1 反滲透膜元件的污染與清洗

在(zai)正常運行(xing)一(yi)段時間后，反滲(shen)透膜元(yuan)件(jian)會受到給水中可能存在(zai)的(de)懸浮物(wu)或(huo)難溶鹽的(de)污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)，這些污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)中最常見的(de)是碳酸鈣沉(chen)淀(dian)、硫(liu)酸鈣沉(chen)淀(dian)、金屬(鐵(tie)、錳、銅、鎳、鋁等)氧(yang)化物(wu)沉(chen)淀(dian)、硅沉(chen)積(ji)(ji)物(wu)、無(wu)機(ji)(ji)或(huo)有機(ji)(ji)沉(chen)積(ji)(ji)混(hun)合物(wu)、NOM天然有機(ji)(ji)物(wu)質(zhi)、合成(cheng)有機(ji)(ji)物(wu)(如：阻(zu)垢劑/分散劑，陽離(li)子聚合電解(jie)質(zhi))、微生物(wu) (藻(zao)類、霉菌、真菌)等污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)。污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)性質(zhi)和污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)速度(du)取(qu)決(jue)于各種因素，如給水水質(zhi)和系統回(hui)收率。通常污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)是漸進發展的(de)，如不盡(jin)早控制，污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)將會在(zai)相對較(jiao)短的(de)時間內損(sun)壞膜元(yuan)件(jian)。當膜元(yuan)件(jian)確證已被(bei)污(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)(ran)，或(huo)是在(zai)長期(qi)停機(ji)(ji)之前，或(huo)是作為定(ding)期(qi)日常維護，建(jian)議對膜元(yuan)件(jian)進行(xing)清洗。

當反滲透系統（或裝置）出現(xian)以下(xia)癥狀時，需要進行化學(xue)清洗或物理沖洗：在正(zheng)常(chang)給水壓(ya)力(li)下(xia)，產水量較正(zheng)常(chang)值下(xia)降10～15%；為(wei)維(wei)持正(zheng)常(chang)的(de)(de)產水量，經溫(wen)度校(xiao)正(zheng)后的(de)(de)給水壓(ya)力(li)增(zeng)(zeng)(zeng)加10～15%；產水水質降低10～15%，透鹽率增(zeng)(zeng)(zeng)加10～15%；給水壓(ya)力(li)增(zeng)(zeng)(zeng)加10～15%；系統各段(duan)之間壓(ya)差明顯(xian)增(zeng)(zeng)(zeng)加。

保持穩(wen)定的(de)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)參(can)數主要是指產水流量、產水背壓、回收(shou)率、溫度及TDS。如(ru)果這些運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)參(can)數起伏(fu)不(bu)定，海(hai)德(de)能公司建議檢查是否(fou)有(you)污(wu)染發生，或者在關鍵運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)參(can)數有(you)變化(hua)的(de)前提下 , 反滲透的(de)實際運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)是否(fou)正常。

定時監測系統整體性(xing)能是(shi)確(que)認膜(mo)元件(jian)是(shi)否已發生(sheng)污染的(de)基(ji)本(ben)方(fang)法(fa)。污染對(dui)膜(mo)元件(jian)的(de)影(ying)響是(shi)漸(jian)進(jin)的(de)，并且影(ying)響的(de)程(cheng)度取決于污染的(de)性(xing)質(zhi)。表1“反滲透膜(mo)污染特(te)征及處(chu)(chu)理方(fang)法(fa)”列出了常(chang)見的(de)污染現象和相應處(chu)(chu)理方(fang)法(fa)。

已受污染的反滲透膜的清洗(xi)周期根據現(xian)場實際情況而定。海德(de)能公(gong)司(si)建議，正常的清洗(xi)周期是每3-12個(ge)月一次。

當膜元(yuan)(yuan)件僅僅是發生了輕(qing)度(du)污(wu)(wu)染時(shi)，重要的是清洗(xi)膜元(yuan)(yuan)件。重度(du)污(wu)(wu)染會因阻礙(ai)化(hua)學藥劑深入滲透(tou)至(zhi)污(wu)(wu)染層，影(ying)響清洗(xi)效果(guo)。

清洗何(he)種(zhong)污(wu)染物以及如何(he)清洗要根(gen)據(ju)現場污(wu)染情(qing)況而進行(xing)。對于幾種(zhong)污(wu)染同時存(cun)在的復(fu)雜情(qing)況，清洗方法是采(cai)用低PH和高PH的清洗液交替清洗（應先低PH后高PH值(zhi)清洗）。

表1 反滲透膜污染特征及處理方法

2 污染情況分析

碳酸鈣垢：

碳酸(suan)鈣垢是一種礦物結垢。當(dang)阻垢劑/分(fen)散劑添加系(xi)統出現故(gu)障(zhang)時，或是加酸(suan)pH調(diao)節系(xi)統出故(gu)障(zhang)而(er)引起給(gei)水pH增高時，碳酸(suan)鈣垢有可(ke)能沉(chen)積(ji)(ji)出來(lai)。盡早(zao)地檢測碳酸(suan)鈣垢，對(dui)(dui)于防(fang)止膜(mo)層表面沉(chen)積(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)晶體(ti)損傷(shang)膜(mo)元件是極為必要的(de)(de)(de)(de)(de)。早(zao)期檢測出的(de)(de)(de)(de)(de)碳酸(suan)鈣垢可(ke)由(you)降低給(gei)水的(de)(de)(de)(de)(de)pH值(zhi)至3~5，運行1~2小時的(de)(de)(de)(de)(de)方法去除(chu)。對(dui)(dui)于沉(chen)積(ji)(ji)時間長的(de)(de)(de)(de)(de)碳酸(suan)鈣垢，可(ke)用低pH值(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)檸(ning)檬酸(suan)溶液清洗(xi)去除(chu)。

硫(liu)酸(suan)鈣、硫(liu)酸(suan)鋇、硫(liu)酸(suan)鍶垢：

硫(liu)酸(suan)鹽(yan)(yan)垢是(shi)比(bi)碳酸(suan)鈣垢硬很多的(de)礦物(wu)質垢，且不易去(qu)除。硫(liu)酸(suan)鹽(yan)(yan)垢可在(zai)阻垢劑/分散(san)劑添加系(xi)統出現故障或(huo)加硫(liu)酸(suan)調節pH時沉積(ji)出來(lai)。海德(de)能公(gong)司認為(wei)盡早地檢(jian)測硫(liu)酸(suan)鹽(yan)(yan)垢對于防止膜層表面沉積(ji)的(de)晶體損(sun)傷膜元(yuan)件是(shi)極為(wei)必(bi)要的(de)。硫(liu)酸(suan)鋇和硫(liu)酸(suan)鍶垢較難(nan)去(qu)除，因為(wei)它們幾(ji)乎(hu)在(zai)所(suo)有的(de)清洗溶液中難(nan)以溶解，所(suo)以，應加以特別的(de)注意以防止此類結垢的(de)生(sheng)成。

金(jin)屬(shu)氧化物/氫氧化物污染：

典型的(de)(de)金(jin)屬(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)和(he)金(jin)屬(shu)氫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種(zhong)垢的(de)(de)形成導因可能是(shi)裝置(zhi)管(guan)路、容器(罐/槽(cao))的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)產物(wu)，或(huo)(huo)是(shi)空氣(qi)中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)金(jin)屬(shu)離子、氯、臭氧(yang)(yang)、鉀、高錳酸(suan)鹽，或(huo)(huo)是(shi)由在(zai)預(yu)處理過濾系統中使用鐵或(huo)(huo)鋁助凝劑(ji)所致。

聚合硅垢：

硅(gui)凝膠層垢(gou)由(you)溶(rong)解性硅(gui)的(de)過飽和(he)態及(ji)聚合物(wu)(wu)所致(zhi)，且非常難以去(qu)除。需要注意的(de)是(shi)，這種硅(gui)的(de)污染不同(tong)于硅(gui)膠體(ti)物(wu)(wu)的(de)污染。硅(gui)膠體(ti)物(wu)(wu)污染可能(neng)是(shi)由(you)與金屬氫氧化物(wu)(wu)締合或是(shi)與有機物(wu)(wu)締合而造成的(de)。硅(gui)垢(gou)的(de)去(qu)除很艱難，可采用傳統(tong)的(de)化學清(qing)洗方法。如果傳統(tong)的(de)方法不能(neng)解決這種垢(gou)的(de)去(qu)除問題，請與海德能(neng)公司技術部門聯(lian)系。現有的(de)化學清(qing)洗藥劑，如氟化氫銨，已在一些(xie)項目(mu)上得到了成功的(de)使用，但使用時(shi)須考慮此(ci)方法的(de)操作危(wei)害和(he)對(dui)設(she)備的(de)損壞，加(jia)以防護(hu)措施。

膠體污染：

膠(jiao)(jiao)體(ti)(ti)是懸(xuan)浮(fu)在(zai)水中(zhong)的無機(ji)物(wu)(wu)或是有(you)機(ji)與無機(ji)混合物(wu)(wu)的顆粒，它(ta)不會(hui)由于自身(shen)重(zhong)力而(er)沉淀。膠(jiao)(jiao)體(ti)(ti)物(wu)(wu)通常(chang)含有(you)以下一個或多個主要組份(fen)，如(ru)：鐵、鋁、硅、硫(liu)或有(you)機(ji)物(wu)(wu)。

非(fei)溶(rong)性的(de)天然(ran)有(you)機物污染(NOM)：

非(fei)溶(rong)性天然有(you)(you)機(ji)(ji)物污染(ran)(NOM——Natural Organic Matter)通(tong)常是(shi)由(you)地(di)表水或(huo)深(shen)井(jing)水中(zhong)的(de)營養(yang)物的(de)分解而導致的(de)。有(you)(you)機(ji)(ji)污染(ran)的(de)化(hua)學機(ji)(ji)理(li)很復雜，主要的(de)有(you)(you)機(ji)(ji)組份或(huo)是(shi)腐植酸(suan)，或(huo)是(shi)灰(hui)黃霉酸(suan)。非(fei)溶(rong)性NOM被吸(xi)(xi)附到(dao)膜(mo)表面可(ke)造成RO膜(mo)元件的(de)快速污染(ran)，一旦(dan)吸(xi)(xi)收作用產生(sheng)，漸(jian)(jian)漸(jian)(jian)地(di)結(jie)成凝膠或(huo)塊狀的(de)污染(ran)過(guo)程就會開始。

微生物沉積：

有(you)機沉積(ji)物(wu)是(shi)由細菌(jun)粘(zhan)泥、真菌(jun)、霉菌(jun)等生(sheng)(sheng)成的(de)(de)，這種(zhong)污(wu)染物(wu)較難去除，尤其(qi)是(shi)在給水通路被完(wan)全(quan)堵(du)塞的(de)(de)情況下。給水通路堵(du)塞會使清(qing)潔(jie)的(de)(de)進(jin)水難以充分均勻(yun)的(de)(de)進(jin)入膜元件內。為(wei)抑(yi)制這種(zhong)沉積(ji)物(wu)的(de)(de)進(jin)一步(bu)生(sheng)(sheng)長，重要(yao)(yao)的(de)(de)是(shi)不僅要(yao)(yao)清(qing)潔(jie)和維護RO系統，同時(shi)還要(yao)(yao)清(qing)潔(jie)預(yu)處理、管(guan)道及端(duan)頭等。對膜元件采用氧化性殺菌(jun)時(shi)，請與海德能公(gong)司技術支持部門聯系，使用認可的(de)(de)殺菌(jun)劑(ji)。

3 清洗液的選擇和使用

選擇適(shi)宜的(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)藥(yao)劑(ji)(ji)及合理的(de)清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)案(an)涉及許多因素(su)。首先要(yao)(yao)與海德(de)能公司的(de)服務人員取得聯系，確(que)定(ding)主(zhu)要(yao)(yao)的(de)污染(ran)物，選擇合適(shi)的(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)藥(yao)劑(ji)(ji)。有時針對某種特殊(shu)的(de)污染(ran)物或污染(ran)狀況，要(yao)(yao)使(shi)用(yong)RO藥(yao)劑(ji)(ji)制(zhi)造商(shang)的(de)專用(yong)化(hua)(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)藥(yao)劑(ji)(ji)，并且在(zai)應用(yong)時要(yao)(yao)遵循藥(yao)劑(ji)(ji)供應商(shang)提供的(de)產(chan)品(pin)性(xing)能及使(shi)用(yong)說明。有的(de)時候(hou)可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發生污染(ran)的(de)單支膜元件進行測試和(he)清(qing)洗(xi)(xi)試驗(yan)，以確(que)定(ding)合適(shi)的(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)藥(yao)劑(ji)(ji)和(he)清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)案(an)。

為達到最佳的(de)清(qing)洗(xi)效(xiao)果，有(you)時會使用(yong)一些不同的(de)化學清(qing)洗(xi)藥劑(ji)進行組合(he)清(qing)洗(xi)。

典型的(de)程(cheng)序是先在(zai)低pH值范圍的(de)情(qing)況下(xia)進(jin)行清洗，去除(chu)(chu)(chu)礦(kuang)物(wu)(wu)質垢(gou)污染物(wu)(wu)，然(ran)后再進(jin)行高pH值清洗，去除(chu)(chu)(chu)有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)。有(you)(you)些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除(chu)(chu)(chu)嚴重的(de)生物(wu)(wu)和有(you)(you)機(ji)(ji)碎(sui)片垢(gou)物(wu)(wu)，同(tong)時，可(ke)用其它藥劑如EDTA螯(ao)合物(wu)(wu)來輔助去除(chu)(chu)(chu)膠體、有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)、微生物(wu)(wu)及硫酸(suan)鹽(yan)垢(gou)。

需要慎重考慮的是如果選(xuan)擇了不適當(dang)的化學清洗方法(fa)和(he)藥劑，污染情(qing)況會更(geng)加(jia)惡化。

4 化學清洗藥劑的選擇及使用準則

選用(yong)的專用(yong)化學(xue)藥(yao)劑，首先要確保其已由海德(de)能(neng)公(gong)(gong)司認定并符合用(yong)于海德(de)能(neng)公(gong)(gong)司膜元(yuan)件(jian)的要求。藥(yao)劑供應(ying)(ying)商的指導/建議不應(ying)(ying)與海德(de)能(neng)公(gong)(gong)司此技術服務公(gong)(gong)告中推薦的清洗參數和限定的化學(xue)藥(yao)劑種類相沖突；

如果(guo)正(zheng)在(zai)使用(yong)指(zhi)定(ding)的化(hua)學藥劑，要確認其已在(zai)此海(hai)德能(neng)公司(si)技術服務(wu)公告中列出(chu)，并(bing)符合海(hai)德能(neng)公司(si)膜元件的要求（咨(zi)詢海(hai)德能(neng)公司(si)）；

采用組合式(shi)方法(fa)完成清(qing)(qing)洗工作，包括適宜(yi)的清(qing)(qing)洗pH、溫度(du)及接觸時(shi)間等參數，這將會有(you)利(li)于增強清(qing)(qing)洗效果；

在推薦的(de)(de)最佳溫度下進行清洗(xi)，以求達到最好的(de)(de)清洗(xi)效率(lv)和延長(chang)膜元件(jian)壽(shou)命的(de)(de)效果(guo)；

 以最(zui)少的(de)化學藥劑(ji)接觸次數進行清洗，對延續膜壽(shou)命(ming)有益；

謹(jin)慎地(di)由低至高(gao)調節pH值范(fan)圍(wei)，可延長膜元件的使用壽命。pH范(fan)圍(wei)為2~12(勿(wu)超出)；

典(dian)型地、最有效(xiao)的(de)清洗(xi)方法是從(cong)低(di)pH至高(gao)pH溶液(ye)進行(xing)清洗(xi)。但對油污(wu)染(ran)膜元件(jian)的(de)清洗(xi)不能從(cong)低(di)pH值開始，因為油在低(di)pH時會固化；

清(qing)洗(xi)和沖洗(xi)流向應保持相(xiang)同(tong)的方(fang)向；

當(dang)清(qing)洗多段反滲(shen)透裝置(zhi)時，最有(you)效(xiao)的清(qing)洗方(fang)法分段清(qing)洗，這樣可控(kong)制最佳(jia)清(qing)洗流速(su)和(he)清(qing)洗液濃度，避免前段的污(wu)染物進入下游膜元件；

用較(jiao)高pH產品水沖洗洗滌劑(ji)可減少(shao)泡沫的產生；

如(ru)果系(xi)統已發生(sheng)生(sheng)物污(wu)染，就要(yao)考慮(lv)在(zai)清(qing)洗(xi)之后，加入一個殺(sha)菌(jun)劑(ji)化(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)步(bu)驟。殺(sha)菌(jun)劑(ji)必須在(zai)清(qing)洗(xi)后立即進行，也(ye)可(ke)在(zai)運行期間(jian)定(ding)期進行(如(ru)一星(xing)期一次)連續加入一定(ding)的(de)(de)劑(ji)量。必須確認所使(shi)用的(de)(de)殺(sha)菌(jun)劑(ji)與膜(mo)元件相容，不(bu)會帶(dai)來任何(he)對人的(de)(de)健康有(you)害的(de)(de)風(feng)險，并能(neng)有(you)效地控制(zhi)生(sheng)物活(huo)性(xing)，且成本低；為保(bao)證安(an)全，溶(rong)(rong)解(jie)化(hua)(hua)學(xue)藥品時，切(qie)記要(yao)慢(man)慢(man)地將(jiang)化(hua)(hua)學(xue)藥劑(ji)加入充足的(de)(de)水中并同(tong)時進行攪(jiao)拌； 從安(an)全方(fang)面(mian)考慮(lv)，不(bu)能(neng)將(jiang)酸與苛性(xing)(腐蝕性(xing))物質混合。在(zai)要(yao)使(shi)用下一種(zhong)溶(rong)(rong)液之前，從RO系(xi)統中徹底沖洗(xi)干(gan)凈滯留的(de)(de)前一種(zhong)化(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)溶(rong)(rong)液。

5 清洗液的選擇

表2-常(chang)規清(qing)洗(xi)(xi)液配方提供的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)溶(rong)液是將一(yi)定(ding)(ding)重(zhong)量(或體積)的(de)(de)化學藥品加(jia)入到100加(jia)侖(379升(sheng))的(de)(de)潔凈水(shui)(shui)中(zhong)(RO產(chan)品水(shui)(shui)或不含游離(li)氯(lv)的(de)(de)水(shui)(shui))。溶(rong)液是按所(suo)用化學藥品和(he)水(shui)(shui)量的(de)(de)比例配制的(de)(de)。溶(rong)劑是RO產(chan)品水(shui)(shui)或去離(li)子水(shui)(shui)，無(wu)游離(li)氯(lv)和(he)硬度(du)(du)。清(qing)洗(xi)(xi)液進入膜元件之前(qian)，要(yao)求徹底(di)混和(he)均勻，并按照目標值(zhi)調pH值(zhi)且按目標溫(wen)度(du)(du)值(zhi)穩定(ding)(ding)溫(wen)度(du)(du)。常(chang)規的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)方法基于(yu)化學清(qing)洗(xi)(xi)溶(rong)液循環清(qing)洗(xi)(xi)一(yi)小時和(he)一(yi)種任選的(de)(de)化學藥劑浸泡一(yi)小時的(de)(de)操作(zuo)而設定(ding)(ding)的(de)(de)。

表2 常規清洗液配方(以100加侖，即379升為基準)

6 常規清洗液介紹

[溶液1]

2.0%(W)檸檬酸(C6H8O7)的低pH清洗(xi)液。用于(yu)去除無(wu)機(ji)鹽垢(gou)(如(ru)碳酸鈣垢(gou)、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢(gou)等)、金屬氧(yang)化物(wu)/氫(qing)氧(yang)化物(wu)(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無(wu)機(ji)膠體十(shi)分有效。

[溶液2]

0.5%(W)鹽(yan)酸低(di)pH清洗液，主(zhu)要用(yong)于去除無(wu)機(ji)物垢(gou)(如碳酸鈣(gai)垢(gou)、硫(liu)(liu)酸鈣(gai)、硫(liu)(liu)酸鋇、硫(liu)(liu)酸鍶垢(gou)等)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅(tong)、鎳(nie)、鋁等)，及無(wu)機(ji)膠體。這種清洗液比溶液1要強烈(lie)些，因為鹽(yan)酸(HCl)是強酸。

[溶液3]

0.1%(W)氫氧化(hua)鈉高pH清(qing)洗(xi)液。用(yong)于去除(chu)聚合(he)硅垢。這一洗(xi)液是一種較為強烈的堿(jian)性清(qing)洗(xi)液。

7 RO膜元件的清潔和沖洗程序

RO膜元(yuan)件可置(zhi)于壓(ya)力容器中，在高流速的情況下，用(yong)循(xun)環的清(qing)(qing)潔水(shui)(shui)(RO產品水(shui)(shui)或(huo)不含游(you)離(li)氯(lv)的潔凈水(shui)(shui))流過膜元(yuan)件的方(fang)式進行清(qing)(qing)洗。RO的清(qing)(qing)洗程序完全取(qu)決于具體情況，必要時(shi)更換用(yong)于循(xun)環的清(qing)(qing)潔水(shui)(shui)。

RO膜元件的常規清洗程(cheng)序(xu)如下(xia)：

在60psi(4bar)或更低壓力條(tiao)件下進行低壓沖洗(xi)，即從清洗(xi)罐中(或相(xiang)當的水(shui)源)向壓力容器中泵入清潔(jie)(jie)水(shui)然(ran)后排放掉(diao)，運(yun)行幾分鐘。沖洗(xi)水(shui)必須是潔(jie)(jie)凈的、去除硬度、不含過(guo)渡(du)金(jin)屬(shu)和(he)余(yu)氯的RO產品水(shui)或去離子水(shui)。

在清洗(xi)罐(guan)中配(pei)制(zhi)特定(ding)的清洗(xi)溶(rong)液。配(pei)制(zhi)用水必須是去除硬(ying)度(du)、不含過(guo)渡金(jin)屬和(he)余氯(lv)的RO產品(pin)水或去離子水。溫度(du)和(he)pH應調到所要求(qiu)的值(zhi)。

啟動清洗泵(beng)將清洗液(ye)泵(beng)入(ru)膜組件內(nei)，循(xun)環清洗約一(yi)小時(shi)或是要求的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)（咨詢海德能技術人(ren)員）。在起始階段，清洗液(ye)返回(hui)至(zhi)RO清洗罐之前(qian)，將最初的(de)(de)(de)(de)回(hui)流液(ye)排放(fang)掉，以免(mian)系統內(nei)滯留的(de)(de)(de)(de)水對清洗溶(rong)液(ye)造成稀(xi)釋。在最初的(de)(de)(de)(de)5分鐘(zhong)內(nei)，慢慢地將流速(su)(su)調(diao)節到最大(da)設計(ji)流速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)1/3。這可以減少由污物的(de)(de)(de)(de)大(da)量(liang)沉積而造成的(de)(de)(de)(de)潛在污堵。在第(di)二個5分鐘(zhong)內(nei)，增加流速(su)(su)至(zhi)最大(da)設計(ji)流速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)2/3，然(ran)后，再增加流速(su)(su)至(zhi)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)最大(da)流速(su)(su)值。如果需要，當pH的(de)(de)(de)(de)變化大(da)于1，就要重新調(diao)回(hui)到原數值。

根(gen)據需要，可交替采(cai)用循(xun)環(huan)清(qing)洗(xi)和(he)浸(jin)泡(pao)(pao)程序。浸(jin)泡(pao)(pao)時(shi)間建議選擇1至(zhi)8小時(shi)（請咨詢海德(de)能公司）。要謹慎地保持合(he)適的(de)溫度和(he)pH。

化學清(qing)洗(xi)結束之(zhi)后，要用(yong)清(qing)潔水(shui)(去(qu)除硬度、不含金屬離子(zi)如鐵和(he)氯的(de)RO產品水(shui)或去(qu)離子(zi)水(shui))進(jin)行低壓(ya)沖洗(xi)，從清(qing)洗(xi)裝置(zhi)/部件中去(qu)除化學藥(yao)劑的(de)殘留部分(fen)，排放(fang)并沖洗(xi)清(qing)洗(xi)罐(guan)，然(ran)后再用(yong)清(qing)潔水(shui)完全注(zhu)滿清(qing)洗(xi)罐(guan)以作沖洗(xi)之(zhi)用(yong)。從清(qing)洗(xi)罐(guan)中泵入(ru)所有(you)的(de)沖洗(xi)水(shui)沖洗(xi)壓(ya)力容器至排放(fang)。如果(guo)需要，可進(jin)行第二次清(qing)洗(xi)。

一旦RO系統已用(yong)貯水(shui)(shui)罐中的清潔水(shui)(shui)完全沖洗(xi)后，就可(ke)用(yong)預處理(li)給水(shui)(shui)進(jin)行最終的低壓(ya)(ya)沖洗(xi)。給水(shui)(shui)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)低于(yu)60psi(4bar)，最終沖洗(xi)持續進(jin)行直至(zhi)(zhi)沖洗(xi)水(shui)(shui)干凈(jing)，且不含任何泡沫和清洗(xi)劑(ji)殘余物。通常這需要15~60分鐘。操作人員可(ke)用(yong)干凈(jing)的燒瓶(ping)取樣，搖勻(yun)，監(jian)測排(pai)放(fang)口處沖洗(xi)水(shui)(shui)中洗(xi)滌(di)劑(ji)和泡沫的殘留情況。洗(xi)液的去(qu)除情況可(ke)用(yong)測試電導(dao)的方法進(jin)行，如沖洗(xi)水(shui)(shui)至(zhi)(zhi)排(pai)放(fang)出水(shui)(shui)的電導(dao)在給水(shui)(shui)電導(dao)的10~20%以內，可(ke)認(ren)為(wei)沖洗(xi)已接近終點；pH表也可(ke)用(yong)于(yu)測定，來比較沖洗(xi)水(shui)(shui)至(zhi)(zhi)排(pai)放(fang)出水(shui)(shui)與給水(shui)(shui)的pH值是(shi)否(fou)接近。

一旦(dan)所有級段已清(qing)洗(xi)干凈，且(qie)化學藥劑也已沖洗(xi)掉，RO可(ke)重新開始(shi)置于運行(xing)程序中，但初始(shi)的(de)產品(pin)水要(yao)進行(xing)排放并監測，直至RO產水可(ke)滿足工藝要(yao)求(電導、pH值等)。為得到穩(wen)定(ding)的(de)RO產水水質，這(zhe)一段恢復時(shi)(shi)間有時(shi)(shi)需要(yao)從幾(ji)小(xiao)時(shi)(shi)到幾(ji)天，尤(you)其是在經過高(gao)pH清(qing)洗(xi)后(hou)。

8 反滲透膜的化學清洗與水沖洗

清洗時將(jiang)清洗溶液以(yi)低壓(ya)大(da)流量在膜的(de)高壓(ya)側循環，此(ci)時膜元件仍裝(zhuang)在壓(ya)力(li)容器內而且需要(yao)專門(men)的(de)清洗裝(zhuang)置來完(wan)成該工作。

清(qing)洗(xi)反滲透膜元件的一般步驟：

一(yi)、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水(shui)從清洗箱(或(huo)相應(ying)水(shui)源(yuan))打入(ru)壓力容器中并(bing)排放幾分鐘。

二、用干凈的產品水(shui)在(zai)清(qing)洗箱中配(pei)制清(qing)洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循(xun)環1小時或(huo)預先設定(ding)的時間(jian)。

四(si)、清(qing)(qing)洗(xi)完(wan)成(cheng)以(yi)后，排凈(jing)(jing)清(qing)(qing)洗(xi)箱并進行沖(chong)洗(xi)，然后向清(qing)(qing)洗(xi)箱中(zhong)充(chong)滿干凈(jing)(jing)的產品水以(yi)備下一步沖(chong)洗(xi)。

五、用(yong)泵將干凈、無游(you)離(li)氯的產品水從清(qing)洗箱(或相應水源)打(da)入(ru)壓力容器(qi)中并排放幾分鐘。

六、在沖洗(xi)(xi)反滲透系統(tong)后，在產品(pin)水排放閥打開狀態下運(yun)行反滲透系統(tong)，直到產品(pin)水清潔、無泡(pao)沫或無清洗(xi)(xi)劑(通(tong)常15~30分鐘)。

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