青島某飲料有限公司主要加工生產蘋果汁，其廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁等工序，水量約為 1000 m3/d，廢水中含有大量的碎果屑、果膠，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質變化大等特點。本著投資省，技術可靠，運行穩定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工程2001年建成，2002年調試運行成功。運行1年多來，出水水質穩定，管理簡便，從根本上解決了生產廢水對環境的污染。

1　原水水質、水且和處理后水質

1.1 原水水量

　　根據公司提供的資料，該工程設計水量為1000 m3/d 。

1.2 原水水質

　　該公司廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據環保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。

        表1 原水水質及處理后水質

2　 廢水處理工藝流程

2.1 工藝流程

　　本工(gong)程采用水解(jie)酸化+接(jie)觸氧化為主體的生化處(chu)理工(gong)藝，流程如(ru)圖(tu)1：

2.2 工藝流程說明

　　①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵，保證后續處理構筑物正常運行。
　　②預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加 NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。
　　③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
　　④初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。
　　⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45%，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。
　　⑥接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
　　⑦二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。
 

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