一、引言

 近幾年，隨著中國工業化的快速發展，對能源和原材料的需求快速增長，加速了石油化工、煤化工、精細化工等化工行業的高速發展。化工行業是用水和廢水排放大戶，因此對我們水處理公司帶來了難得的發展機遇。美華博大適時而動，依托先進的技術和研發能力，打造出適合不同行業的水系統整體解決方案。通過為神華煤制烯烴、神華煤制油、神華聚甲醛、金新化工、山東中盛化工等水處理項目提供服務，標志著美華博大煤化工水系統整體解決方案的進一步成熟和完善，也奠定了我們在煤化工水處理領域的領跑者地位。同時憑借我們先進的技術、良好的品質和卓越的服務贏得了很多客戶的青睞，如：騰龍芳烴（廈門）有限公司水處理和污水處理工程、江蘇索普（集團）有限公司3萬m3/d綜合污水處理廠工程、恒力石化（大連）有限公司水處理工程的中標。

 眾所周知化工廢水表現為：有機物濃度高、含鹽量高、色度高、成分復雜，往往含有對微生物有毒有害物質、難生物降解有機物，因此治理難度大。下面通過兩個工程案例介紹一下不同化工行業的水處理技術應用。

二、騰龍芳烴（廈門）有限公司水系統解決方案

1.項目概況

 騰龍芳烴（廈門）有限公司是生產PX的石油化工企業，設計規模為80萬噸/年，被納入全國“十一五”PX產業規劃。騰龍芳烴項目水系統主要劃分為水處理工程和污水處理工程兩部分。其中水處理工程包括：工業水處理系統（140,000m3/d）、生活給水系統（50m3/h）、除鹽水系統（72,000m3/d）、蒸汽凝結水處理系統（14,400m3/d）、消防水系統（750L/s）五部分。污水處理工程包含：污水處理系統、雨水監控及消防事故池系統、污水處理場臭氣收集與處理系統、含BTX廢水汽提處理系統（30m3/h）、清凈廢水處理與回用系統（250m3/h）五部分，其中上述污水處理系統又包括：含油污水處理單元（350m3/h）、含鹽污水處理單元（250m3/h，+100m3/h回用水系統排水）、污泥脫水處理單元（15m3/h）、污油回收處理單元（15m3/h）。騰龍芳烴項目涉及的水系統是比較全面的，包含范圍十分廣泛，工藝方法復雜多樣，只有循環冷卻水站沒包含其中。

2. 工藝技術和難點突破

1）水處理工程介紹三個系統

（1）工業水處理系統

原水為水庫水或江河水，工藝采用如下傳統工藝：

 原水→原水池→混凝反應沉淀池→砂濾池（V型濾池）→消毒→清水池/消防水池→加壓輸送至各用戶

 該工程的難點在于：處理規模大、場地緊張。為了解決這個問題，我們將圓形機械攪拌澄清池改為平流沉淀池，并且將混凝反應池、沉淀池建于原水池之上，而機械攪拌澄清池很難建在水池之上，從而解決了場地不足的問題。

（2）除鹽水系統

 除鹽水工藝采用離子交換，陽床和陰床采用雙室床。該工藝成熟可靠，我們有多個工程經驗，濾速和交換容量是控制的關鍵。

（3）蒸結水處理系統

該系統是將蒸汽凝結水精制再利用，目的是除油、除鐵、除鹽，工藝如下：

 蒸汽凝結水→換熱器→除油除鐵過濾器→混合離子交換器→產水箱→加壓輸送至鍋爐

 本系統關鍵部分是除油除鐵，所以我們對除油除鐵過濾器的選擇是嚴格而慎重的。我們要為客戶提供先進、可靠、運行安全、操作便捷、使用經濟的處理設備，因此經過了多次調研、多方比選才確定了設備供應方。

2）污水處理工程介紹兩個系統

（1）污水處理系統

污水處理系統包括兩個單元：含油污水處理單元和含鹽污水處理單元。

A、含油污水處理單元工藝：

 含油污水→調節除油罐→提升泵→渦凹氣浮→溶氣氣浮→A/O生化池→二沉池→BAF池→砂濾器→活性炭過濾器→消毒→回用水池→加壓輸送至各用戶

B、含鹽污水處理單元工藝：

 含鹽污水→調節除油罐→提升泵→渦凹氣浮→溶氣氣浮→A/O生化池→二沉池→BAF池→達標排放

 考慮兩單元污水水質、水量相近，只是含鹽量差別大，因此采用相同的預處理和生化工藝，只是含鹽污水不做回用處理，達標排放。統一了池型、池容大小和設備配置，方便了設計，平面布置更合理，運行維護更方便。

 A/O池設計考慮水質特點、運行和檢修方便，采用碟式射流曝氣器，通過射流保證水中溶解氧維持正常水平。BAF是我們公司成熟工藝，很多項目上都有應用，并且在傳統設計基礎上，對反洗進氣和進水進行了調整，使其更均勻。

（2）清凈廢水處理與回用系統

 清凈廢水→調節池→軟化、混凝沉淀→砂濾器→保安過濾→超濾UF→保安過濾→反滲透RO→回用水池→加壓輸送至各用戶

 清凈廢水采用雙膜法處理，處理后可作為工業水使用，反滲透濃水進入含鹽污水處理系統處理，達標排放。

 騰龍芳烴水處理項目EPC工程，是復雜和大型的水處理工程，我們公司將憑借豐富的技術實力和管理經驗，嚴把設計、采購、施工質量，為客戶塑造滿意的工程。該工程既是對我們綜合能力的考驗，同時也可以提升我們的執行大項目的管理經驗。

三、江蘇索普（集團）有限公司3萬m3/d綜合污水處理廠工程設計

1.項目概況

 江蘇索普（集團）有限公司位于中國歷史文化名城鎮江東郊，地處黃金水道長江和京杭大運河交匯處，目前擁有60萬噸冰醋酸、25萬噸醋酸乙酯、12萬噸氯堿、4萬噸ADC發泡劑、2萬噸PVC樹指、1萬噸漂粉精、1萬噸橡膠硫化促進劑的綜合生產能力，其中冰醋酸、ADC發泡劑、漂粉精、橡膠硫化促進劑的生產規模位居國內同行業前列，冰醋酸規模國內第一、世界第三。

為了保護當地環境，本著高度的社會責任感，江蘇索普（集團）有限公司從長遠發展的角度考慮，擬配套建設綜合污水處理廠。總污水處理規模為3萬m3/d，其中回用水規模為1萬m3/d。
 工程一次規劃分二期建設，其中一期污水處理規模為1萬m3/d；二期污水處理規模為2萬m3/d，回用水規模為1萬m3/d。

2. 工藝技術和主要問題

 該項目為索普集團為遠期生產裝置配套的綜合性污水廠，生產裝置的規劃具有較大的不確定性，該項目進水情況復雜，其中聚乙烯醇（PVA）、ADC發泡劑和PVC廢水較難處理。

 由PVA構成的有機污染物濃度高且難被生物降解（B／C小于0.1），含PVA的廢水排入水體后，PVA會在水環境中大量積累，使水體表面泡沫增多，黏度加大，影響好氧微生物的活動，從而造成嚴重的環境問題。

 ADC發泡劑廢水是一種為高鹽、高氨氮有機廢水，并且有機物成分復雜。其污染指標主要表現為反映尿素、水合肼、聯二脲、ADC等有機成分綜合體現的COD，以及與其它無機成分共同表現或單獨體現的NH3-N、SO42－、Cl－、SS等。

 聚氯乙烯（PVC）生產過程中產生含大量PVC的有機廢水。該廢水由三部分組成：沖釜水、離心母液、淋洗水。而沖釜水是該廢水的主要來源，主要的污染物是聚氯乙烯、乳化劑、引潑劑等。PVC廢水呈乳白色，表面有大量泡沫，沒有明顯的顆粒狀物質，其中CODcr約為：12000－20000 mg/L。

 因為要建的是一座綜合污水處理廠，因此不可能直接接納各裝置的廢水，各裝置廢水需經過分別預處理才能排入綜合污水處理廠。根據上述的分析，進入綜合污水處理廠的污水是一種含有難生物降解、高氨氮的有機廢水，因此選定“水解酸化+ A/O”組合的處理工藝。該工藝成熟穩定，有較多的成功案例，運行操作簡便。

經過與業主多次探討，確定的綜合污水處理廠進水水質如下：

污水處理廠設計進水水質表

 計出水水質：執行《化學工業主要水污染物排放標準》DB32/939-2006一級標準。設計出水水質如下：

污水處理廠設計出水水質表

 同時根據COD總量控制要求，當達到3萬m3/d規模時，要有 1萬m3/d的回用， COD排放總量將才能在集團內部平衡。索普集團能接納如此大水量的，只有循環冷卻水的補水。我們判斷污水中的含鹽量較高，需要進行脫鹽處理才能回用，因此回用水處理工藝采用“UF+RO”，即雙膜法工藝。

設計中要考慮的其他問題：

 需要特別注意考慮污水處理設施的抗沖擊能力和設計的余量，力求做到既經濟又穩妥。同時業主方在廠區布置上有鮮明的特點，十分重視廠區綠化，因此與業主就平面布置進行了密切的溝通，力求與原廠區主體風格一致。

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