MSBR系統可以根據不同的水質和處理要求靈活地設置運行方式 ，筆者在中試中所采用的裝置主要由6 個功能池組成 ，分別為厭氧池、缺氧池、主曝氣池、泥水分離池和兩個序批池( SBR1 和SBR2) 。MSBR系統的各功能池和運行示意見圖。

        原污水經格柵、沉砂池等預處理設施處理后首先進入厭氧池 ，同回流污泥混合并完成微生物的釋磷后 ，混合液進入主曝氣池。主曝氣池是連續曝氣供氧 ，在好氧環境中 ，微生物進行過量吸磷 ，同時在主曝氣池完成有機物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分別進入兩個序批池SBR1 和SBR2。SBR1 和SBR2交替地充當反應池和沉淀池而處于反應階段和沉淀出水階段。反應階段可以設置為缺(厭)氧攪拌、好氧曝氣和靜止沉淀3 個過程 ，在此階段完成脫氮過程。當SBR1 處于反應階段的前兩個過程時 ，開啟回流泵 ，形成“主曝氣池 - SBR1 - 泥水分離池缺氧池 - 厭氧池(泥水分離池的上清液回流到主曝氣池)”的污泥回流 ，回流混合液流經SBR1 時 ，經歷了缺氧攪拌和好氧曝氣階段 ，進行反硝化及進一步硝化 ，然后混合液進入缺氧區進一步反硝化 ，隨后進入泥水分離池進行沉淀 ，經過泥水分離后 ，濃縮污泥進入厭氧池與原污水混合。而含硝酸鹽氮的上清液被泵送入主曝氣區。當SBR1 進行上述反應時 ，SBR2處于沉淀出水狀態 ，主曝氣池的混合液以進水流量進入SBR2 ，在 SBR2 中沉淀下來的污泥在池底形成一個污泥懸浮層 ，對污水混合液起到過濾的作用 ，污水經污泥層過濾后流出系統。

         兩個序批池SBR1 和SBR2 的形狀和結構都完全相同 ，兩者交替地完成反應階段和沉淀出水階段為一個運行周期 ，一個運行周期的時間長度可根據進水水質和處理要求靈活確定 ，一般為4 h ，6 h ，8 h等 ，在反應階段的運行方式也可根據需要設定。在中試運行中采用4 h 為一個運行周期 ，序批池的運行時間分配見表1。

        設置泥水分離池的原因主要是為了： ①避免上清液中的硝酸鹽氮進入厭氧池而干擾聚磷菌在厭氧條件下對磷的釋放。②混合液在序批池時 ，經過了缺氧-好氧-靜止沉淀等反應過程。在這些過程中 ，一些被聚磷微生物在好氧條件下吸收的磷會再次被釋放到環境中去 ，經泥水分離池泥水分離后 ，含有被再次釋放出的磷的上清液就可以被送到主曝氣池再次進行磷的吸收。將厭氧池分為A ，B 兩個區域的目的是為了更好地避免進水中的溶解氧和硝酸鹽氮對聚磷微生物在厭氧條件下的釋磷造成影響。原污水經提升計量后進入厭氧池A ，在厭氧池A中無論是分子態氧還是化合態氧很快被消耗殆盡，回流污泥中的硝酸鹽氮也得到一定的去除，進入厭氧池B后溶解氧和硝酸鹽氮對活性污泥中聚磷微生物釋磷的影響就可以減少到最低程度。在序批池的底部安裝有蝶板，當序批池處于沉淀出水狀態時，混合液進入序批池遇到蝶板后均勻向上通過整個污泥層，泥水分離過程不僅有沉淀作用，還可通過污泥層實現過濾截留作用，這可大大降低出水中的懸浮物濃度。

        通過前面的介紹可以看出 ，在MSBR 系統的運行中各功能池的切換較為頻繁 ，如果單純靠人工操作 ，不僅會使運行管理十分復雜 ，還會影響到系統運行的安全性和可靠性。隨著自動控制技術的發展 ，使MSBR系統完全實現自動控制運行 ，已不是十分困難的事情 ，如采用 PLC自動控制系統就是一個較好的方法。
 

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