湖南(nan)水口山(shan)有色(se)金屬集團有限公司采用具(ju)有自主知識產權(quan)的(de)(de)水口山(shan)煉(lian)鉛(qian)法工(gong)藝，年產粗鉛(qian)12 萬(wan)(wan)噸。加(jia)上(shang)原有三廠和(he)金信公司的(de)(de)生產能力，水口山(shan)集團已具(ju)有2 0 萬(wan)(wan)噸鉛(qian)的(de)(de)生產規模，成為全國第二大(da)鉛(qian)生產企(qi)業(ye)。

三、水口山煉鉛法

 這是由水(shui)口山礦務局與北京有色冶(ye)金設計研究總院合作(zuo)開發的新型煉鉛技(ji)術，它與裝(zhuang)備已申請了專利，在(zai)國內已經得到了大力(li)的推廣和應(ying)用。

它采用富(fu)氧(yang)底吹熔(rong)(rong)(rong)池熔(rong)(rong)(rong)煉方法(fa)，用工業氧(yang)氣(qi)處理(li)含硫和(he)(he)鉛(qian)的原料，進行自(zi)熱(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)煉產出(chu)粗鉛(qian)和(he)(he)高(gao)鉛(qian)渣的冶金爐(lu)(lu)。水口山爐(lu)(lu)的主要特(te)點是(shi)具有較高(gao)的傳熱(re)(re)傳質效率，氧(yang)氣(qi)利用率高(gao)；爐(lu)(lu)子密封性好，能實現低負壓(ya)操作，減少(shao)漏(lou)風；爐(lu)(lu)內(nei)噴濺少(shao)，無爐(lu)(lu)結，砌體壽命長(chang)；車(che)間(jian)環境衛生和(he)(he)勞動條件好，煙(yan)氣(qi)二氧(yang)化硫濃度高(gao)，有利于制酸，硫回收利用率高(gao)。

在鉛(qian)精礦中搭配廢雜鉛(qian)料，采用(yong)(yong)先進(jin)的氧(yang)氣(qi)底吹(chui)熔煉工(gong)藝(yi)(yi)、煙氣(qi)經(jing)兩轉(zhuan)兩吸制酸后以優于(yu)國家環保標準(zhun)排放的火法煉鉛(qian)生產系統，是目(mu)前(qian)最優的再(zai)生鉛(qian)資(zi)源綜合利用(yong)(yong)途(tu)徑。與現有采用(yong)(yong)短窯、鼓風爐以及反射爐等處理方法相比，除了環保方面的絕對優勢以外，還具(ju)有能耗(hao)低、金(jin)屬回收率高、工(gong)藝(yi)(yi)流程簡短等好處。

采(cai)用水口(kou)山煉鉛法技(ji)術具(ju)有(you)以下優勢：

能耗(hao)低(di) 氧氣底(di)吹(chui)爐(lu)處(chu)理硫化鉛精礦(kuang)實現了自熱熔煉并可利用高溫煙氣中的(de)余熱；底(di)吹(chui)爐(lu)已(yi)產出部分粗鉛，因而鼓風(feng)爐(lu)物料處(chu)理量減少，焦碳消耗(hao)量應節省約2 0 %。

生(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)低(di)(di) 投資少、折(zhe)舊費(fei)低(di)(di)，人工費(fei)用低(di)(di)，流程(cheng)簡(jian)短，能量消耗少，生(sheng)(sheng)產效益高，有價金屬(shu)和硫(liu)回收(shou)率高，生(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)比燒結- 鼓風爐法降低(di)(di)約1 0 % 。

環(huan)保(bao)達(da)標 由于(yu)熔(rong)(rong)(rong)煉過程(cheng)在(zai)密閉(bi)的(de)熔(rong)(rong)(rong)煉爐內進行，SO2 煙(yan)(yan)氣(qi)經兩轉兩吸制酸(suan)后(hou)，避(bi)免了外(wai)逸，尾氣(qi)排放達(da)到了環(huan)保(bao)要求。鉛(qian)(qian)精礦和其他(ta)原料配(pei)(pei)合制粒后(hou)直(zhi)接入(ru)爐，沒有燒結(jie)返粉作業，生產(chan)過程(cheng)中產(chan)出(chu)的(de)鉛(qian)(qian)煙(yan)(yan)塵均(jun)密封輸(shu)送并返回配(pei)(pei)料，防止了鉛(qian)(qian)煙(yan)(yan)塵的(de)彌散；同時在(zai)虹(hong)吸放鉛(qian)(qian)口設(she)通風裝置，防止鉛(qian)(qian)蒸汽的(de)擴散，徹(che)底解決(jue)了鉛(qian)(qian)冶煉煙(yan)(yan)氣(qi)、煙(yan)(yan)塵污染問題(ti)。實際證明，氧(yang)氣(qi)底吹熔(rong)(rong)(rong)煉爐運(yun)行噪(zao)音較低(di)，爐前各(ge)崗位操作環(huan)境優于(yu)奧斯麥特法的(de)氧(yang)氣(qi)頂吹熔(rong)(rong)(rong)煉爐。

投資(zi)省(sheng) 與采用(yong)國(guo)外先進煉(lian)鉛工藝相比(bi)，相同規模可節省(sheng)投資(zi)20%~30% ；比(bi)傳統燒(shao)結(jie)- 鼓風爐流程投資(zi)亦可節省(sheng)約10%~20% 。實際生產能力(li)可達(da)到或超過設計指(zhi)標。

對原(yuan)料適(shi)應(ying)性強 氧氣(qi)底(di)吹爐既可(ke)直接處理(li)各種(zhong)品位的(de)鉛(qian)精礦，又可(ke)同時處理(li)各種(zhong)二次鉛(qian)原(yuan)料。實際生產中處理(li)過的(de)鉛(qian)原(yuan)料含鉛(qian)品位在45%~65% ，作業正常。

綜上所述(shu)，采用(yong)水口山煉(lian)鉛法(fa)新技術不(bu)僅根治(zhi)了鉛冶(ye)煉(lian)過(guo)程的環(huan)境污染，而且具有投資省(sheng)、節能、生(sheng)產成本(ben)低和對原料適應(ying)性強等優點，工藝技術達到國際先進水平(ping)，在我國更(geng)居鉛冶(ye)煉(lian)領先地位(wei)并(bing)具有示范(fan)作用(yong)。

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