1.電鍍：
 
        就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

        電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
            
        2.特點：COD、金屬、氮化物等都是高污染源

3.中山電鍍工程：

        中山市三角鎮高平污水處理有限公司是一家在電鍍廢水治理領域走在全國前列的污水處理廠。該電鍍污水處理廠對工業區內的27家電鍍廠的廢水采用分類、收集、綜合處理的方法，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水、前處理廢水和混排廢水等5種，收集后進行集中處理，取得了很好的效果。但在前處理廢水的治理中，由于電鍍企業對鍍件進行除油、除銹、除臘時，排放的廢水中含有大量的表面活性劑、光亮劑、油類、重金屬以及高含量的氰化物，CODCr的排放值一直遠高于廣東省的一級排放標準，在中山市關于電鍍廢水全因子達標的要求下，電鍍廢水中的COD問題也就必須得到治理。由于電鍍前處理廢水中含有大量的重金屬、氰化物等有毒物質，采用傳統的生化法進行處理時面臨極大的挑戰，針對該電鍍前處理廢水的特點，我公司采用微波化學污水處理工藝對前處理廢水進行了中試，并順利完成了對該前處理廢水的治理工程。結果表明，采用我公司的工藝不僅降低了該工程投資，而且還使其污水處理能力和處理效果大大提高。

        2004年10月-11月期間對前處(chu)(chu)(chu)理(li)廢水進(jin)行了實驗，中(zhong)山市環境(jing)監測站對處(chu)(chu)(chu)理(li)水進(jin)行了檢測，結果表明：經微(wei)波化學污(wu)水處(chu)(chu)(chu)理(li)技術處(chu)(chu)(chu)理(li)后，該電鍍前處(chu)(chu)(chu)理(li)水的各(ge)項指(zhi)標全部達到或低于(yu)廣東省《水污(wu)染物排放限值(zhi)》（DB44/26-2001）一(yi)級標準。

       ; 其水質監(jian)測結果：   

        中山工程經過長時間運行，充分體現了以下幾點：

        （1）微波化學污水處理工藝對CODcr、NH3-N、動植物油、磷酸鹽、LAS及Cr6+，CN－，Cu2+,Zn2+，Pb，Ni，總鉻等污染因子均有有效的去除率，特別是對CODcr的效果尤其明顯；

        （2）對污水種類有較好的適應性，耐水質變化沖擊能力大，能有效去除多種污染物；

        （3）微波化學工藝屬物理化學法處理工藝，外界環境條件的變化不影響其處理效果；

        （4）微波化學工藝處理流程簡單，完全實現了設備化，實現了全自動化控制，操作方便簡單。

        （5）廢水處理過程中廢水反應停留時間只需要45分鐘，遠遠小于傳統工藝20小時以上的停留時間。

        （6）中山工程采用原設計傳統工藝占地面積約1500 m2，而采用微波化學處理工藝占地面積僅有150m2，僅僅是傳統工藝的1/10。

        （7）能耗小，該工程設計總功耗為30Kw，實際運行負荷僅為24 Kw。

        （8）運行費用低，噸水處理費用為2元（包含敏化劑等所有添加劑，電費、人工費、固定資產折舊），而傳統工藝的處理費用要在6元以上。

        （9）工程投資強度小，投資強度僅為傳統工藝的1/5至1/4。

        （10）保證出水穩定達標，經檢測各項出水指標都達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）所規定的標準。
 

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