1 綸織物(wu)常溫煉槽堿減量工藝(yi)廢堿回(hui)用方法(fa)

目前，印染(ran)企業普(pu)遍采用(yong)(yong)堿減量(liang)法對絳綸(lun)織物進行前處理(li)(li)后再進行染(ran)色和印花．其(qi)(qi)工(gong)藝流程為：坯布一(yi)準(zhun)備一(yi)常溫煉槽(cao)堿減量(liang)處理(li)(li)一(yi)沖洗一(yi)酸洗—染(ran)色或印花—定型等后處理(li)(li)．在常溫煉槽(cao)堿減量(liang)過程中，濃堿對滌綸(lun)織物起到(dao)酯鍵(jian)水解(jie)催(cui)化作用(yong)(yong)．由于在堿溶液(ye)中進行水解(jie)時，因(yin)生成的(de)酸和堿作用(yong)(yong)生成鹽(yan)，平衡被破壞(huai)，使水解(jie)反應可以進行到(dao)底，反應成為不可逆(ni)．其(qi)(qi)反應方程式為：

這樣使絳綸(lun)絲變細而柔軟，達(da)到(dao)仿真絲目的．煉槽(cao)中的堿濃度逐漸遞減．雜質和(he)色度增(zeng)多，使用一段(duan)時間后就不(bu)符(fu)合生(sheng)產要求(qiu)，就要廢(fei)棄(qi)排放，重新再配制生(sheng)產用堿液．

如何很好地回收和利用這部分就要廢棄排放的堿液，普蘭店市三星針織印染廠經過2個多月的回收利用試驗，獲得了成功．廢堿液回用后產品質量穩定，節約原料堿液用量約19．6 ，起到了廢物利用，減少污染的作用．回收和利用工藝流程見如圖1．

幾點注意事項：

加保(bao)險粉的作用(yong)是(shi)去除色度和沉淀雜(za)質(zhi)，加快液固分離．用(yong)量在(zai)0．5 kg／t廢(fei)堿(jian)左右；在(zai)濾出液配(pei)制成生產用(yong)堿(jian)液過程中(zhong)，用(yong)酸堿(jian)滴定(ding)法來(lai)標(biao)定(ding)濃度；

壓濾機的濾布用(yong)丙綸布，增(zeng)加濾布使用(yong)時間；定期清除廢(fei)堿貯存池A內的廢(fei)渣．

2 棉布、T／C布氧漂印染生產工藝廢堿回用方法

棉(mian)布(bu)(bu)(bu)、T／C布(bu)(bu)(bu)氧漂軋(ya)染生產工藝流(liu)程為：坯布(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)準備—燒毛(mao)—退漿一(yi)(yi)煮(zhu)煉(lian)一(yi)(yi)氧漂一(yi)(yi)氯漂一(yi)(yi)絲(si)光(guang)一(yi)(yi)軋(ya)色(se)—焙(bei)烘(hong)一(yi)(yi)皂洗(xi)(xi)一(yi)(yi)定型(xing)等后處理，在(zai)(zai)整(zheng)個生產流(liu)程中(zhong)(zhong)，大部分(fen)生產環節(jie)需用(yong)堿(jian)(jian)液，依濃(nong)度(du)要(yao)(yao)求的高低，分(fen)別(bie)是(shi)絲(si)光(guang)最高，在(zai)(zai)170~180 g／L其他燒毛(mao)、退漿、煮(zhu)煉(lian)、皂洗(xi)(xi)、氧漂、氯漂都在(zai)(zai)3O g／L以下．其中(zhong)(zhong)，棉(mian)布(bu)(bu)(bu)、T／C布(bu)(bu)(bu)在(zai)(zai)堿(jian)(jian)液中(zhong)(zhong)絲(si)光(guang)，最后堿(jian)(jian)液廢(fei)棄排放(fang)．而這部分(fen)要(yao)(yao)廢(fei)棄排放(fang)的堿(jian)(jian)液濃(nong)度(du)還在(zai)(zai)100 g／L 以上．

不少印染(ran)企(qi)業把(ba)廢堿(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)集中(zhong)貯(zhu)存(cun)，用(yong)(yong)加熱(re)蒸發(fa)使堿(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)濃縮(suo)然(ran)后(hou)回(hui)用(yong)(yong)．但這種(zhong)方法設備投資(zi)大(da)，運轉費用(yong)(yong)高(gao)，印染(ran)企(qi)業較(jiao)難承受．大(da)連巍麟針織有(you)限(xian)公司經過大(da)膽設想(xiang)和改造，試驗出一(yi)種(zhong)既簡(jian)易又實用(yong)(yong)的(de)廢堿(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)回(hui)用(yong)(yong)方法，其方法是：棉(mian)布(bu)、T／C布(bu)絲(si)光后(hou)的(de)廢堿(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)，用(yong)(yong)泵把(ba)它泵入一(yi)只高(gao)位槽(cao)內，稀釋至用(yong)(yong)于燒毛，退漿煮煉、皂澆、氧漂、氯漂等工序所需堿(jian)(jian)(jian)濃度．高(gao)位槽(cao)內用(yong)(yong)后(hou)多余的(de)廢堿(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)溢流(liu)到車間外廢堿(jian)(jian)(jian)池內，最終作為(wei)配制絲(si)光用(yong)(yong)的(de)堿(jian)(jian)(jian)溶(rong)液(ye)(ye)濃度．該方法運行 2年多來，獲得了顯著成效．

2．1 此法具(ju)有如下(xia)優點(dian)

(1)產品質量明顯提(ti)高而且(qie)穩定(ding)．因為(wei)按常規(gui)生產方法(fa)；每道工序的(de)(de)用(yong)(yong)堿，直接以(yi)濃堿配成(cheng)生產用(yong)(yong)堿液(ye)，混(hun)合不均勻，難于掌握(wo)濃度．而采用(yong)(yong)廢(fei)堿回用(yong)(yong)工藝后，由于配制的(de)(de)堿液(ye)放置時(shi)間較長，混(hun)合均勻且(qie)易準確配制新的(de)(de)濃度．

(2)節(jie)約生(sheng)產(chan)成本．廢堿液(ye)回用后，提高了堿的(de)利用率，總用堿量(liang)降低約25 ．

(3)減輕(qing)環境(jing)治理壓力．廢堿回用后，污染負荷大(da)大(da)減少．

其回收和利用工藝流程如圖2．

2．2 注意事項

(1)安裝(zhuang)整套管道回用裝(zhuang)置時，宜與生產設(she)備實行二(er)同(tong)步(bu)：同(tong)步(bu)設(she)計，同(tong)步(bu)施(shi)工才能節省投資(zi)．

(2)濃(nong)堿池、生產(chan)用堿池、廢堿池宜放置(zhi)在一起，便于(yu)配制(zhi)．

(3)用管道把生產用堿液送(song)到絲光池，管道的尺寸應根據流量大小放(fang)大一(yi)倍．因濃(nong)度較(jiao)高；宜埋入地下，避(bi)免意外事(shi)故發生．

(4)廢堿液貯存高位槽宜高架放置，以利下步使用時自流。
 

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