生(sheng)產線路(lu)(lu)板(ban)的企業在對線路(lu)(lu)板(ban)進行磨板(ban)、蝕刻、電鍍、孔(kong)金屬(shu)化、顯影、脫膜等的工(gong)序過程中會(hui)產生(sheng)線路(lu)(lu)板(ban)廢(fei)水。線路(lu)(lu)板(ban)廢(fei)水主要包括以下幾種：

化學沉銅(tong)、蝕刻工序(xu)產生的絡合、螯合含銅(tong)廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷(shua)板前清(qing)洗工序產生的大量酸性(xing)重(zhong)金(jin)屬(shu)廢(fei)水（非絡(luo)合銅廢(fei)水），含(han)退(tui)Sn/Pb廢(fei)水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及(ji)微(wei)量的Pb2＋等重(zhong)金(jin)屬(shu)。

干膜、脫(tuo)膜、顯影、脫(tuo)油墨、絲(si)網(wang)清洗等(deng)工序產生較(jiao)高(gao)濃度(du)(du)的有機(ji)油墨廢(fei)液,COD濃度(du)(du)一般(ban)在3000～4000mg/l。

 針對線(xian)路板廢水的不同特點(dian)，在處理(li)時(shi)必(bi)須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理(li).

1.絡(luo)合含銅廢水（銅氨絡(luo)合廢水）

此類廢水中重(zhong)金屬Cu2＋與(yu)氨(an)形成(cheng)了(le)較穩定的(de)絡合物(wu)，采(cai)用(yong)(yong)一(yi)般的(de)氫氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)混凝反應的(de)方法不(bu)能形成(cheng)氫氧(yang)化(hua)(hua)銅(tong)沉(chen)淀，必須先破壞絡合物(wu)結構，再(zai)進(jin)行混凝沉(chen)淀。一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)硫化(hua)(hua)法進(jin)行處理，硫化(hua)(hua)法是(shi)指用(yong)(yong)硫化(hua)(hua)物(wu)中的(de)S2－與(yu)銅(tong)氨(an)絡合離子中的(de)Cu2＋生(sheng)成(cheng)CuS沉(chen)淀，使銅(tong)從(cong)廢水中分離，而過量的(de)S2－用(yong)(yong)鐵鹽使其生(sheng)產(chan)FeS沉(chen)淀去除(chu)。

處理(li)工藝流程(cheng)如(ru)下：

銅氨(an)絡(luo)合廢水(shui)(shui)→調節(jie)池(chi)→破絡(luo)反(fan)應池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→斜(xie)管沉淀池(chi)→中間水(shui)(shui)池(chi)→過濾器→pH回調池(chi)→排放

反應條件的(de)控制要根據各廠水質(zhi)的(de)不同在(zai)調(diao)試(shi)中(zhong)確(que)(que)(que)定(ding)。一般在(zai)加硫化(hua)物等破(po)絡(luo)劑之前將(jiang)pH值(zhi)調(diao)到中(zhong)性或偏堿(jian)性，防止(zhi)硫化(hua)氫的(de)生成，也有(you)的(de)將(jiang)pH值(zhi)調(diao)到略偏酸性。硫化(hua)物的(de)投(tou)(tou)藥(yao)量(liang)(liang)根據廢水中(zhong)銅氨(an)絡(luo)離子的(de)量(liang)(liang)來確(que)(que)(que)定(ding)，一般投(tou)(tou)放過(guo)量(liang)(liang)的(de)藥(yao)。在(zai)破(po)絡(luo)池安(an)裝ORP儀測定(ding)，當電(dian)位(wei)達到－300mv（經驗值(zhi)）認為(wei)(wei)硫化(hua)物過(guo)量(liang)(liang)，反應完全。對過(guo)量(liang)(liang)的(de)硫化(hua)物采(cai)用投(tou)(tou)加亞鐵鹽的(de)方(fang)法去除，亞鐵的(de)投(tou)(tou)加量(liang)(liang)根據調(diao)試(shi)確(que)(que)(que)定(ding)，通過(guo)流量(liang)(liang)計定(ding)量(liang)(liang)加入(ru)。破(po)絡(luo)池反應時間為(wei)(wei)15～20分鐘，混凝反應池反應時間為(wei)(wei)15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨(mo)的廢(fei)水由(you)于水量(liang)(liang)較小，一般采用間(jian)歇處理(li)，利用有機油墨(mo)在酸性條件下(xia)，從廢(fei)水中分(fen)離出來生產懸(xuan)浮物(wu)的性質而去(qu)除，經過預處理(li)后(hou)的油墨(mo)廢(fei)水，可(ke)(ke)混入綜合廢(fei)水中與其一起(qi)進行后(hou)續處理(li)，如水量(liang)(liang)大可(ke)(ke)單(dan)獨采用生化法進行處理(li)。

處理工(gong)藝流程如(ru)下：

有機油墨廢(fei)水→酸化除渣池→排入綜合廢(fei)水池或(huo)進(jin)行(xing)生化處理

當(dang)廢水(shui)(shui)量少時，反應(ying)池內的(de)油墨顆粒物(wu)在(zai)氣泡上浮(fu)力的(de)作用(yong)下(xia)浮(fu)出水(shui)(shui)面(mian)形(xing)成浮(fu)渣(zha)，可以用(yong)人工方(fang)法撇(pie)去；當(dang)水(shui)(shui)量大(da)時，可用(yong)板框壓濾(lv)機脫(tuo)水(shui)(shui)，也(ye)可在(zai)撇(pie)渣(zha)后進行生化處(chu)理，進一步去除COD。

3.線路板綜合廢水(shui)

此(ci)類(lei)廢(fei)水(shui)主要包括(kuo)含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬(shu)的(de)綜合廢(fei)水(shui)，其(qi)處理方法與(yu)電鍍(du)綜合廢(fei)水(shui)相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板(ban)廢水綜合處理

當(dang)一(yi)個線路板廠含有以上幾種線路板廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)時，應將(jiang)銅氨絡合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、油(you)墨廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、綜(zong)(zong)合重金(jin)屬廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)分流收集(ji)，油(you)墨廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行預(yu)處理(li)后(hou)(hou)，混入綜(zong)(zong)合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中與其一(yi)起進行后(hou)(hou)續(xu)處理(li)，銅氨絡合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)單獨處理(li)后(hou)(hou)進入綜(zong)(zong)合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處理(li)系(xi)統。

5.處(chu)理工藝流程(cheng)如下

銅氨絡合(he)廢(fei)水(shui)(shui)→調節池(chi)→破絡反應(ying)池(chi)→混(hun)凝反應(ying)池(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)→中間水(shui)(shui)池(chi)

有機油墨廢水→酸(suan)化除渣池→排入綜合廢水池

綜合(he)(he)廢水→綜合(he)(he)廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中(zhong)間池→過濾器(qi)→pH回調池→排(pai)放

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