目前(qian)我(wo)國(guo)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)常用(yong)藥(yao)物達(da)2000 種(zhong)左右，不同種(zhong)類的(de)(de)藥(yao)物采(cai)用(yong)的(de)(de)原來種(zhong)類和(he)數(shu)量各不相同，生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝及合成(cheng)路線也(ye)存在差異(yi)，因此造(zao)成(cheng)制(zhi)(zhi)藥(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)業及廢(fei)水(shui)的(de)(de)組成(cheng)十分(fen)復雜。制(zhi)(zhi)藥(yao)廢(fei)水(shui)通常屬于(yu)難(nan)降(jiang)解的(de)(de)高(gao)濃(nong)度(du)廢(fei)水(shui)，其(qi)特點(dian)是組分(fen)復雜，有(you)機污染物種(zhong)類多、濃(nong)度(du)高(gao)，CODCr 值和(he)BOD5 值高(gao)且波動性大(da)，廢(fei)水(shui)的(de)(de)BOD5/CODCr值差異(yi)較大(da)，NH3-N 濃(nong)度(du)高(gao)，色度(du)大(da)，毒性大(da)，固體懸浮物濃(nong)度(du)高(gao)[1]。此外，制(zhi)(zhi)藥(yao)廠通常采(cai)用(yong)間歇生(sheng)(sheng)產(chan)，而且產(chan)品種(zhong)類變化較大(da)，增加了制(zhi)(zhi)藥(yao)廢(fei)水(shui)的(de)(de)處理(li)難(nan)度(du)。

制(zhi)藥(yao)廢(fei)水(shui)常用(yong)的處(chu)理(li)方法(fa)(fa)(fa)有物(wu)化法(fa)(fa)(fa)、化學法(fa)(fa)(fa)和生(sheng)物(wu)法(fa)(fa)(fa)。其中(zhong)(zhong)，生(sheng)物(wu)法(fa)(fa)(fa)作為最經濟的處(chu)理(li)方式，是目(mu)前制(zhi)藥(yao)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)普(pu)遍采用(yong)的方法(fa)(fa)(fa)，已經成為研發和推廣(guang)應(ying)用(yong)的重點。目(mu)前國內外(wai)制(zhi)藥(yao)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)多(duo)采用(yong)SBR(Sequencing Batch Reactor) 法(fa)(fa)(fa)、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法(fa)(fa)(fa)、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法(fa)(fa)(fa)、氧化溝、接觸氧化法(fa)(fa)(fa)等為主體(ti)工藝(yi)，但由(you)于廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)存(cun)在抑制(zhi)性物(wu)質和難降(jiang)解有機物(wu)，導致(zhi)這些方法(fa)(fa)(fa)的處(chu)理(li)效果(guo)不理(li)想(xiang)。

膜生(sheng)物(wu)反應(ying)(ying)(ying)器(qi)技(ji)術(shu)是膜分(fen)(fen)離技(ji)術(shu)與生(sheng)物(wu)技(ji)術(shu)有(you)機(ji)結合的(de)新型廢(fei)水處(chu)理(li)技(ji)術(shu)。它利用膜分(fen)(fen)離組件將生(sheng)化(hua)反應(ying)(ying)(ying)池(chi)中的(de)活性污泥(ni)和(he)大(da)分(fen)(fen)子有(you)機(ji)物(wu)截留，代替二沉池(chi)，提高活性污泥(ni)濃度并保證出水水質，從而(er)大(da)大(da)強化(hua)了生(sheng)物(wu)反應(ying)(ying)(ying)器(qi)的(de)功能[2]。

1 MBR 反應器概況

1.1 MBR 反應器的組成

MBR 一般由生物反應器(qi)、膜組件(jian)和(he)(he)泵(beng)三部分組成。根據生物反應器(qi)和(he)(he)膜組件(jian)的(de)設置位置和(he)(he)加壓方式分為外置式(External)和(he)(he)浸(jin)沒式(Internal)[3]兩種(zhong)，如圖1 所示。

外置式MBR，其生(sheng)物反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)(nei)的(de)混(hun)(hun)合(he)液經泵(beng)增壓(ya)后進入膜(mo)組件，在(zai)壓(ya)力(li)作用下混(hun)(hun)合(he)液中的(de)水(shui)(shui)透過膜(mo)成為處理(li)出水(shui)(shui)，其余物質(zhi)被截留并隨(sui)濃縮液回(hui)流到反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)(nei)，系統過濾水(shui)(shui)的(de)方向(xiang)由內(nei)(nei)向(xiang)外。為了降低膜(mo)污染，用增壓(ya)泵(beng)將混(hun)(hun)合(he)液以較高流速壓(ya)入膜(mo)組件，在(zai)膜(mo)表面形成錯流沖刷[4]。該反(fan)應(ying)器(qi)運行穩定，膜(mo)易于清(qing)洗，操(cao)作管理(li)簡單，但增壓(ya)能耗較大。

浸沒式MBR，也稱一體(ti)式MBR，膜(mo)(mo)組(zu)件(jian)置于(yu)生(sheng)物反應器內，濾液由泵(beng)吸出，設(she)在(zai)膜(mo)(mo)組(zu)件(jian)下方的曝氣裝置除具(ju)有充氧功(gong)能外，造成的強烈攪拌作用減(jian)輕了混合液中懸(xuan)浮物在(zai)膜(mo)(mo)表(biao)面(mian)的吸著[5]。

該反應(ying)器結構(gou)緊(jin)湊、體積(ji)小(xiao)、能耗小(xiao)。

1.2 膜與膜組(zu)件的組(zu)成

膜(mo)按表(biao)(biao)面孔徑的大小(xiao)，一般可分為微濾(lv)(lv)膜(mo)、超濾(lv)(lv)膜(mo)、納(na)濾(lv)(lv)和反(fan)滲透膜(mo)，其分離目標見表(biao)(biao)1。常用于MBR 處理工(gong)藝(yi)中的是微濾(lv)(lv)膜(mo)和超濾(lv)(lv)膜(mo)。

圖1 MBR 示(shi)意

Fig.1 The schematic diagram of MBR

按(an)材質分為(wei)無機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)和有(you)機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)。目前國內普遍采用有(you)機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)，其成(cheng)(cheng)本相對較(jiao)低，制造工(gong)藝較(jiao)為(wei)成(cheng)(cheng)熟，膜(mo)(mo)(mo)孔徑和樣式較(jiao)為(wei)多(duo)樣，但(dan)運行(xing)過程易污(wu)染、強度(du)低、使用壽(shou)命短。有(you)機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)包(bao)括：聚(ju)(ju)丙(bing)烯(xi)類(lei)、聚(ju)(ju)乙(yi)烯(xi)類(lei)、聚(ju)(ju)丙(bing)烯(xi)腈(jing)、聚(ju)(ju)砜類(lei)、芳香族聚(ju)(ju)酰胺、含氟聚(ju)(ju)合物等。無機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)是固態膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)一(yi)種，是由(you)無機(ji)(ji)材料如金屬(shu)、金屬(shu)氧(yang)化物、陶瓷(ci)、多(duo)空玻璃、沸石、無機(ji)(ji)高分子(zi)材料等制造成(cheng)(cheng)的(de)(de)半透(tou)膜(mo)(mo)(mo)。在MBR 中使用的(de)(de)無機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)多(duo)為(wei)陶瓷(ci)膜(mo)(mo)(mo)。其通量高、耐(nai)污(wu)染、壽(shou)命長(chang)，在高濃度(du)工(gong)業廢水處理中具有(you)很大的(de)(de)競爭力。但(dan)無機(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)不耐(nai)堿、彈(dan)性小(xiao)，且造價昂(ang)貴(gui)。

膜組(zu)件(jian)按(an)其結構形(xing)式(shi)(shi)可分為(wei)中(zhong)(zhong)空纖(xian)維式(shi)(shi)、毛細管(guan)(guan)(guan)式(shi)(shi)、管(guan)(guan)(guan)式(shi)(shi)、卷(juan)式(shi)(shi)、板框式(shi)(shi)等(deng)。在外置式(shi)(shi)MBR 工藝中(zhong)(zhong)，板框式(shi)(shi)、管(guan)(guan)(guan)式(shi)(shi)等(deng)應用(yong)較多(duo)(duo)。在浸沒式(shi)(shi)MBR 工藝中(zhong)(zhong)，多(duo)(duo)采用(yong)中(zhong)(zhong)空纖(xian)維式(shi)(shi)、板框式(shi)(shi)等(deng)。

表1 膜分(fen)離(li)過(guo)程及分(fen)離(li)特(te)點

Tab.1 Membrane separation processes and main features

2 MBR 在制藥(yao)廢(fei)水處理的優勢

2.1 分離效率高，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質有保證

制藥廢水(shui)中含(han)有大量懸浮物(wu)質(zhi)(zhi)，通(tong)過膜的高效分(fen)離(li)作(zuo)用(yong)，使得出水(shui)中懸浮物(wu)和濁(zhuo)度接近于零。此外，由于廢水(shui)中含(han)有毒害性物(wu)質(zhi)(zhi)，容易(yi)導致污泥發生(sheng)膨(peng)脹現象，在膜分(fen)離(li)作(zuo)用(yong)下，不會(hui)使出水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)受到影響(xiang)[6]。

2.2 污泥(ni)濃度高，生化能力(li)強

以膜組(zu)件代替二沉池，幾乎全部活(huo)性(xing)(xing)污泥(ni)均可(ke)停留(liu)在反應器內，能(neng)夠(gou)有效(xiao)的提高(gao)污泥(ni)濃度(du)(du)，MBR 的污泥(ni)濃度(du)(du)最高(gao)可(ke)達18000~19000 mg/L[7]。與傳統工(gong)藝相比，能(neng)夠(gou)提高(gao)污泥(ni)濃度(du)(du)，且在發(fa)生污泥(ni)膨脹后可(ke)避免活(huo)性(xing)(xing)污泥(ni)流失。由于制藥(yao)廢(fei)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)和(he)水(shui)(shui)量具有較(jiao)大(da)的波動性(xing)(xing)，污泥(ni)濃度(du)(du)的提高(gao)，增(zeng)加(jia)了反應器的處理能(neng)力，并可(ke)承受較(jiao)高(gao)的抗沖(chong)擊負荷[5]。

2.3 提高(gao)(gao)了(le)難降(jiang)解有機物(wu)的凈化效率高(gao)(gao)，縮短(duan)了(le)水力停留(liu)時間

制(zhi)藥廢(fei)水(shui)中的(de)難降解(jie)有機(ji)物(wu)被截留在(zai)反(fan)應器內，獲得了比(bi)傳統生(sheng)物(wu)法(fa)(fa)過多的(de)與微(wei)生(sheng)物(wu)接(jie)觸的(de)時間，有利于(yu)某些專性微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)培養，提(ti)高難降解(jie)有機(ji)物(wu)的(de)凈化(hua)效(xiao)率[8]。此外，由于(yu)難降解(jie)有機(ji)物(wu)的(de)凈化(hua)效(xiao)率高，在(zai)保證(zheng)出水(shui)水(shui)質的(de)前提(ti)下(xia)，MBR 可(ke)縮短HRT。干建文(wen)等[2]采用自(zi)組裝300 L的(de)MBR對(dui)頭孢類制(zhi)藥廢(fei)水(shui)厭(yan)氧(yang)處理出水(shui)進行處理并與傳統活性污(wu)泥法(fa)(fa)進行比(bi)較。在(zai)COD 去(qu)除(chu)率達90 %的(de)前提(ti)下(xia)，傳統活性污(wu)泥法(fa)(fa)的(de)HRT 為(wei)80 h，而MBR 的(de)HRT為(wei)35 h。

2.4 利于(yu)硝化細菌生長，NH3-N 去(qu)除效(xiao)果好

MBR 的膜不能對NH3-N 產生截留作(zuo)用，導(dao)致(zhi)MBR 具有(you)(you)較高(gao)的NH3-N 去(qu)除率的主要原因(yin)是反(fan)應(ying)器內(nei)存在(zai)大量(liang)硝(xiao)化(hua)細(xi)菌。在(zai)膜的分離作(zuo)用下，生長緩慢(man)的硝(xiao)化(hua)細(xi)菌被(bei)停留在(zai)反(fan)應(ying)器內(nei)，為(wei)其生長繁殖(zhi)創造(zao)了有(you)(you)利條件(jian)。硝(xiao)化(hua)細(xi)菌在(zai)反(fan)應(ying)器內(nei)的大量(liang)累(lei)積，使MBR 對NH3-N 具有(you)(you)很高(gao)的去(qu)除效果。范舉紅等[9]利用活性污泥法-水(shui)解酸化(hua)法-MBR 組合工藝處理某(mou)化(hua)學制藥廠(chang)廢(fei)水(shui)，進水(shui)氨氮(dan)濃度(du)為(wei)72.8~92.4 mg/L，結果發現幾(ji)乎所有(you)(you)氨氮(dan)都在(zai)MBR 池被(bei)除去(qu)，出水(shui)氨氮(dan)濃度(du)為(wei)1.4~4.1 mg·L-1，總去(qu)除率為(wei)94.5 %~97.6 %。

3 MBR 在制藥廢水處理的應(ying)用現狀

3.1 MBR 在生物制藥(yao)廢水處理的(de)應用

生物(wu)制藥，主要(yao)是發酵工程制藥，其廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要(yao)包(bao)括主生產(chan)過程排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)、輔助(zhu)過程排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)、沖洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)和生活污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)。其中水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)最大(da)的(de)(de)是輔助(zhu)過程排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)，COD 貢獻量(liang)最大(da)的(de)(de)是直接工藝排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)，沖洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)也(ye)是重要(yao)的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)染源，其懸浮(fu)物(wu)含(han)量(liang)較高。此(ci)外，發酵類生物(wu)制藥廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中含(han)氮(dan)(dan)量(liang)高且碳氮(dan)(dan)比低(di)，硫酸鹽濃(nong)度(du)較高，色度(du)較高，含(han)有微生物(wu)難以降解和具抑制性物(wu)質(zhi)。

馮斐(fei)等[10]報(bao)導了(le)(le)某維(wei)(wei)生素制(zhi)藥廠的(de)(de)原廢水(shui)(shui)處(chu)理系統采用厭氧(yang)(yang)-兼(jian)氧(yang)(yang)-兩(liang)段接觸(chu)氧(yang)(yang)化的(de)(de)組合工(gong)藝(yi)(yi)，存在(zai)流程復雜，好氧(yang)(yang)生化池(chi)中填料易(yi)堵塞，出水(shui)(shui)不穩定(ding)并含有(you)大量的(de)(de)懸浮物等缺點，計(ji)劃采用MBR 代(dai)替兼(jian)氧(yang)(yang)池(chi)與接觸(chu)氧(yang)(yang)化池(chi)。通過采用有(you)效容積為80 L的(de)(de)MBR 中試裝置考查了(le)(le)MBR 工(gong)藝(yi)(yi)對維(wei)(wei)生素C 制(zhi)藥廢水(shui)(shui)的(de)(de)處(chu)理效果，并進(jin)行(xing)(xing)了(le)(le)工(gong)況(kuang)(kuang)優化。結果發(fa)現MBR 在(zai)兩(liang)種工(gong)況(kuang)(kuang)下的(de)(de)出水(shui)(shui)均可達標排放(fang)，且工(gong)況(kuang)(kuang)一(DO 濃度為2 mg/L，MLSS 為8 000 mg/L)比(bi)工(gong)況(kuang)(kuang)二(DO 濃度為3 mg/L，MLSS 為10 000 mg/L)的(de)(de)處(chu)理效果稍好，且運行(xing)(xing)成本較低。

廖(liao)志民[7]對(dui)MBR 工(gong)藝處理發(fa)酵類制藥廢水(shui)進行(xing)(xing)了中試(shi)研究。廢水(shui)取自某(mou)制藥廠(chang)廢水(shui)站，該制藥廠(chang)主(zhu)要生產潔霉素、蟲草菌粉、中成(cheng)藥等，進水(shui)COD 濃度為(wei)400~1 000 mg/L，氨(an)(an)氮為(wei)50~110mg/L。中試(shi)期間(jian)，逐步(bu)調整MBR 的(de)(de)HRT 并(bing)監測反應器運行(xing)(xing)狀態。結(jie)果表明，MBR 的(de)(de)HRT 可減至8 h 而(er)不對(dui)COD 去除(chu)及氨(an)(an)氮去除(chu)產生影響，出(chu)水(shui)COD 濃度為(wei)120~220 mg·L-1，出(chu)水(shui)氨(an)(an)氮濃度為(wei)2~15 mg/L。而(er)該廠(chang)現(xian)(xian)有的(de)(de)兼氧(yang)/好氧(yang)工(gong)藝的(de)(de)HRT為(wei)40 h，出(chu)水(shui)COD濃度為(wei)300~400 mg/L。兼氧(yang)/好氧(yang)工(gong)藝的(de)(de)運行(xing)(xing)費為(wei)1.1 元·m-3，而(er)中試(shi)設備(bei)只需(xu)0.77 元·m-3。兩(liang)者(zhe)相比(bi)，MBR 的(de)(de)處理效(xiao)果更(geng)優，運行(xing)(xing)費用更(geng)少(shao)。此外，MBR 在中試(shi)期間(jian)無損膜、堵膜現(xian)(xian)象(xiang)，濾膜工(gong)作正常、清洗周期正常。

3.2 MBR 在化學制藥廢水處(chu)理的應用

化學制(zhi)藥(yao)(yao)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)包括母液(ye)類廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、沖洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、回收殘液(ye)、輔(fu)助過程排水(shui)(shui)(shui)(shui)及(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)活(huo)污水(shui)(shui)(shui)(shui)。與生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)制(zhi)藥(yao)(yao)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)相(xiang)比(bi)，化學制(zhi)藥(yao)(yao)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的產生(sheng)(sheng)(sheng)量(liang)較(jiao)小，并且(qie)污染物(wu)明確，種(zhong)類也相(xiang)對(dui)較(jiao)少。但(dan)其COD 濃度可高(gao)達(da)幾十(shi)萬毫克(ke)每升，含鹽(yan)量(liang)也較(jiao)高(gao)，pH 變化較(jiao)大，某(mou)些原料或產物(wu)具生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)毒性。而且(qie)其廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)成(cheng)分單一，營養源不足(zu)，培(pei)養微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)困(kun)難。

鄭(zheng)煒等[11]針對頭孢中(zhong)間體生(sheng)產企業，采(cai)用(yong)接觸氧化-水(shui)(shui)(shui)解-MBR 處理頭孢類(lei)抗生(sheng)素(su)化學(xue)合成廢水(shui)(shui)(shui)。設計水(shui)(shui)(shui)量為350 m3·d-1，進水(shui)(shui)(shui)COD 濃(nong)度為2125~11561 mg/L。出水(shui)(shui)(shui)COD 濃(nong)度為79~282mg/L，出水(shui)(shui)(shui)BOD5 低于10 mg/L，滿足(zu)該工(gong)業園區(qu)污水(shui)(shui)(shui)納管(guan)標(biao)準(COD≤300 mg·L-1，BOD5≤100 mg/L)。

劉婧等[12]報導了濰坊某制藥廠采用(yong)混凝-接觸氧化(hua)-MBR組合工(gong)藝處理賴諾普利(li)依那普利(li)制藥廢水(shui)，設計水(shui)量為500 m3·d-1，進水(shui)COD 的平均濃(nong)度為3000 mg/L。在三個月(yue)的調試過程(cheng)中(zhong)，出水(shui)COD 的平均濃(nong)度小于45 mg/L，平均去除率達到(dao)93 %，出水(shui)水(shui)質達到(dao)排放標準(zhun)。該工(gong)程(cheng)運(yun)行費(fei)用(yong)為1.06 元·m-3，可回收利(li)用(yong)污(wu)水(shui)18.25 萬t·a-1。

3.3 MBR 在中成藥制藥廢水處理的應用

除(chu)了生物(wu)制藥(yao)和化學制藥(yao)外，還有一(yi)類采用物(wu)理或化學的方(fang)法從動植物(wu)中提取或直(zhi)接(jie)形成(cheng)藥(yao)物(wu)的制藥(yao)生產方(fang)式，即中成(cheng)藥(yao)。

孫(sun)從明[13]介紹了(le)采(cai)用MBR 工(gong)(gong)(gong)藝技(ji)術處(chu)(chu)(chu)理植物藥廠(chang)廢(fei)水(shui)的(de)工(gong)(gong)(gong)程實例。昆(kun)明某制藥廠(chang)主要以(yi)“三(san)七(qi)”為(wei)(wei)原料生(sheng)(sheng)(sheng)產“三(san)七(qi)”系列皂甙和保健品，廢(fei)水(shui)水(shui)量為(wei)(wei)25 m3·d-1，進水(shui)COD 濃度為(wei)(wei)2000 mg/L。由于“三(san)七(qi)”皂甙屬于較難處(chu)(chu)(chu)理物質，廢(fei)水(shui)中均殘留有一定的(de)藥劑成分，會抑制生(sheng)(sheng)(sheng)化處(chu)(chu)(chu)理過(guo)程中微生(sheng)(sheng)(sheng)物的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)長、繁殖，造(zao)成污泥膨脹，采(cai)用傳統的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)化處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝很難達(da)到預期的(de)處(chu)(chu)(chu)理效果。采(cai)用MBR 處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝技(ji)術，處(chu)(chu)(chu)理后出水(shui)可(ke)全(quan)部回用。

該工程于2002 年初(chu)投入使用，運行了5 a后，于2007 年初(chu)重新更換成國產膜。通過該工程運行實踐經驗結果(guo)，得出膜的使用時間最多是5 a。如果(guo)膜的清洗、再生(sheng)處理妥當，可(ke)以適當延長膜的使用壽命(ming)。

蘇焱(yan)順等(deng)[14]報(bao)導了廣州某制(zhi)藥企業采用混凝沉淀-MBR 工(gong)藝處(chu)理(li)中成藥制(zhi)藥廢水(shui)的(de)工(gong)程實例。產(chan)生的(de)廢水(shui)水(shui)質、水(shui)量波動(dong)較大，有很高的(de)色度(du)和懸浮物，含(han)難降解物質。設(she)計(ji)水(shui)量為(wei)120m3·d-1，進水(shui)COD 濃度(du)為(wei)3000~6000 mg/L。工(gong)程自2006 年12 月投產(chan)處(chu)理(li)效果穩定，出水(shui)COD 濃度(du)均在100 mg/L，去除率可(ke)達98 %，其他各項指標(biao)均達到排放標(biao)準。工(gong)藝穩定運行后的(de)處(chu)理(li)費用適中，為(wei)1.76 元·m-3。

4 結語

MBR 工(gong)藝作(zuo)為(wei)一種新型(xing)污水(shui)處理(li)工(gong)藝，在(zai)(zai)制(zhi)藥廢(fei)水(shui)處理(li)中未得到廣泛的(de)(de)應用(yong)。但針對制(zhi)藥廢(fei)水(shui)的(de)(de)特點，MBR 工(gong)藝具有(you)獨有(you)的(de)(de)優(you)勢，近年來逐漸(jian)成(cheng)為(wei)人們的(de)(de)研究熱點。MBR 工(gong)藝在(zai)(zai)制(zhi)藥廢(fei)水(shui)處理(li)中已(yi)有(you)一些實(shi)(shi)驗(yan)室探索，在(zai)(zai)工(gong)程項(xiang)目中也有(you)一些實(shi)(shi)際(ji)應用(yong)。上述各(ge)項(xiang)工(gong)程實(shi)(shi)例表明，MBR 工(gong)藝可運用(yong)至制(zhi)藥廢(fei)水(shui)的(de)(de)實(shi)(shi)際(ji)工(gong)程項(xiang)目中。在(zai)(zai)對一些原有(you)處理(li)系(xi)統設施的(de)(de)改造項(xiang)目中，MBR 也成(cheng)為(wei)了首要選擇工(gong)藝之一。

膜(mo)(mo)污(wu)(wu)染和膜(mo)(mo)壽命(ming)(ming)問(wen)題制約了MBR 工藝(yi)在(zai)(zai)此領(ling)域的(de)工業化(hua)(hua)(hua)應用。但通過(guo)采(cai)用新(xin)型抗污(wu)(wu)染膜(mo)(mo)或(huo)采(cai)取適宜的(de)操(cao)作方法(fa)可(ke)以(yi)減少膜(mo)(mo)污(wu)(wu)染對工藝(yi)運(yun)行(xing)的(de)影響，并有效地延(yan)長膜(mo)(mo)壽命(ming)(ming)。膜(mo)(mo)材(cai)料(liao)的(de)開(kai)發、膜(mo)(mo)質量的(de)提(ti)高以(yi)及膜(mo)(mo)清洗技(ji)術的(de)發展(zhan)，也能(neng)夠在(zai)(zai)一定程度上(shang)緩解膜(mo)(mo)污(wu)(wu)染的(de)問(wen)題。此外(wai)，與(yu)傳統生(sheng)化(hua)(hua)(hua)工藝(yi)相比，MBR 能(neng)夠在(zai)(zai)保(bao)證(zheng)出水(shui)達標的(de)前(qian)提(ti)下簡化(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)處理(li)流程，縮短水(shui)力停(ting)留(liu)時間，出水(shui)能(neng)夠達到某些特定回(hui)用標準，從(cong)而能(neng)夠節能(neng)降(jiang)耗(hao)，在(zai)(zai)一定程度上(shang)降(jiang)低了運(yun)行(xing)成本。

雖然(ran)MBR 工藝(yi)仍存在不足(zu)，但隨(sui)著膜制備技術(shu)(shu)的(de)進步、膜污染控制技術(shu)(shu)的(de)發展，MBR 處理技術(shu)(shu)會越(yue)發成熟。MBR 工藝(yi)獨有的(de)優勢，將使(shi)其(qi)在未來(lai)的(de)廢水處理領(ling)域占(zhan)有重(zhong)要的(de)位置。

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(本文文獻格(ge)式：伍(wu)仕芬，吳小(xiao)琴，黃昊，等．MBR 技術(shu)在制藥廢水處(chu)理的應用[J]．廣東化工，2012，39(1)：203-204)

[作(zuo)者簡介(jie)] 伍仕芬(1973-)，男(nan)，廣東梅州人，本科，副總經理，工(gong)程(cheng)師(shi)，主要研究方(fang)向(xiang)為(wei)化學制藥、食品科學與工(gong)程(cheng)。

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