1 概述

        上海寶鋼集團一鋼公司不銹鋼及碳鋼熱軋板卷技術改造項目煉鋼工程碳鋼生產線設計年產合格鋼水223×104t，不銹鋼生產線設計年產合格鋼水75×l04t。其中碳鋼煉鋼引進日本川崎重工(KHI)的轉爐技術和關鍵設備，轉爐煤氣回收系統采用OG技術，濕法除塵，由此產生的除塵廢水量為610×2=1220m³/h。

2 廢水的來源與性質

        2．1廢水的來源

        轉爐煉鋼在冶煉過程中，由于吹氧的緣故，大量含有濃重煙塵的高溫氣體，經過爐口出來，通過活動煙罩進人煙道，經余熱回收后，進入設有文氏管的除塵系統，煙氣通過文氏管時用水進行清洗，將煙氣里的灰塵除掉同時降低煙氣溫度，這樣就產生了除塵廢水。

        2．2廢水性質

        (1)廢水懸浮物(ss)含量

        轉爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨著吹煉期的不同，其含量變化范圍也很大，一般在5000-15000mg/L范圍內，本工程懸浮物含量平均為5200mg/L，最高時可達19000mg/L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色；同時由于煉鋼時投加石灰作為造渣料，因此有大量的Ca²⁺進入廢水中。廢水中懸浮物的粒度在整個冶煉過程中不斷變化，但大部分為10um以上。

        (2)廢水的pH值

        轉爐除塵廢水，由于煙氣中的CO難溶于水，因此對廢水的pH值影響較小，但由于冶煉時加入石灰作造渣料而往往使廢水呈現堿性，一般為7-l2左右。

        (3)廢水的溫度

        廢水水溫隨冶煉過程中煙氣溫度的變化而變化，一般不吹氧時水溫較低，吹氧時水溫急劇上升，大型轉爐水溫上升梯度達20℃/l0min，最高可達68℃。‘

        (4)廢水沉降特性

        未燃法煙氣凈化廢水的懸浮物粒徑較大，相對較易沉淀，但由于在整個冶煉過程中，廢水溫度、含塵量、煙塵粒度不斷變化，因此，廢水沉降特性也隨之變化，給廢水沉淀帶來不利影響。

3 廢水處理工藝

        以前由于對轉爐除塵廢水的總體認識不足，廢水處理是以去除SS為主要目標，并未注重于水質穩定，而廢水中的SS通常是采用物理沉淀的方法加以去除，采用輻射式沉淀池或斜板沉淀池，經沉淀后的溢流水懸浮物含量一般在100～150mg/l左右，可以滿足循環使用的要求，但效果不佳。這是由于煉鋼過程中有大量Ca²⁺進入除塵廢水中，Ca²⁺的增加，使水在循環過程中產生水垢，而水中的懸浮物則對結垢起了促進作用。不少轉爐煉鋼廠，采用物理沉淀方法處理除塵廢水，后由于管道系統大量結垢而使整個系統幾乎處于癱瘓狀態，為了保證轉爐的正常生產，不得不采取大量排污進而補充新水的辦法來加以解決循環水管道的結垢問題。長期如此形成惡性循環，既污染了環境又極大地浪費了水資源。
一鋼2×150t轉爐除塵廢水處理在設計中借鑒寶鋼一煉鋼的先進經驗，采用了混凝沉淀的物理化學方法來處理除塵廢水，它將懸浮物的沉淀和防止系統結垢的問題一并考慮，在除塵廢水進入沉淀池之前，先經過粗顆粒分離設備利用重力的原理將大于60p,m的粗顆粒懸浮雜質予以分離，以減輕后續沉淀池的處理負荷及減少沉淀池排泥機械和排泥泵的磨損，然后再進入沉淀池。在進入沉淀池前的分配槽內，加入高分子絮凝劑(PAM)及pH水質調整劑(H₂SO₄)，使(shi)其在(zai)(zai)池(chi)內實現懸浮物(wu)(wu)和成垢物(wu)(wu)的共同絮凝(ning)沉淀。最后在(zai)(zai)沉淀池(chi)的溢流水中(zhong)(zhong)，加入水質穩定劑(ji)(分散(san)劑(ji))。這樣，不(bu)但解(jie)決了(le)廢水中(zhong)(zhong)懸浮物(wu)(wu)的問題，同時也解(jie)決了(le)循環水的結垢問題，達到了(le)較理想的處(chu)(chu)理效(xiao)果(guo)。采用這種方法處(chu)(chu)理的轉爐除塵(chen)廢水，其出水懸浮物(wu)(wu)(SS)含(han)量(liang)在(zai)(zai)50mg/L左右。圖為(wei)工藝流程圖。

4 污泥處理

        轉爐除塵廢水的污泥處理，與市政污水的污泥處理，原則是一樣的，均為固液分離的過程，因此固液分離設備的運行質量是污泥處理成功與否的關鍵。本工程污泥處理設備全套引進日本栗田機械(KURITA)生產的自動板框壓濾脫水機及其自動控制系統，配有污泥給料泵、濾布清洗水泵及氣體吹掃系統。該部分設備全部自動運行，全套設備實現進料、脫水、卸泥、濾布清洗及管路水氣清洗的程序控制，安全可靠，比國內同類設備水平高，經板框壓濾機脫水后的泥餅含水率約為30%，便于運輸及綜合利用。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章