BERGHOF管式膜應用于含油廢水回注工程
這里介紹的案例主要是以管式膜MBR工藝應用于高濃度有機廢水領域，核心部件選用的德國BERGHOF管式膜，主要有PES、PVDF兩種類型,膜管直徑從5mm到12.5mm，具有優異的強度，工作壓力可達10bar，抗污染、抗氧化、耐酸堿性(pH1-13)，工作溫度可高達80oC,純水通量高達 750L/m2·h，即使直接過濾活性污泥濃度高達40g/L的生化污水，膜通量仍然高達80-140L/m2·h，是浸沒式超濾膜的5-10倍，壽命長達7年以上。
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在使用管式膜進行污水處理領域擁有30多年的經驗，BERGHOF管式膜MBR技術以其優異的強度，穩定的運行性能，出色的運行通量，較長的清洗周期，較長的運行壽命，在垃圾滲透液，含油廢水，電子廢水，化工廢水，紡織廢水，果汁，電泳漆等眾多污水領域已得到了成功應用，擁有上千個工程案例， 擁有世界最大的管式膜 MBR 工程業績(210m3/h)，在管式膜MBR領域處于領先地位。
BERGHOF HyperFlux管式膜參數
工程名稱：中石化含油廢水回注工程
建設時間：2006 年
承建單位：江蘇某-環保公司
處理量：1400t/d
用膜型號：Berghof LE
石油生產過程需將大量的含油(和其他)雜質污水進行凈化處理后回注到油層內，我國陸上油田經過幾十年的開采，目前已大部分進入高含水的后期開采階段，平均綜合含水率已達80%以上，每年有6億多立方米的污水需處理，低滲透油田的注水水質按有關標準(SY/T-5329-94)要求為大量難降解的物質、可生化性差、水質變化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油為大量難降解的物質、可生化性差、水質變化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油為主。目前常規的處理方法難以達到要求，因此膜法處理油田采出水的工藝逐步被采用。
雖然使用膜分離可以很容易滿足回注水水質要求，但由于油引起的膜污染導致膜很快失效問題一直未能得到有效解決。針對油田采出水的特性，北京特里高膜技術有限公司和江蘇博大環保股份有限公司合作，在多年來水處理生物技術及膜技術應用基礎上，開發了專門用于油田采出水回注液+膜技術聯合處理的工藝。由于反應器內污泥濃度高，停留時間長，而膜截留最小粒徑為0.03um，這將使微生物、細菌完全被截留，出水懸浮物、濁度以及細菌幾乎為零，解決了常規處理技術難以解決的問題。
目前我國含油廢水處理，以及處理后滿足回注水要求的問題一直是困擾中國油田開采工業的大難題。使用Berghof管式膜MBR工藝處理含油廢水，首先利用特種菌進行生化，然后使用管式膜進行分離。分離膜選用管式膜，采用高速交叉流過濾技術，污染物不易在膜表面結存，而使膜堵塞的污染物——油、有機物等大部分已通過微生物反應器進行了有效降解，通過膜時含量已經較低，所以膜元件不易堵塞，一般只需3-6個月進行一次清洗。
目前在中石化1400t/d的油田回注水工程中，石油廢水用管式超濾MBR工藝處理后，BOD、SS和濁度的去除率都大于98%，COD的去除率在78%-98%，整個處理系統一直運行穩定，出水水質遠遠超出回注水的要求，并且實現了水的循環利用。
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