1 啤酒生產行業概況

自2002年我國(guo)(guo)成為世界啤(pi)(pi)酒(jiu)產(chan)(chan)銷第一(yi)大(da)國(guo)(guo)以(yi)來(lai)，我國(guo)(guo)啤(pi)(pi)酒(jiu)總產(chan)(chan)量呈逐(zhu)年增(zeng)長的(de)趨(qu)勢(shi)，2007年繼續保(bao)持大(da)幅增(zeng)長的(de)勢(shi)頭，完成啤(pi)(pi)酒(jiu)產(chan)(chan)量3931.37萬kL，比(bi)(bi)上年同(tong)期增(zeng)長13.8%。隨著我國(guo)(guo)環境保(bao)護工作(zuo)的(de)深(shen)入開展，很多(duo)啤(pi)(pi)酒(jiu)企業(ye)開展了清潔生(sheng)產(chan)(chan)工作(zuo)，在節(jie)能(neng)減排方面取得了顯(xian)著的(de)成績。一(yi)些領先的(de)啤(pi)(pi)酒(jiu)企業(ye)kL啤(pi)(pi)酒(jiu)耗水指標(biao)可以(yi)下降到(dao)5.5以(yi)下，已經接近國(guo)(guo)際先進水平，但與國(guo)(guo)外先進企業(ye)相比(bi)(bi)仍有一(yi)定的(de)差距。

據統(tong)計，2008年(nian)中(zhong)國化學需(xu)氧(yang)量和(he)二氧(yang)化硫排(pai)放量比上年(nian)分別下(xia)降(jiang)4.42%和(he)5.95%，比2005年(nian)分別下(xia)降(jiang)6.61%和(he)8.95%，首次(ci)實現(xian)了減(jian)排(pai)任務完成進度趕上時間要求(qiu)，為全面完成“十一五(wu)”減(jian)排(pai)目標(biao)打下(xia)了堅實基(ji)礎。實踐(jian)證明(ming)，在大量治污工程基(ji)本(ben)建成的形(xing)勢下(xia)，開(kai)展清潔(jie)生(sheng)產，實施污染預防，是(shi)(shi)實現(xian)工業減(jian)排(pai)目標(biao)的重要手(shou)段。清潔(jie)生(sheng)產則是(shi)(shi)啤酒行(xing)業實現(xian)減(jian)排(pai)目標(biao)的重要手(shou)段。

為(wei)促進啤(pi)酒(jiu)(jiu)行業(ye)(ye)(ye)實現(xian)減排目(mu)標(biao)，為(wei)啤(pi)酒(jiu)(jiu)工業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)開展清潔生(sheng)(sheng)產提(ti)供技術支持和導(dao)向，中華人(ren)民(min)共(gong)和國環境保護部頒布了《清潔生(sheng)(sheng)產標(biao)準 啤(pi)酒(jiu)(jiu)制造業(ye)(ye)(ye)》（HJ/T183-2006）。根據(ju)標(biao)準的相關(guan)內容(rong)，本文對啤(pi)酒(jiu)(jiu)行業(ye)(ye)(ye)的一些(xie)清潔生(sheng)(sheng)產技術進行探討。

2 啤酒行業清潔(jie)生產技術需求分析

2.1 麥芽粉碎

麥(mai)芽(ya)是啤酒生(sheng)產原料，麥(mai)芽(ya)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)分(fen)(fen)三種(zhong)：干法(fa)(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)、增(zeng)濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)和濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)。增(zeng)濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)是將麥(mai)芽(ya)在(zai)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)之前用(yong)(yong)水(shui)或蒸(zheng)汽進行增(zeng)濕(shi)(shi)處理，使(shi)麥(mai)皮(pi)水(shui)分(fen)(fen)提高，增(zeng)加其柔韌(ren)性，粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)時(shi)(shi)達(da)到破而(er)不碎(sui)(sui)(sui)(sui)的(de)目的(de)。主要分(fen)(fen)為水(shui)噴霧增(zeng)濕(shi)(shi)、蒸(zheng)汽增(zeng)濕(shi)(shi)兩種(zhong)方法(fa)(fa)。濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)是將麥(mai)芽(ya)在(zai)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)前用(yong)(yong)30℃～50℃的(de)溫水(shui)浸泡15～30min，使(shi)麥(mai)芽(ya)的(de)含水(shui)量提高到30%左右，同(tong)時(shi)(shi)其體積(ji)由于吸水(shui)而(er)膨(peng)脹35%～40%。與(yu)干法(fa)(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)相比，增(zeng)濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)和濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)的(de)優點如(ru)下(xia)：

（1）增濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)和濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)可提(ti)高(gao)過(guo)濾(lv)效率。與(yu)干法(fa)(fa)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)相比，增濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)和濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)的麥(mai)芽殼保持(chi)得比較(jiao)(jiao)完整(zheng)，濾(lv)層比較(jiao)(jiao)疏松，過(guo)濾(lv)效率提(ti)高(gao)。增濕(shi)(shi)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)可提(ti)高(gao)約(yue)20%的過(guo)濾(lv)效率，濕(shi)(shi)法(fa)(fa)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)(sui)的過(guo)濾(lv)效率可提(ti)高(gao)50%以上。

（2）對于溶解性(xing)較(jiao)差的麥芽，增濕粉(fen)(fen)(fen)碎和濕法(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎的浸出率比干法(fa)粉(fen)(fen)(fen)碎高(gao)。

（3）增濕粉碎和濕法(fa)粉碎可以直接(jie)使用新鮮麥芽(ya)，而干法(fa)粉碎必須將麥芽(ya)存放一(yi)段時間使其回潮。

（4）增濕(shi)粉(fen)(fen)碎減(jian)少了粉(fen)(fen)塵飛揚，濕(shi)法粉(fen)(fen)碎則可徹底(di)解決麥(mai)芽(ya)粉(fen)(fen)碎中的粉(fen)(fen)塵污染問(wen)題。

2.2 回(hui)收(shou)利用煮沸(fei)鍋的蒸(zheng)汽(qi)廢熱(re)

啤(pi)酒生產(chan)過程(cheng)(cheng)中(zhong)熱蒸(zheng)(zheng)汽的(de)消耗主要是糖(tang)化過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)麥(mai)汁(zhi)煮(zhu)(zhu)沸(fei)。麥(mai)汁(zhi)煮(zhu)(zhu)沸(fei)時須從(cong)麥(mai)汁(zhi)中(zhong)蒸(zheng)(zheng)發出(chu)(chu)6%～12%的(de)水(shui)蒸(zheng)(zheng)汽。如果將這些蒸(zheng)(zheng)汽排(pai)入大氣，不(bu)但損失了熱量，還(huan)會帶來一(yi)些不(bu)良氣味(wei)，污染大氣。一(yi)般二次蒸(zheng)(zheng)汽的(de)回收設備和低壓煮(zhu)(zhu)沸(fei)相配套。煮(zhu)(zhu)沸(fei)鍋密閉，控(kong)制蒸(zheng)(zheng)汽排(pai)出(chu)(chu)閥門，使(shi)煮(zhu)(zhu)沸(fei)鍋內(nei)壓力達0.05MPa，這時排(pai)出(chu)(chu)的(de)二次蒸(zheng)(zheng)汽溫(wen)度可達180℃。

利用煮沸鍋二次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽的(de)方法(fa)很多，最常用的(de)方法(fa)是換熱(re)回(hui)(hui)收(shou)就(jiu)地利用。當麥汁充分煮沸后，達到(dao)102℃，產生的(de)二次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽將(jiang)排(pai)氣(qi)筒中(zhong)的(de)空氣(qi)頂出(chu)，關閉排(pai)氣(qi)筒擋板(ban)，使蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽通過風機導(dao)入回(hui)(hui)收(shou)系(xi)(xi)統。在(zai)(zai)回(hui)(hui)收(shou)系(xi)(xi)統中(zhong)，蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽先經過列管(guan)式(shi)(shi)一(yi)次(ci)(ci)(ci)換熱(re)器，將(jiang)體積為麥汁量(liang)1.5倍(bei)的(de)80℃水(shui)(shui)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)95℃，蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽在(zai)(zai)列管(guan)間隙冷(leng)(leng)凝；98℃～100℃的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)再進(jin)入列管(guan)式(shi)(shi)二次(ci)(ci)(ci)換熱(re)器，將(jiang)冷(leng)(leng)水(shui)(shui)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)85℃，可供CIP（Cleaning in Place）洗滌和(he)糖化洗槽，30℃的(de)冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)排(pai)出(chu)；一(yi)次(ci)(ci)(ci)換熱(re)器出(chu)口的(de)95℃熱(re)水(shui)(shui)再在(zai)(zai)一(yi)個薄(bo)板(ban)換熱(re)器中(zhong)將(jiang)過濾(lv)流出(chu)的(de)70℃麥汁和(he)洗槽水(shui)(shui)預熱(re)到(dao)92℃進(jin)煮沸鍋，在(zai)(zai)換熱(re)器中(zhong)95℃熱(re)水(shui)(shui)降到(dao)80℃，再去和(he)二次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽換熱(re)。

除了換(huan)熱(re)(re)回(hui)收外(wai)，還(huan)可利(li)用(yong)二次蒸(zheng)汽(qi)制冷，用(yong)廢(fei)蒸(zheng)汽(qi)預熱(re)(re)蒸(zheng)發制冷介質，使(shi)其吸收或膨脹，轉換(huan)成機(ji)械能制冷。還(huan)可通過壓縮提高(gao)二次蒸(zheng)汽(qi)的壓力和溫度，使(shi)之直接成為麥汁煮沸的熱(re)(re)源。

2.3 推廣采用麥汁一段冷卻技術

糖(tang)(tang)化結(jie)束，要在很短(duan)時(shi)(shi)間內將(jiang)100℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱麥(mai)(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)到(dao)7℃～8℃，需要消耗很多冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。過去(qu)啤酒(jiu)(jiu)廠都采用麥(mai)(mai)汁兩(liang)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)法。第(di)一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)用冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)將(jiang)麥(mai)(mai)汁從(cong)95℃冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)到(dao)35℃～45℃，得(de)到(dao)55℃左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)；第(di)二段(duan)(duan)再用其它冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)介質（鹽水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、乙醇水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、乙二醇水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等）將(jiang)麥(mai)(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)到(dao)7℃～8℃。由于第(di)一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)排出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)只(zhi)有55℃左(zuo)右，不(bu)能直(zhi)接用于糖(tang)(tang)化洗(xi)罐，加上冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)大，啤酒(jiu)(jiu)廠無法全部(bu)利(li)用，很大一(yi)(yi)(yi)部(bu)分干凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)被排掉了(le)。近幾年發展的(de)(de)(de)(de)(de)(de)麥(mai)(mai)汁一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)新技術，通(tong)過氨蒸(zheng)發制冷(leng)(leng)(leng)(leng)，用3℃～4℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冰水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)一(yi)(yi)(yi)次(ci)將(jiang)熱麥(mai)(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)到(dao)7℃～8℃，排出75℃～80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，可以直(zhi)接進入釀(niang)造(zao)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)罐，作洗(xi)槽(cao)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和糖(tang)(tang)化下料水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。實現(xian)了(le)麥(mai)(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)充分利(li)用，大大降(jiang)低(di)了(le)耗水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)。在正常(chang)生(sheng)產時(shi)(shi)，除了(le)糊化、糖(tang)(tang)化下料時(shi)(shi)，少量(liang)摻入一(yi)(yi)(yi)些冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)外(wai)，整個(ge)生(sheng)產過程，包括CIP洗(xi)滌，都不(bu)再補充新水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，直(zhi)接使用熱交換排出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。

麥汁一段(duan)冷卻與兩段(duan)冷卻工藝的(de)設備投資大致相同，但在(zai)節能降耗方(fang)面，具有以下四方(fang)面的(de)優點（某廠(chang)生產實測）：

（1）降低(di)能耗，節電40.5%；

（2）節約熱(re)(re)能，水和(he)熱(re)(re)麥汁(zhi)全(quan)程(cheng)熱(re)(re)交換后，出口水溫75℃～80℃，可直接供(gong)洗槽工(gong)藝使用，麥汁(zhi)熱(re)(re)回收率90%～95%；

（3）降低水耗，節約麥(mai)汁冷(leng)卻(que)水40%；

（4）降低輔助材料酒(jiu)精的消耗，一段(duan)冷卻以水作載冷劑，酒(jiu)精用(yong)量分別降低29%和30%。

2.4 二(er)氧(yang)化碳回收

二氧化(hua)碳回(hui)收要經過(guo)洗滌、凈化(hua)、壓縮(suo)、干(gan)燥、冷卻、液化(hua)等過(guo)程。發酵初期發酵罐內存(cun)有(you)大量(liang)的(de)空氣(qi)，釋放出的(de)二氧化(hua)碳實際上(shang)是(shi)與空氣(qi)的(de)混(hun)合氣(qi)體，因此(ci)應(ying)先將發酵罐內的(de)空氣(qi)排凈后(hou)再回(hui)收二氧化(hua)碳，約需24h。

2.5 發酵過程微(wei)機(ji)控制

發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)是啤(pi)酒生(sheng)產中最重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)環節(jie)之一，其直接決定著啤(pi)酒的(de)(de)(de)口味(wei)與質(zhi)量。早期(qi)的(de)(de)(de)大罐(guan)(guan)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)通過(guo)溫(wen)(wen)度(du)(du)、壓力(li)(li)等(deng)檢測儀表結合手動操作執行機構來(lai)實現冷媒調節(jie)、罐(guan)(guan)壓控(kong)制(zhi)等(deng)目的(de)(de)(de)，普遍存(cun)在(zai)著控(kong)制(zhi)精度(du)(du)低(di)、勞(lao)動強度(du)(du)高、管理(li)能(neng)力(li)(li)差等(deng)缺點。近年來(lai)，國(guo)內主要(yao)(yao)啤(pi)酒生(sheng)產廠家為了(le)(le)改善產品質(zhi)量，提高勞(lao)動生(sheng)產率以及生(sheng)產管理(li)水平，紛紛采用各種新技術來(lai)提高自動化(hua)程度(du)(du)。啤(pi)酒發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)是一種多階(jie)(jie)段、連續的(de)(de)(de)工藝(yi)過(guo)程，而每一階(jie)(jie)段的(de)(de)(de)工藝(yi)對罐(guan)(guan)溫(wen)(wen)、罐(guan)(guan)壓的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求都不(bu)同。在(zai)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)周(zhou)期(qi)的(de)(de)(de)各個不(bu)同階(jie)(jie)段，酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)母(mu)的(de)(de)(de)活動能(neng)力(li)(li)、生(sheng)長繁殖的(de)(de)(de)快(kuai)慢與發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)變化(hua)有著密切(qie)的(de)(de)(de)關系(xi)。因此，嚴格(ge)控(kong)制(zhi)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)工藝(yi)各階(jie)(jie)段的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)就成了(le)(le)保證啤(pi)酒質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵。酒液(ye)在(zai)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)過(guo)程中產生(sheng)大量的(de)(de)(de)熱，必須用冷媒液(ye)來(lai)吸(xi)收并維持工藝(yi)設定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)值。啤(pi)酒發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)工藝(yi)過(guo)程除了(le)(le)要(yao)(yao)控(kong)制(zhi)罐(guan)(guan)溫(wen)(wen)在(zai)特定階(jie)(jie)段與設定的(de)(de)(de)工藝(yi)曲線相(xiang)吻合以外(wai)，還要(yao)(yao)控(kong)制(zhi)罐(guan)(guan)內氣體的(de)(de)(de)有效排(pai)放，以使罐(guan)(guan)內壓力(li)(li)符合工藝(yi)要(yao)(yao)求。

2.6 廢酵母綜(zong)合利(li)用

啤酒生(sheng)產過程中排放的廢酵(jiao)母泥是高(gao)濃度有(you)機污(wu)(wu)染物，污(wu)(wu)染負(fu)荷約(yue)占廢液(ye)總(zong)污(wu)(wu)染的1/3。采用廢酵(jiao)母回收(shou)利(li)用技術，可有(you)效地消除(chu)這部(bu)分污(wu)(wu)染。綜合(he)利(li)用的主要(yao)方(fang)向(xiang)包括：廢酵(jiao)母泥干燥生(sheng)產飼料酵(jiao)母；酵(jiao)母破壁(bi)制營養液(ye)和浸膏；核苷酸類藥物生(sheng)產；制取其他生(sheng)化藥品。

2.7 主要(yao)節水措施

啤酒(jiu)廠(chang)節水措施(shi)主(zhu)要包括以下幾個(ge)方面：

（1）啤(pi)酒(jiu)生產過程(cheng)中，熱麥(mai)汁(zhi)冷卻工藝(yi)采用一段冷卻法(fa)。回收的熱水可用于糖化投料和(he)其他生產用水。

（2）回收麥汁薄(bo)板冷(leng)卻(que)水(shui)，用(yong)作糖化、糊化下(xia)料(liao)水(shui)或洗糟用(yong)水(shui)。

（3）糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、回旋沉清槽等可以考慮使用(yong)高效的泡沫清洗(xi)劑(ji)進行清洗(xi)，可以節約(yue)沖洗(xi)用(yong)水。

（4）回收發酵罐(guan)/清(qing)酒罐(guan)洗(xi)滌水(shui)(shui)，前罐(guan)最后沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)作為下一(yi)罐(guan)洗(xi)罐(guan)的(de)頭(tou)道(dao)水(shui)(shui)或沖(chong)地(di)之用。發酵麥汁管路及清(qing)酒過濾機的(de)殺菌用水(shui)(shui)，可收集起來(lai)作發酵大罐(guan)/清(qing)酒罐(guan)的(de)清(qing)洗(xi)用水(shui)(shui)。

（5）利用(yong)新設備、新技術，如用(yong)錯(cuo)流(liu)過濾(lv)代替硅藻土過濾(lv)，可以節(jie)約水耗，又降低(di)酒損(sun)和化學清洗劑用(yong)量，啤酒濁(zhuo)度又低(di)。

（6）洗(xi)瓶機后工(gong)(gong)序漂洗(xi)水(shui)基本上未受污染，經(jing)回收后不用做(zuo)任何處(chu)理就可直接(jie)用于洗(xi)瓶機前段預洗(xi)或沖(chong)洗(xi)地(di)面。完善洗(xi)瓶噴淋(lin)控(kong)制系統，控(kong)制噴淋(lin)水(shui)量；完善殺菌機PLC溫(wen)度控(kong)制，根據不同情況(kuang)設置工(gong)(gong)藝控(kong)制參數(shu)，平衡殺菌水(shui)的循環使(shi)用，最大限度地(di)減少補充水(shui)。

3 結論

總體而言，目前國(guo)內很多(duo)啤酒企(qi)(qi)業(ye)仍存在(zai)生產能(neng)力小、工藝技術和(he)設備較為落后，管(guan)理(li)水平(ping)低等(deng)情況，導致企(qi)(qi)業(ye)出現能(neng)耗高(gao)、物(wu)耗高(gao)、污染重、經(jing)濟效益低等(deng)一系列問題。在(zai)嚴峻的市(shi)場競爭環(huan)境和(he)日趨嚴格的環(huan)境法規標準的雙(shuang)重壓力下，啤酒企(qi)(qi)業(ye)必須對(dui)現有技術裝備進行更新(xin)改(gai)造，提高(gao)資源能(neng)源利(li)用效率，提高(gao)管(guan)理(li)水平(ping)和(he)員(yuan)工素質(zhi)，以保證其可持續發(fa)展，實(shi)現經(jing)濟、環(huan)境效益的雙(shuang)贏。

參考文獻：

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