1概況

         閩東—本田發電機組有限公司是年產2.5萬臺“EC1800”、“EC2500”等機型汽油發電機組規模的工廠。工業廢水總排放量約為2.5t/h，其中主要來自涂裝工段采用中溫鋼磷化工藝而產生的高濃度含磷廢水。根據福建省環境監測中心站1997年12月11日采樣監測結果如表1所示，廢水含磷濃度平均值高達106.83mg/l，最高值為165mg/l，比GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級指標分別高出213倍和329倍。

        該廠建廠時已采用江蘇某廠家廢水處理設施進行治理，但處理效果從監測報告表2可以看出:TP濃度仍然100%超標，其中平均值為42.84mg/l，最大值為55.80mg/l，分別超標84.6倍和110.6倍，為此1998年底該公司委托我院進行改造以實現達標排放。

2 治理工藝方案的確定

2.1原有治理設施存在的問題

        2.1.1由于原有處理裝置只采用氣浮和活性碳吸附來處理磷，去除效率不高。

        2.1.2氣浮出水直接進入吸附罐使活性碳經常堵塞，致使系統無法正常運行。

2.2新治理工藝方案的確定

         比較表1、表2可知該廠工業廢水經已有設施的治理TP遠未達標外，其他指標均已達標；針對該廠的實際情況，盡量利用已有設施，新治理工藝流程如下圖1所示。

2.3工藝說明

        車間廢水經集水溝流入調節池，在泵前加入石灰乳，由提升泵混合后打入1#反應罐，再經2#、3#反應罐進入斜板沉淀池，99%以上的TP沉淀去除，出水加入絮凝劑進入氣浮裝置去除BOD₅、CODcr、SS和油類等，然后進入二沉池，再經砂濾后流入清水池，此時TP已降為0.5-1.0mg/l，SS也降為15mg/l以下，再由壓濾泵打入活性碳吸附罐進行深度處理，出水TP降為0.07mg/l以下，最后經中和池加入HCL中和后使pH控制在6-9范圍內排入廠區總下水管網。

3系統最佳運行條件的保證

3.1最佳運行條件的選擇

        3.1.1選用生石灰為除磷藥劑，不僅便宜易得，而且對廢水中其他重金屬離子也具有很好去除效果；

        3.1.2準確計算所有新設施的水力停留時間以確保反應時間；

        3.1.3確定最佳反應狀態的pH值，即使得反應過程中的Ca2+過量，又使得整個系統處理優化條件不被破壞。為此選用美國BEC公司生產的pH玻璃探頭和臺灣愛普巨公司生產的pH-900C顯示控制儀；

        3.1.4為使反應更好地混合，采用在泵進口加石灰乳，反應罐內設擋流板，攪拌槳設正反轉工作制，使罐內的水流極度湍紊翻滾。

3.2實現系統最佳條件的自動化控制

        整個系統有三臺泵，四臺攪拌機。其中三臺泵由新型水位控制器控制外，三臺攪拌機和消石灰機的運行，石灰乳的添加均由PLC可編程序控制器和pH-900C控制，實現整個工藝關鍵過程全部由電腦自動化控制，以達到最佳運行狀態。本系統選用日本歐姆龍CPM1A-CDR-20A小型可編程序控制器，該機有兩個模擬量信號輸入口，用于正反轉運行時間的控制，可隨機調整，以達到最佳攪拌效果。

        3.2.1“I/O”口的分配：

        （1）“I”口的分配：a.0000-0005為1#-3#反應罐攪拌機手動正反轉指令輸入；b.0006-0008為三臺反應罐攪拌機停機指令輸入；c.0009為消石灰機和石灰乳加藥機啟停及pH-900C控制指令輸入；d.0010-0011為停止、手動、自動三種工作制和系統故障停止指令輸入。

         （2）“O”口的分配：a.0100-0105為三臺反應罐攪拌機正反轉指令出口；b.0106為石灰乳加藥機啟停指令出口；c.0107為消石灰機啟停指令出口。系統在PLC控制下全自動工作，保證了系統在最佳狀態下運行。反應罐內的pH值控制10.30-10.50范圍內，攪拌充分，反應徹底，TP得到有效去除。出口TP平均值為0.026mg/l，優于排放標準，去除率高達99.95%，詳見表3。

4 結論

        本處理系統經一年多的運行，整個裝置運行十分穩定可靠，操作簡單方便。對處理高濃度含磷度水是十分有效。整個系統的關鍵部分用PLC全自動控制，實現了最佳狀態的運行，取得良好的效果。本電氣控制系統一次投資少，運行費用低。
 

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