1 前言

        國內軋鋼廠對軋鋼廢水中懸浮(fu)物（SS）的(de)(de)去除(chu)常采(cai)用三級(ji)處(chu)理（見圖1）。在軋制過(guo)程(cheng)中，軋機的(de)(de)冷卻(que)水、沖洗水等廢水，匯集(ji)在鐵皮溝中流(liu)入(ru)一次沉淀(dian)(dian)池(chi)（或(huo)(huo)旋流(liu)井），經初沉后(hou)，由泵打入(ru)二(er)次沉淀(dian)(dian)池(chi)（平流(liu)池(chi)、斜板池(chi)或(huo)(huo)輻射沉淀(dian)(dian)池(chi)）處(chu)理，通(tong)過(guo)油(you)水分離，再進入(ru)機械壓力(li)過(guo)濾(lv)器（或(huo)(huo)高(gao)梯度電(dian)磁過(guo)濾(lv)器）過(guo)濾(lv)。其(qi)二(er)級(ji)和(he)三級(ji)處(chu)理后(hou)的(de)(de)泥漿水送往污泥脫(tuo)水裝(zhuang)置，經污泥脫(tuo)水回收。

        該工藝主要問題是：工藝流程長，處理構筑物占地面積大，投資費用高，污泥含水率高，需污泥脫水裝置脫水，不能連續作業。針對軋鋼廢水中懸浮物主要是氧化鐵皮和鐵屑等磁性顆粒的特點，利用永磁分離裝置，使廢水中SS經過磁力分離后得到的污泥含水率低，無需一整套污泥脫水裝置，便能得到綜合利用。

2 試驗裝置、系統和結果

2.1試驗裝置

        試驗裝(zhuang)置為連續式磁性顆粒去除(chu)器(見(jian)圖(tu)(tu)(tu)2)。軋鋼廢水由(you)進水口(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)4)進入流體(ti)(ti)通道，廢水中(zhong)(zhong)磁性SS被去除(chu)器本體(ti)(ti)(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)5)內Nd-Fe-B永磁塊組(zu)合體(ti)(ti)(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)7)吸(xi)附在(zai)面板(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)11)上(shang)，隨磁塊移動至頂端分(fen)(fen)離導向板(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)2)，由(you)于SS在(zai)分(fen)(fen)離導向板上(shang)與磁塊組(zu)合體(ti)(ti)距(ju)離的增加，磁力減(jian)弱(ruo)而(er)脫離磁場且經噴淋管(guan)沖洗后被分(fen)(fen)離。處理后的廢水由(you)出(chu)水口(圖(tu)(tu)(tu)中(zhong)(zhong)8)流出(chu)。

2.2試驗系統

歷經半年百余次的試驗系統如圖3。在某鋼鐵公司型鋼分廠一次沉淀池（圖中1）的排水口（圖中2）設置水泵（圖中3），將含氧化鐵皮和鐵屑的廢水由水泵打入試驗系統，先進入流量箱（圖中4），隨后進入模擬鐵皮溝（圖中5），模擬鐵皮溝內設置旁通閥，使廢水進入連續式磁性顆粒去除器本體（圖中8），將廢水中SS分離。通過測定各種試驗條件下進出口廢水中SS的濃度，得出試驗工況下SS的捕獲率。
 

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