摘要：本項(xiang)目(mu)采用包括預處理、濕法脫硫、浸(jin)出及電(dian)(dian)沉積在內(nei)的(de)全濕法技術(shu)(shu)工藝，可以實現清潔(jie)生產，技術(shu)(shu)先(xian)進成(cheng)熟，具有90年代(dai)國際先(xian)進水(shui)平，鉛(qian)回收大于(yu)95%，電(dian)(dian)流效率大于(yu)95.5%，電(dian)(dian)鉛(qian)成(cheng)品優于(yu)1#電(dian)(dian)鉛(qian)標準。

關鍵詞: 鉛酸蓄電(dian)池 濕法脫硫 電(dian)解沉(chen)積 清潔生產

1 國內(nei)外技術工藝現狀(zhuang)

20世(shi)紀70年(nian)代以來，隨著汽車工業(ye)成(cheng)為國民經濟(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)支柱產業(ye)以及(ji)(ji)國民環(huan)境意識的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)逐漸提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)，鉛(qian)(qian)(qian)蓄電(dian)(dian)池再生(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)生(sheng)產技(ji)術(shu)(shu)得到了(le)發(fa)(fa)達國家政府的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)度重視(shi)，陸續開發(fa)(fa)了(le)火法(fa)(fa)工藝(yi)、濕(shi)法(fa)(fa)火法(fa)(fa)聯(lian)合工藝(yi)及(ji)(ji)全濕(shi)法(fa)(fa)工藝(yi)，其(qi)再生(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)清潔生(sheng)產技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關鍵是(shi)(shi)解決鉛(qian)(qian)(qian)再生(sheng)過程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)污染。提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)鉛(qian)(qian)(qian)回(hui)收率和控制再生(sheng)過程中(zhong)二(er)氧(yang)化硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)排放。并(bing)且(qie)隨著環(huan)境管(guan)理成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)，再生(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)清潔生(sheng)產工藝(yi)向全濕(shi)法(fa)(fa)處(chu)理技(ji)術(shu)(shu)方向發(fa)(fa)展。目前(qian)發(fa)(fa)達國家的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蓄電(dian)(dian)池鉛(qian)(qian)(qian)再生(sheng)清潔生(sheng)產工藝(yi)主要是(shi)(shi)采用機械破碎分(fen)選和對含硫(liu)鉛(qian)(qian)(qian)膏進(jin)行(xing)脫(tuo)硫(liu)等濕(shi)法(fa)(fa)預處(chu)理技(ji)術(shu)(shu)，然(ran)后(hou)再用火法(fa)(fa)、濕(shi)法(fa)(fa)、干(gan)濕(shi)法(fa)(fa)聯(lian)合工藝(yi)回(hui)收鉛(qian)(qian)(qian)及(ji)(ji)其(qi)它有用物質。對于(yu)火法(fa)(fa)冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)，廢(fei)舊(jiu)蓄電(dian)(dian)池經過脫(tuo)硫(liu)預處(chu)理后(hou)，可(ke)以減少(shao)進(jin)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物料量(liang)，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)爐(lu)(lu)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)品位，從而減少(shao)煙氣量(liang)、棄渣(zha)(zha)量(liang)、煙塵(chen)量(liang)、能耗及(ji)(ji)二(er)氧(yang)化硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)排放量(liang)，并(bing)且(qie)有效(xiao)地提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)鉛(qian)(qian)(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)收率。如意大利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)TONOLLI公司(si)采用該技(ji)術(shu)(shu)，使(shi)爐(lu)(lu)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含硫(liu)量(liang)降低(di)了(le)90%，這(zhe)使(shi)得冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)熔劑量(liang)和二(er)氧(yang)化硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)排放大大減少(shao)；與未脫(tuo)硫(liu)相比(bi)，脫(tuo)硫(liu)可(ke)使(shi)冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)能力提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)30%，鉛(qian)(qian)(qian)回(hui)收率達到90%以上(shang)，冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)溫(wen)度降低(di)150℃，能耗降低(di)10%，冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)廢(fei)棄物減少(shao)75%。對于(yu)全濕(shi)法(fa)(fa)冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)，廢(fei)舊(jiu)蓄電(dian)(dian)池的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)濕(shi)法(fa)(fa)預處(chu)理脫(tuo)硫(liu)是(shi)(shi)實現濕(shi)法(fa)(fa)電(dian)(dian)沉積冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提(ti)(ti)(ti)(ti)，其(qi)主要特點是(shi)(shi)在冶(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)過程中(zhong)沒有廢(fei)氣廢(fei)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產出，鉛(qian)(qian)(qian)回(hui)收率可(ke)達95%-97%，產品鉛(qian)(qian)(qian)質量(liang)優于(yu)1#電(dian)(dian)鉛(qian)(qian)(qian)，如美國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)RER公司(si)就(jiu)采用全濕(shi)法(fa)(fa)技(ji)術(shu)(shu)。

國內處理廢舊(jiu)蓄(xu)(xu)電池基(ji)本上未采用(yong)預(yu)處理工藝，絕大(da)部分廠家采用(yong)反射爐，水套爐等(deng)傳統火法工藝，一些(xie)小企業(ye)或個體業(ye)戶(hu)甚(shen)至(zhi)采用(yong)原始的土爐、土窯冶煉，全國目(mu)前只(zhi)有2-3 家采用(yong)了預(yu)處理脫硫———火法冶煉工藝。可(ke)以說我國的蓄(xu)(xu)電池再生(sheng)(sheng)鉛生(sheng)(sheng)產工藝和國外先(xian)進技術相比差距(ju)很大(da)，主要表現在鉛回收率低、能耗高(gao)、污染重、生(sheng)(sheng)產規(gui)模小等(deng)方面。

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