工業節水技術簡介
一般而言，工業節水可分為技術性和管理性兩類。其中技術性措施包括：一是建立和完善循環用水系統，其目的是為了提高工業用水重復率。用水重復率越高，取用水量和耗水量也愈少，工業污水產生量也相應降低，從而可大大減少水環境的污染，減緩水資源供需緊張的壓力。二是改革生產工藝和用水工藝，其中主要技術包括：①采用省水新工藝；②采用無污染或少污染技術；③推廣新的節水器。
工業用水主要包括冷卻用水、熱力和工藝用水、洗滌用水。其中工業冷卻水用量占工業用水總量的80%左右，取水量占工業取水總量的30-40%。火力發電、鋼鐵、石油、石化、化工、造紙、紡織、有色金屬、食品與發酵等八個行業取水量約占全國工業總取水量的60%（含火力發電直流冷卻用水）。
1 工業用水重復利用技術
大力發展和推廣工業用水重復利用技術，提高水的重復利用率是工業節水的首要途徑。
1.1 大力發展循環用水系統、串聯用水系統和回用水系統。推進企業用水網絡集成技術的開發與應用，優化企業用水網絡系統。鼓勵在新建、擴建和改建項目中采用水網絡集成技術。
1.2 發展和推廣蒸汽冷凝水回收再利用技術。優化企業蒸汽冷凝水回收網絡，發展閉式回收系統。推廣使用蒸汽冷凝水的回收設備和裝置，推廣漏汽率小、背壓度大的節水型疏水器。優化蒸汽冷凝水除鐵、除油技術。
1.3 發展外排廢水回用和“零排放”技術。鼓勵和支持企業外排廢（污）水處理后回用，大力推廣外排廢（污）水處理后回用于循環冷卻水系統的技術。在缺水以及生態環境要求高的地區，鼓勵企業應用廢水“零排放”技術。
2 冷卻節水技術
發展高效冷卻節水技術是工業節水的重點。
2.1 發展高效換熱技術和設備。推廣物料換熱節水技術，優化換熱流程和換熱器組合，發展新型高效換熱器。
2.2 鼓勵發展高效環保節水型冷卻塔和其他冷卻構筑物。優化循環冷卻水系統，加快淘汰冷卻效率低、用水量大的冷卻池、噴水池等冷卻構筑物。推廣高效新型旁濾器，淘汰低效反沖洗水量大的旁濾設施。
2.3 發展高效循環冷卻水處理技術。在敞開式循環間接冷卻水系統，推廣濃縮倍數大于4的水處理運行技術；逐步淘汰濃縮倍數小于3的水處理運行技術；限制使用高磷鋅水處理技術；開發應用環保型水處理藥劑和配方。
2.4 發展空氣冷卻技術。在缺水以及氣候條件適宜的地區推廣空氣冷卻技術。鼓勵研究開發運行高效、經濟合理的空氣冷卻技術和設備。
2.5 在加熱爐等高溫設備推廣應用汽化冷卻技術。應充分利用汽、水分離后的汽。
3 熱力和工藝系統節水技術
工業生產的熱力和工藝系統用水分為鍋爐給水、蒸汽、熱水、純水、軟化水、脫鹽水、去離子水等，其用水量居工業用水量的第二位，僅次于冷卻用水。節約熱力和工藝系統用水是工業節水的重要組成部分。
3.1 推廣生產工藝（裝置內、裝置間、工序內、工序間）的熱聯合技術。
3.2 推廣中壓產汽設備的給水使用除鹽水、低壓產汽設備的給水使用軟化水。推廣使用閉式循環水汽取樣裝置。研究開發能夠實現“零排放”的熱水鍋爐和蒸汽鍋爐水處理技術、鍋爐氣力排灰渣技術和“零排放”無堵塞濕法脫硫技術。
3.3 發展干式蒸餾、干式汽提、無蒸汽除氧等少用或不用蒸汽的技術。優化蒸汽自動調節系統。
3.4 優化鍋爐給水、工藝用水的制備工藝。鼓勵采用逆流再生、雙層床、清洗水回收等技術降低自用水量。研究開發鍋爐給水、工藝用水制備新技術、新設備，逐步推廣電去離子凈水技術。
4 洗滌節水技術
在工業生產過程中洗滌用水分為產品洗滌、裝備清洗和環境洗滌用水。
4.1 推廣逆流漂洗、噴淋洗滌、汽水沖洗、氣霧噴洗、高壓水洗、振蕩水洗、高效轉盤等節水技術和設備。
4.2 發展裝備節水清洗技術。推廣可再循環再利用的清洗劑或多步合一的清洗劑及清洗技術；推廣干冰清洗、微生物清洗、噴淋清洗、水汽脈沖清洗、不停車在線清洗等技術。
4.3 發展環境節水洗滌技術。推廣使用再生水和具有光催化或空氣催化的自清潔涂膜技術。
4.4 推廣可以減少用水的各類水洗助劑和相關化學品。開發各類高效環保型清洗劑、微生物清洗劑和高效水洗機。開發研究環保型溶劑、干洗機、離子體清洗等無水洗滌技術和設備。
5 工業給水和廢水處理節水技術
5.1 推廣使用新型濾料高精度過濾技術、汽水反沖洗技術等降低反洗用水量技術。推廣回收利用反洗排水和沉淀池排泥水的技術。
5.2 鼓勵在廢水處理中應用臭氧、紫外線等無二次污染消毒技術。開發和推廣超臨界水處理、光化學處理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技術在工業廢水處理中的應用。
6 非常規水資源利用技術
發展采煤、采礦等礦井水的資源化利用技術。推廣礦井水作為礦區工業用水和生活用水、農田用水等替代水源應用技術。
7 快速堵漏修復技術
降低輸水管網、用水管網、用水設備（器具）的漏損率，是工業節水的一個重要途徑。
7.1 發展新型輸用水管材。限制并逐步淘汰傳統的鑄鐵管和鍍鋅管，加速發展機械強度高、剛性好、安裝方便的水管。發展不泄漏、便于操作和監控、壽命長的閥門和管件。
7.2 優化工業供水壓力、液面、水量控制技術。發展便捷、實用的工業水管網和設備（器具）的檢漏設備、儀器和技術。
7.3 研究開發管網和設備（器具）的快速堵漏修復技術。
8 工業用水計量管理技術
工業用水的計量、控制是用水統計、管理和節水技術進步的基礎工作。
8.1 重點用水系統和設備應配置計量水表和控制儀表。完善和修訂有關的各類設計規范，明確水計量和監控儀表的設計安裝及精度要求。重點用水系統和設備應逐步完善計算機和自動監控系統。
8.2 鼓勵和推廣企業建立用水和節水計算機管理系統和數據庫。
8.3 鼓勵開發生產新型工業水量計量儀表、限量水表和限時控制、水壓控制、水位控制、水位傳感控制等控制儀表。
9 重點節水工藝
節水工藝是指通過改變生產原料、工藝和設備或用水方式，實現少用水或不用水。它是更高層次（節水、節能、提高產品質量等）的源頭節水技術。
9.1 大力發展和推廣火力發電、鋼鐵、電石等工業干式除灰與干式輸灰（渣）、高濃度灰渣輸送、沖灰水回收利用等節水技術和設備以及冶煉廠干法收塵凈化技術。
9.2 推廣燃氣—蒸汽聯合循環發電、潔凈煤燃燒發電技術。研究開發使用天然氣等石化燃料發電等少用水的發電工藝和技術。
9.3 推廣鋼鐵工業融熔還原等非高爐煉鐵工藝，開發薄帶連鑄工藝。推廣煉焦生產中的干熄焦或低水分熄焦工藝。
9.4 鼓勵加氫精制工藝，淘汰油品精制中的酸堿洗滌工藝。
9.5 發展合成氨生產節水工藝。采用低能耗的脫碳工藝替代水洗脫除二氧化碳、低熱耗苯菲爾工藝和MDEA脫碳工藝；推廣全低變工藝、NHD脫硫、脫碳的氣體凈化工藝；發展以天然氣為原料制氨；推廣醇烴化精制及低壓低能耗氨合成系統；以重油為原料生產合成氨，采用干法回收炭黑。
9.6 發展尿素生產節水工藝。在新建裝置推廣采用CO2和NH3汽提工藝。推廣水溶液全循環尿素節能節水增產工藝。中、小型尿素裝置推廣尿素廢液深度水解解吸工藝。
9.7 推廣甲醇生產低壓合成工藝。
9.8 發展燒堿生產節水工藝。推廣離子膜法燒堿，采用三效逆流蒸發改造傳統的順流蒸發。推廣萬噸級三效逆流蒸發裝置和高效自然強制循環蒸發器。
9.9 發展純堿生產節水工藝。氨堿法工廠推廣真空蒸餾、干法加灰技術。
9.10 發展硫酸生產酸洗凈化節水工藝和新型換熱設備，逐步淘汰水洗凈化工藝和傳統的鑄鐵冷卻排管。
9.11 發展紡織生產節水工藝。推廣使用高效節水型助劑；推廣使用生物酶處理技術、高效短流程前處理工藝、冷軋堆一步法前處理工藝、染色一浴法新工藝、低水位逆流漂洗工藝和高溫高壓小浴比液流染色工藝及設備；研究開發高溫高壓氣流染色、微懸浮體染整、低溫等離子體加工工藝及設備。
鼓勵紡織印染加工企業采用天然彩棉等節水型生產原料，推廣天然彩棉新型制造技術。
9.12 發展造紙工業化學制漿節水工藝。推廣纖維原料洗滌水循環使用工藝系統；推廣低卡伯值蒸煮、漂前氧脫木素處理、封閉式洗篩系統；發展無元素氯或全無氯漂白,研究開發適合草漿特點的低氯漂白和全無氯漂白，合理組織漂白洗漿濾液的逆流使用；推廣中濃技術和過程智能化控制技術；發展提高堿回收黑液多效蒸發站二次蒸汽冷凝水回用率的工藝。發展機械漿、二次纖維漿的制漿水循環使用工藝系統；推廣高效沉淀過濾設備白水回收技術，加強白水封閉循環工藝研究；開發白水回收和中段廢水二級生化處理后回用技術和裝備。
9.13 發展食品與發酵工業節水工藝。根據不同產品和不同生產工藝，開發干法、半濕法和濕法制備淀粉取水閉環流程工藝。推廣脫胚玉米粉生產酒精、淀粉生產味精和檸檬酸等發酵產品的取水閉環流程工藝。推廣高濃糖化醪發酵（酒精、啤酒、味精、酵母、檸檬酸等）和高濃母液（味精等）提取工藝。推廣采用雙效以上蒸發器的濃縮工藝。淘汰淀粉質原料高溫蒸煮糊化、低濃度糖液發酵、低濃度母液提取等工藝。研究開發啤酒麥汁一段冷卻、酒精差壓蒸餾裝置等。
9.14 發展油田節水工藝。推廣優化注水技術，減少無效注水量。對特高含水期油田，采取細分層注水，細分層堵水、調剖等技術措施，控制注入水量。推廣先進適用的油田產出水處理回注工藝。對特低滲透油田的采出水，推廣精細處理工藝。注蒸汽開采的稠油油田，推廣稠油污水深度處理回用注汽鍋爐技術。研發三次采油采出水處理回用工藝技術。推廣油氣田施工和井下作業節水工藝。
9.15 發展煤炭生產節水工藝。推廣煤炭采掘過程的有效保水措施，防止礦坑漏水或突水。開發和應用對圍巖破壞小、水流失少的先進采掘工藝和設備。開發和應用動篩跳汰機等節水選煤設備。開發和應用干法選煤工藝和設備。研究開發大型先進的脫水和煤泥水處理設備。
9.16 推廣水泥窯外分解新型干法生產新工藝，逐步淘汰濕法生產工藝。
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