電鍍行業的高污染性，主要體現在生產過程中產生大量含有害金屬（如銅、鎳、鋅、鉻、錫等）的廢水，其中金屬質量分數可高達30%[1]。一般采用化學沉淀法處理電鍍廢水，將廢水中的重金屬轉化為難溶的氫氧化物、氧化物、碳酸鹽或硫化物等，成為電鍍污泥[2]。電鍍污泥通常經脫水、固定化后進行填埋。從另一方面看，電鍍污泥又是一種二次資源，其所含金屬含量甚至高于礦石，具有可回收價值，填埋造成了資源的浪費。因此，亟待研究開發能有效回收電鍍污泥中有價值金屬的技術工藝。

 目前，電鍍污泥中金屬的回收方法主要包括濕法[3,4]和火法—濕法[5,6]聯用。直接采用酸浸或氨浸電鍍污泥的濕法回收，金屬浸出率高，但浸出溶劑消耗量大，特別是對于金屬含量低的污泥則更無效益可言。而在浸出前對污泥進行焙燒，可減少污泥體積，富集金屬，但高溫會造成物相組成的變化[7],影響金屬的浸出。而還原焙燒可以實現對金屬的選擇性還原，提高后續濕法回收效率。但目前該工藝的研究較少，并主要集中在對低品位難選礦[8]、尾礦[9]和冶煉廢渣[10,11]等的研究，還原焙燒在電鍍污泥中的應用尚未見報道。本研究采用還原焙燒—酸浸工藝回收電鍍污泥中的金屬，比較了直接焙燒和還原焙燒對金屬浸出的影響，探索了還原焙燒條件。

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