao)。氧(yang)化鎂(mei)的(de)存在(zai)不僅會(hui)造成過(guo)濾機過(guo)濾困難，在(zai)高(gao)溫狀態下，鎂(mei)離(li)子還(huan)會(hui)加(jia)速氧(yang)化鈣、氧(yang)化鐵、氧(yang)化鋁(lv)、二氧(yang)化硅等聚合(he)物的(de)生成。

控制(zhi)白(bai)泥(ni)中(zhong)氧化鎂(mei)含量可(ke)通過淘汰部分白(bai)泥(ni)(回轉石(shi)灰(hui)窯5-10%，隧道窯10-20%)并補充(chong)相(xiang)應低(di)鎂(mei)石(shi)灰(hui)的方法(fa)來(lai)解決(jue)。

該技術既可以最(zui)大(da)(da)限度地回收利用(yong)白(bai)泥，減少天然石灰石資源的開采，同時(shi)也大(da)(da)大(da)(da)減輕了白(bai)泥對土壤和地下水資源的污(wu)染，低廉(lian)的回收成本(ben)更(geng)會(hui)讓(rang)社會(hui)所接受，在制漿造紙行業具有廣泛(fan)的推(tui)廣使用(yong)價值。

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