高濃度氨氮污水來源甚廣且排放量大。大量氨氮污水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。

 我公司經多年研發開發的氨氮吹脫工藝，是一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及無二次污染等各方面的技術，配合高效的脫氨催化劑，十分成功地應用于高濃度氨氮污水的處理，可以將10000mg/L以上的氨氮污水處理到排放要求。

1.1氨氮常規處理技術

常規的氨氮一般采用吹脫工藝或A2O硝化-反硝化反應。而這兩種工藝均存在一定弊端。

 具體而言，常規氨氮吹脫工藝只能去除水中已經以水合氨形式存在的氨氮分子，即NH3H2O，而對于水中的以正一價形態存在的銨鹽類氨氮，由于其以NH4+形態，隨著水中水合氨氮濃度的降低，其反應方程式向左側偏移，導致吹脫效率逐漸下降，這也是常規吹脫工藝難以完全處理到達標程度的原因。

 而A2O硝化-反硝化工藝則由于生物技術固有的弊端存在啟動時間較長，細菌存活條件較高，反應周期長，工程量大且隨季節、溫度變化運行不穩定、需要額外投加碳源等諸多弊端。特別是反硝化階段隨著厭氧工藝的進行，水中的凱式氮（TKN）中的有機氮部分會被繼續氧化，部分NH2-會從蛋白質類分子上剝落下來，在水體中形成新的氨氮，從而導致在反硝化工藝后水體氨氮濃度反而上升的問題。

1.2先進的氨氮吹脫塔

 我公司研發生產的氨氮催化吹脫設備采用逆流操作，氣液相互充分接觸，在雙重催化作用下，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。

 塔內裝有一定高度的填料，填料表面經過特殊處理：表面有催化劑涂層，催化劑涂層為多種稀有金屬及氧化物復合燒制而成，配合高效脫氨劑，降低一水合氨向氨氣轉化的活化能，減少能耗。

 污水被提升到填料塔的塔頂，在塔內布水結構作用下，與氣體在填料上接觸，高速運動的氣流對污水作激烈的攪拌，產生渦流內循環，重復霧化，達到最佳霧化質量，液霧與氣體充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方式與接觸面積，從而有利于氨氣在較低的溫度和較低的PH條件下從污水中解吸。

1.3高效的脫氨催化劑

 吹脫塔合理的內部結構在及適當的氣液比條件下，可以有效地減少氨在混合氣體中的分壓，加快游離氨從廢水中釋出來的速度，提高釋放效率，反應

NH4++OH- NH3•H2O NH3↑+H2O 

 在吹脫的過程中，上述方程式中NH3濃度逐漸增加，但由于反應的可逆平衡作用，反應有向左偏移的趨勢，也就是說氨氮的去除率隨著吹脫的進行而降低，從反應方程式上看，若想提高去除率，只有調高PH或加熱，但這兩種方法不僅使運行成本大大提高，而且去除率提高的很有限。

 氮原子有5個外電子，和3個氫原子結合后外電子達到8穩定結構，2個一對，4對，呈4面體結構，氮原子在中心。由于其中3對都是與氫原子結合，所以有一對可以與水中的無外電子的氫原子結合，形成配位鍵，就是一水合氨（NH3•H2O），這個配位鍵便是是阻礙氨氣揮發的原因之一。

 氨是極性分子，氮氫鍵是極性較強的極性鍵，在極性溶劑中，如果溶質分子與溶劑分子之間可以形成氫鍵，則溶質的溶解度增大，由于水也是極性分子，這就可以解釋為什么氨氣在水中溶解度很大的問題了，氨水中存在著很復雜的氫鍵，水本身就有氫鍵的存在（一水分子中的氧和另一水分子中的氫），液氨本身也是有氫鍵的（一氨中的氮和另一氨中的氫）。兩者混合，除以上兩種外還有水中的氧和氨中的氫，以及水中的氫和氨中的氮，氫鍵的形成所需的活化能也小，加之其形成的空間條件較易出現，雖然斷開所需能量很少，但是在物質不斷運動情況下，氫鍵可以不斷形成和斷裂，這些氫鍵增大了游離氨從水中向氣中轉化的難度。

 高效的脫氨催化劑的作用就是在堿性條件下，可以降低一水合氨的配位鍵和分子間氫鍵斷裂的活化能，使反應趨向右，可在相對較低的溫度和PH下提高吹脫效率。

1.4與傳統吹脫工藝的比較

1.5技術優勢

a、處理效率高，吹脫塔單臺處理能力最大可達100m3/小時以上。

 b、采用了添加脫氨催化劑，在較低的溫度（大約20～35℃）和較低的PH值條件下（約PH9～11.5）實現氨氮95%以上的吹脫去除。

c、設備內部設計更加合理，增加了氣液傳質面積，從而有利于氨氣從污水中分離，同時解決了長時期運行后填料的堵塞問題。
 

脫氨氮催化裝置

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