酒精廢水是一種高濃度有機廢水，其COD的質量濃度高達80-100g/L，即使經固液分離后仍達20-30g/L，是我國排放有機污染物濃度最高、造成水環境污染嚴重的第二大輕工廢水川。目前酒精廢水處理常用的方法有：濃縮燃燒法、培養飼料酵母法、濃縮蒸發制飼料蛋白(DDGS)工藝和固液分離制飼料蛋白(DDG)-沼氣工藝。其中DDG-沼氣工藝處理以玉米為原料的酒精生產廢水應用最廣，而常用的厭氧工藝為UASB反應器，該反應器存在占地面積較大、處理效率較低、投資費用高等缺點。在本工程應用中，采用新型高效內循環厭氧生物反應器(IC反應器)處理酒精工業廢水，經過近1年多的實際運行證明，IC反應器啟動速度較快，運行穩定性強，IC反應器出水再經周期循環式活性污泥系統(CASS)處理，水質可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。

1 廢水來源及水質

        河(he)南(nan)某酒精廠以玉米為(wei)原料(liao)生(sheng)產酒精，生(sheng)產能力為(wei)2萬t/a，生(sheng)產過程(cheng)中排放(fang)的廢水主要(yao)來源于酒精蒸餾后剩(sheng)余的糟液(ye)(ye)，生(sheng)產每噸酒精排放(fang)糟液(ye)(ye)約12t，每天(tian)排放(fang)量(liang)為(wei)700t，其主要(yao)成分(fen)是未充分(fen)發酵的糧食顆粒、殘糖、發酵微生(sheng)物的懸浮(fu)物和(he)膠狀(zhuang)液(ye)(ye)體。廢水水質水量(liang)見表1。

2 工藝技術說明

2.1 工藝流程

        廢水處理工藝流程如圖1所示。

        該工藝的特點是：

        ①固液分離。酒精糟液采用板框壓濾機進行固液分離，該工藝耗電少，磨損少，運行費用低；分離后的濾餅含水率低(約為60%)，為烘干節能奠定了基礎。固液分離后的糟渣采用轉筒干燥爐烘干制成飼料，燃料采用厭氧工藝產生的沼氣。

        ②厭氧工藝。IC反應器由上下2個厭氧反應室疊加而成，這種結構既強化了處理效果，又能有效地防止污泥流失，增強反應器對懸浮物的適應性，非常適合酒精糟液懸浮物高的特點。反應器中很大的內循環流量可以對pH值起到較好的緩沖作用。另外，反應器高徑比大，占地面積小，非常適合該廠土地緊張的狀況。

        ③好氧工藝。CASS是SBR工藝及間歇式循環延時曝氣活性污泥工藝(ICEAS)的一種更新變形。該工藝集生物反應和沉淀于一體，結構簡單，投資省，運行管理方便。在CASS中不易產生污泥膨脹，泥水分離效果好，而且耐沖擊負荷，處理效率高，出水水質好。經工程實踐證明，CASS技術尤其適用于處理難度較大的工業廢水。

2.2 主要處理構筑物及設計參數

        整個工程分(fen)(fen)為飼(si)料車間(jian)和廢水處(chu)理系統兩(liang)部分(fen)(fen)。其中飼(si)料車間(jian)主要由板框壓濾設備、離心設備、熱(re)風烘干(gan)設備和燃燒爐組成，工程投資(zi)約(yue)62.0萬元(yuan)；廢水處(chu)理系統部分(fen)(fen)投資(zi)106.8萬元(yuan)，主要處(chu)理構筑物及設計參數見表(biao)2。

3 處理效果

4 工程效益

4.1 環境效益

        本工程建成后每天去除COD高達60t，出水可以達到國家《污水綜合排放標準》酒精工業二級排放標準，為企業的進一步發展鋪平了道路；同時大大減輕了水體污染，對促進區域經濟發展和改善生態環境都將產生積極的作用。

4.2 經濟效益

        該工程建成運行后，每年飼料車間獲得的經濟效益為1080萬元，沼氣利用獲得的經濟效益105萬元。運行費用主要包括燃料費、人工費、電費、折舊費、維修費等，每年運行費用合計為560萬元。除去運行費用，每年可獲得的經濟效益為625萬元。該工藝有很高的推廣價值。
 

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