含鎳電鍍廢水處理技術研究進展
摘要：綜合國內外含鎳電鍍廢(fei)水處理技術，介紹了分析化學法(fa)、離子(zi)交換法(fa)、蒸發濃縮(suo)法(fa)、吸附法(fa)、膜(mo)分離技術及生物膜(mo)法(fa)等處理含鎳電鍍廢(fei)水的技術方法(fa)，并比較了其(qi)優缺點(dian)。
關鍵詞：鎳；電鍍(du)廢(fei)水；處理技(ji)術；綜述
鎳(nie)(nie)是一(yi)種(zhong)質堅硬而耐腐蝕的重(zhong)金屬，常用于電鍍(du)(du)行業(ye)。電鍍(du)(du)工業(ye)產生大量含(han)鎳(nie)(nie)廢(fei)水，會對環境造成嚴重(zhong)污染(ran)。在鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)漂洗廢(fei)水中，含(han)有大量的硫(liu)酸鎳(nie)(nie)和(he)氯化鎳(nie)(nie)，鎳(nie)(nie)的化合物能(neng)刺激人體的精(jing)氨酶、羧化酶，引起各種(zhong)炎癥，傷害(hai)心肌(ji)和(he)肝臟。同時，鎳(nie)(nie)還(huan)是1 種(zhong)致(zhi)癌(ai)物質。因此探索1 種(zhong)有效(xiao)而又經濟(ji)的含(han)鎳(nie)(nie)廢(fei)水處理(li)方法對環境保護意義重(zhong)大。
目(mu)前，對于(yu)含鎳電鍍廢(fei)水的(de)處理(li)方(fang)法(fa)主要有(you)化學法(fa)、離(li)子交換(huan)法(fa)、蒸發濃縮(suo)法(fa)、吸(xi)附法(fa)、膜分離(li)技(ji)術及(ji)生物法(fa)等(deng)。
1 化學法處理含(han)鎳電鍍廢(fei)水
1.1 中和沉淀法
采用中和沉(chen)淀法處理含鎳綜合電鍍(du)廢(fei)水，利用化學反(fan)應使廢(fei)水中的(de)(de)Ni2+形(xing)成氫(qing)氧(yang)化鎳沉(chen)淀，然后再經固液(ye)分離裝置去除(chu)沉(chen)淀物，從而達到去除(chu)鎳及其它重金(jin)屬(shu)的(de)(de)目的(de)(de)[1]。如采用氫(qing)氧(yang)化鈉調(diao)節pH 值，根據廢(fei)液(ye)中Ni2+的(de)(de)濃(nong)度，pH 值＞9.2 時，可使Ni2+濃(nong)度降低到1.2 mg/L；pH 值調(diao)至10～12 時，Ni2+除(chu)去得(de)更徹底[18]。
1.2 硫(liu)化物沉淀法
金(jin)屬(shu)鎳的(de)硫化(hua)物(wu)(wu)溶(rong)度積比其氫氧化(hua)物(wu)(wu)小，故硫化(hua)物(wu)(wu)可使金(jin)屬(shu)更(geng)完全被(bei)去除，但其處(chu)理費用(yong)高，硫化(hua)物(wu)(wu)處(chu)理困難，常作為(wei)氫氧化(hua)物(wu)(wu)沉(chen)淀法的(de)補充法[2]。
1.3 鐵(tie)氧體法
鐵氧(yang)體是復合(he)金(jin)屬(shu)氧(yang)化物(wu)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)一類(lei)，其(qi)通式為A2BO4 或BOA2O3，最(zui)常(chang)見的(de)(de)鐵氧(yang)體為磁鐵礦FeO、Fe2O3或Fe3O4。廢水中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子形成鐵氧(yang)體晶粒而(er)沉(chen)淀去除。對不同金(jin)屬(shu)離(li)子有不同的(de)(de)最(zui)佳(jia)投藥比，其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)Ni2 + 與硫酸亞(ya)鐵比為1∶2～3（廢水中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含鎳30～200 mg/L）[1]，形成的(de)(de)沉(chen)淀顆粒大且易(yi)于分離(li)，顆粒不會再溶(rong)解，無二次污染問題，出水水質好(hao)，能達(da)排放標準(zhun)。缺點(dian)是需要消耗(hao)較多(duo)的(de)(de)NaOH 和熱能。
為克服消耗熱能和反應(ying)速度慢問題，出(chu)現了改(gai)進的(de)鐵(tie)氧(yang)體法，即(ji)GT 鐵(tie)氧(yang)體法[2]。原(yuan)理是：在(zai)廢(fei)水(shui)中(zhong)加入Fe3+，然后(hou)將(jiang)含Fe3+的(de)部分廢(fei)水(shui)通過裝有鐵(tie)屑的(de)反應(ying)塔(ta)，在(zai)常溫條件下，反應(ying)塔(ta)中(zhong)Fe3+與鐵(tie)屑反應(ying)生(sheng)成(cheng)Fe2+。將(jiang)反應(ying)塔(ta)中(zhong)廢(fei)水(shui)與原(yuan)廢(fei)水(shui)混合，常溫下加堿(jian)數分鐘后(hou)即(ji)生(sheng)成(cheng)棕黑色鐵(tie)氧(yang)體。
化學法處(chu)理效果穩定(ding)可靠(kao)，工藝成熟(shu)，然而化學法普遍存在藥劑消耗多、處(chu)理費用高、產生(sheng)大量(liang)含鎳(nie)廢渣等缺點，若(ruo)處(chu)理不當極易(yi)造成二(er)次污染(ran)，不能有效回收鎳(nie)及水資(zi)源。隨著新(xin)型(xing)沉(chen)淀劑的(de)研(yan)制、廢渣的(de)利用及與其它技術相結(jie)合發展(zhan)，該法還(huan)將(jiang)得(de)到進一步發展(zhan)。
2 離子(zi)交換法處理(li)含鎳電鍍廢水
由于(yu)鎳鹽價(jia)格較高(gao)，為節(jie)省資(zi)源，處理(li)含鎳廢(fei)(fei)水(shui)多采用(yong)離子(zi)交換法(fa)。因其適用(yong)于(yu)處理(li)濃度(du)低而廢(fei)(fei)水(shui)量大的(de)鍍(du)(du)鎳廢(fei)(fei)水(shui)，已得到廣(guang)泛應用(yong)。該法(fa)主要功(gong)能有：（1）去除重金屬(shu)Ni2+；（2）回收廢(fei)(fei)水(shui)中有價(jia)值(zhi)的(de)金屬(shu)鎳；（3）提(ti)高(gao)水(shui)的(de)循環(huan)利用(yong)率；（4）減少(shao)環(huan)境污(wu)染。近年來，隨著對鍍(du)(du)鎳廢(fei)(fei)水(shui)資(zi)源化(hua)的(de)興趣越來越濃厚，離子(zi)交換技術作為電(dian)鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水(shui)深度(du)處理(li)的(de)有效方法(fa)引起了人們的(de)重視(shi)[3]。
2.1 離子交換(huan)樹(shu)脂(zhi)
處理含鎳廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系吸(xi)(xi)附(fu)交換(huan)陽離子，要(yao)采用(yong)陽離子交換(huan)樹(shu)脂(zhi)。為提高樹(shu)脂(zhi)對(dui)Ni2+的交換(huan)吸(xi)(xi)附(fu)效(xiao)果，對(dui)含鎳廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)有(you)一(yi)定要(yao)求：（1）廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中Ni2 +含量(liang)應(ying)較高，以保(bao)證相對(dui)Ca2+等有(you)較高的交換(huan)勢(shi)。廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中一(yi)般(ban)含Ni2 +量(liang)為200～400 mg/L，若再高，則再生周期短(duan)，也不理想(xiang)；（2）注意清(qing)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質，若清(qing)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)含Ca2+、Mg2+等雜質多，會大(da)大(da)影響樹(shu)脂(zhi)對(dui)鎳的交換(huan)效(xiao)果，最好采用(yong)去離子水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)作為清(qing)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。
常用弱(ruo)酸陽(yang)樹脂為凝膠110＃、116＃、111×22＃等。工作(zuo)交(jiao)換(huan)容(rong)量及(ji)再(zai)生(sheng)性能較(jiao)(jiao)好、選擇性較(jiao)(jiao)高，但(dan)(dan)機械(xie)性較(jiao)(jiao)差、樹脂膨(peng)脹度(du)大、價格較(jiao)(jiao)貴(gui)。常用強(qiang)酸陽(yang)樹脂為732＃，化學穩(wen)定性及(ji)熱穩(wen)定性好、機械(xie)強(qiang)度(du)高、粒度(du)均勻(yun)、阻力較(jiao)(jiao)小、價格較(jiao)(jiao)低(di)，但(dan)(dan)交(jiao)換(huan)容(rong)量及(ji)再(zai)生(sheng)性能較(jiao)(jiao)差[1]。
鍍鎳(nie)(nie)廢水(shui)pH 值(zhi)(zhi)一般(ban)約(yue)為6，為使交換陽(yang)離(li)(li)子后(hou)的(de)廢水(shui)能(neng)(neng)回(hui)用作清洗(xi)水(shui)，出水(shui)pH 值(zhi)(zhi)不(bu)能(neng)(neng)太低。故無論弱(ruo)酸(suan)還是強酸(suan)陽(yang)樹(shu)脂處理鍍鎳(nie)(nie)廢水(shui)，當(dang)廢水(shui)含鎳(nie)(nie)150 mg/L 以(yi)上時，能(neng)(neng)有效去除廢水(shui)中Ni2+、Ca2+等陽(yang)離(li)(li)子。經交換處理后(hou)的(de)廢水(shui)無色透明，pH 值(zhi)(zhi)在(zai)6～7 范圍內，可(ke)回(hui)用于鍍鎳(nie)(nie)漂洗(xi)水(shui)。陽(yang)樹(shu)脂用工(gong)業硫酸(suan)鈉或硫酸(suan)鈉與氯化鈉的(de)混合液再生，洗(xi)脫液中含180～200 g/L 硫酸(suan)鎳(nie)(nie)，可(ke)直接返回(hui)鍍鎳(nie)(nie)槽(cao)[1]。
Eom TH 等人采用(yong)離子交換技術進行電鍍廢水處理的(de)實驗研究，用(yong)樹(shu)脂填充柱1.7 mg/L，得到超過(guo)99%的(de)Ni2+被除(chu)去的(de)試驗結果[13]。
2.2 磺(huang)化煤
磺(huang)(huang)化(hua)煤(mei)對Ni2+的穿透吸附量(liang)(liang)達29.52 mg/g，流出廢液濃(nong)(nong)度為(wei)(wei)43 mg/g時的飽(bao)(bao)和吸附量(liang)(liang)為(wei)(wei)53.82 mg/g。對含鎳(nie)量(liang)(liang)為(wei)(wei)5×10-5的廢水，動態飽(bao)(bao)和吸附量(liang)(liang)為(wei)(wei)1.8 mg當量(liang)(liang)/g。磺(huang)(huang)化(hua)煤(mei)交換劑(ji)再(zai)(zai)生(sheng)以硫(liu)酸作為(wei)(wei)再(zai)(zai)生(sheng)劑(ji)回收硫(liu)酸鎳(nie)，采用3 倍(bei)磺(huang)(huang)化(hua)煤(mei)交換劑(ji)體(ti)積的硫(liu)酸進行再(zai)(zai)生(sheng)，其再(zai)(zai)生(sheng)率為(wei)(wei)95%以上，洗脫(tuo)液含鎳(nie)濃(nong)(nong)度為(wei)(wei)15～20 g/L[4]。磺(huang)(huang)化(hua)煤(mei)在交換能力(li)方面雖不如離子交換樹脂，但其主要優點(dian)是價廉(lian)、原料供應(ying)方便、制作簡單，適合(he)中小(xiao)型工廠。
隨著新型(xing)大孔型(xing)離(li)子交換(huan)樹脂和新型(xing)離(li)子交換(huan)劑(ji)的(de)發展，在鍍鎳廢水(shui)深(shen)度處理(li)、高價金(jin)屬鎳鹽的(de)回(hui)收等(deng)方(fang)面，離(li)子交換(huan)技術(shu)(shu)越來越展現出(chu)其它方(fang)法難以超越的(de)優(you)勢(shi)。為了(le)提高水(shui)的(de)循環利用(yong)率和符合排放標準(zhun)，預期的(de)離(li)子交換(huan)技術(shu)(shu)將與微機控制技術(shu)(shu)聯用(yong)，使設(she)(she)備設(she)(she)計走向定型(xing)化、自動化，開創廢水(shui)處理(li)領(ling)域的(de)新天地。
3 蒸(zheng)發濃縮法處理含(han)鎳電鍍廢水
蒸發濃(nong)縮(suo)法是對電鍍廢水(shui)在常壓或減壓狀態(tai)下加溫(wen)，使溶劑水(shui)分蒸發而將(jiang)廢水(shui)濃(nong)縮(suo)的(de)方法。濃(nong)縮(suo)的(de)溶液可返回(hui)鍍槽，蒸發后(hou)的(de)水(shui)蒸氣(qi)經冷凝回(hui)收后(hou)可作為清洗(xi)水(shui)或回(hui)收槽補充水(shui)。當使用得(de)當時，能(neng)實現對廢水(shui)的(de)“零排放”。可與離子(zi)交換法聯合使用[1]。
4 吸(xi)附(fu)法處理(li)含鎳電鍍(du)廢水(shui)
4.1 新型改性沸(fei)石
天然(ran)斜(xie)發沸石(shi)經NaOH 熔融改性處理(li)，制得與(yu)天然(ran)斜(xie)發沸石(shi)孔道不同的(de)新型(xing)改性沸石(shi)（Na-Y 型(xing)沸石(shi)），其對(dui)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中的(de)Ni2+具有較高的(de)吸(xi)(xi)附(fu)效率(lv)，吸(xi)(xi)附(fu)時(shi)間(jian)、溫度(du)和沸石(shi)的(de)投加量(liang)對(dui)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中Ni2+的(de)去除率(lv)有一(yi)定的(de)影響。在一(yi)定條件(jian)下，隨Na-Y型(xing)沸石(shi)投入量(liang)的(de)增加，廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中Ni2 +的(de)去除率(lv)也相應增加，添加0.4%（質量(liang)比）的(de)Na-Y 型(xing)沸石(shi)，對(dui)Ni2 +的(de)吸(xi)(xi)附(fu)率(lv)達(da)99%以上[5]；Na-Y 型(xing)沸石(shi)經HCl 和NaCl 混合液淋洗再生(sheng)后可(ke)重復使(shi)用，再生(sheng)后吸(xi)(xi)附(fu)量(liang)有所下降，但下降不明(ming)顯，表明(ming)NaY型(xing)沸石(shi)可(ke)用于(yu)處理(li)實際含鎳廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。
4.2 聚季銨(an)鹽(yan)聚丙烯酰胺(an)
為了開發新(xin)型、高(gao)效、價廉的(de)吸(xi)附材(cai)料，以環氧氯丙烷和二己(ji)胺(an)為原(yuan)料，合(he)成(cheng)了1 種聚(ju)季(ji)銨(an)鹽(yan)(yan)，再以聚(ju)季(ji)銨(an)鹽(yan)(yan)、丙烯(xi)酰(xian)胺(an)為原(yuan)料，制(zhi)備出1 種新(xin)型高(gao)分子聚(ju)合(he)物吸(xi)附劑聚(ju)季(ji)銨(an)鹽(yan)(yan)聚(ju)丙烯(xi)酰(xian)胺(an)（PQAAM）。
PQAAM 吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)對Ni2 +具有很好的(de)吸(xi)附(fu)(fu)作用(yong)。在20℃、pH=6.0、吸(xi)附(fu)(fu)時(shi)間為80 min時(shi)，濃度為40 mg/L的(de)Ni2+溶液，按Ni2+與(yu)PQAAM 吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)的(de)質量比為1∶30 投(tou)加PQAAM 吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)進(jin)行處理，Ni2+的(de)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)達98%以上。pH 值是影響吸(xi)附(fu)(fu)的(de)重要因(yin)素(su)，pH＜6.0的(de)條件下不利于吸(xi)附(fu)(fu)，Ni2 +的(de)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)較小；pH＞8.0時(shi)吸(xi)附(fu)(fu)效果較好，Ni2+的(de)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)高。
PQAAM 吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)對電鍍(du)廢水中(zhong)的(de)Ni2 +具有很好(hao)的(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)效果(guo)，含Ni2+24.6 mg/L、pH 為6.2 的(de)電鍍(du)廢水經PQAAM 吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)處(chu)(chu)理(li)后，廢水中(zhong)Ni2+的(de)含量低于(yu)國(guo)家(jia)排放(fang)標準，PQAAM 吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)后，經過脫(tuo)附(fu)(fu)再生處(chu)(chu)理(li)后可重復(fu)使用[6]。
4.3 腐植酸
利用泥炭為(wei)原料制備腐殖(zhi)酸樹脂(zhi)，研究(jiu)表(biao)明，腐植酸樹脂(zhi)對重金(jin)屬離子Pb、Cu 和Ni 的(de)主要吸(xi)附(fu)形式為(wei)離子交換吸(xi)附(fu)和絡(luo)合(he)吸(xi)附(fu)。在廢水pH 值為(wei)5.0～7.0 時，Pb、Cu 和Ni 離子濃度為(wei)50 mg/L，經腐植酸處理(li)Pb、Cu 和Ni 去除率可達98%以上，且處理(li)后(hou)廢水接近中性，Pb、Cu 和Ni 含量顯著低(di)于國家排(pai)放標準[7]。
4.4 其它吸附劑
蘭(lan)州交(jiao)通大學馬艷飛等(deng)人采用(yong)(yong)氫氧(yang)化鎂處(chu)理含鎳廢水，試(shi)驗結(jie)果(guo)(guo)表明氫氧(yang)化鎂對Ni2+具有較強的吸(xi)(xi)附(fu)性(xing)能，去除(chu)(chu)率(lv)可達99%以(yi)上(shang)[19]。北京林(lin)業大學胡昊等(deng)人采用(yong)(yong)粉煤灰吸(xi)(xi)附(fu)含鎳廢水，試(shi)驗結(jie)果(guo)(guo)表明，當(dang)粉煤灰顆粒細度在(zai)300 目(mu)以(yi)上(shang)時，去除(chu)(chu)率(lv)達到50%以(yi)上(shang)[20]。
5 膜分離技術處(chu)理含鎳(nie)電鍍廢(fei)水(shui)
膜分離技術作(zuo)為1 門高新技術，因其(qi)分離高效(xiao)、節能、無二次污染、操作(zuo)方(fang)便、占地面(mian)積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到(dao)廣(guang)泛(fan)應用。
5.1 反滲(shen)透膜技術
20 世紀70 年代初期(qi)開始(shi)將(jiang)反滲透技(ji)術(shu)引進電(dian)鍍(du)含鎳(nie)廢水(shui)的處理上。由于(yu)這項技(ji)術(shu)比(bi)較成熟，且具有較好(hao)的經(jing)濟(ji)效益，因此得到(dao)普(pu)遍(bian)應用。從“零(ling)排放”上來說(shuo)，用反滲透法(fa)處理電(dian)鍍(du)廢水(shui)是比(bi)較理想的1 種(zhong)方法(fa)。此法(fa)不(bu)產生污泥(ni)，滲透出來的純水(shui)又可(ke)回(hui)到(dao)清(qing)洗槽中使用，濃縮(suo)液(ye)則可(ke)補充回(hui)鍍(du)槽。
國內用(yong)(yong)反(fan)滲(shen)透(tou)處理含鎳(nie)(nie)廢(fei)水有2 種方法(fa)(fa)，1 種是單(dan)反(fan)滲(shen)透(tou)處理，另1 種為(wei)反(fan)滲(shen)透(tou)與離子(zi)交(jiao)換法(fa)(fa)聯合(he)處理。采(cai)用(yong)(yong)單(dan)反(fan)滲(shen)透(tou)處理，處理出(chu)水可(ke)繼續使(shi)用(yong)(yong)于鍍(du)(du)件漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)，不影(ying)響漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)效果，濃液(ye)可(ke)直接(jie)返回(hui)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽(cao)，不影(ying)響鍍(du)(du)件質量(liang)，去除(chu)率分別(bie)為(wei)：鎳(nie)(nie)95%～99%、SO42-98% 、Cl-80% ～90% 、H3BO330% ，水通(tong)量(liang)為(wei)1.67～1.76 mL·cm-2·h-1。采(cai)用(yong)(yong)離子(zi)交(jiao)換-反(fan)滲(shen)透(tou)法(fa)(fa)，離子(zi)交(jiao)換再(zai)生液(ye)含硫酸鎳(nie)(nie)濃度可(ke)達180 g/L，通(tong)過反(fan)滲(shen)透(tou)器運(yun)行(xing)不到1 h，可(ke)將再(zai)生液(ye)濃縮到280 g/L。當操(cao)作壓(ya)力(li)為(wei)3.92 MPa、流速為(wei)25 cm/s 時，透(tou)水率達0.25～0.45 t·m-2·d-1，去除(chu)率可(ke)達97.8% [1]。從反(fan)滲(shen)透(tou)器出(chu)來的濃液(ye)稍加調整即可(ke)補充到光亮鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽(cao)，不影(ying)響鍍(du)(du)件質量(liang)，而從陽樹脂出(chu)來的水可(ke)回(hui)至漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)用(yong)(yong)，故能(neng)實現“零排放”。
此外(wai)，國外(wai)還有用(yong)反滲透-蒸發濃縮聯(lian)合法來處理含鎳廢(fei)水的(de)。
采用(yong)(yong)2 級(ji)反滲透膜系(xi)統(tong)(tong)對含(han)鎳250～350 mg/L的漂洗水進行(xing)(xing)處理，對鎳的截(jie)留率達(da)(da)99.9%以上[8]。經2 年多運(yun)營考察，系(xi)統(tong)(tong)運(yun)行(xing)(xing)平(ping)穩，各項指(zhi)標基本達(da)(da)到設計要求，經濟(ji)效益較為明顯，出水可達(da)(da)回用(yong)(yong)要求。
5.2 電(dian)滲析法
電滲析也(ye)是1 種薄(bo)膜(mo)技術(shu)，利用(yong)對廢水通以低(di)壓(ya)直流電時，陰陽(yang)離(li)子定向運動并選擇性地透過陰陽(yang)薄(bo)膜(mo)的性質，而將電解(jie)質濃縮(suo)在一定的區域內，另一些區域內則得到較純(chun)的水。
由于(yu)要求處理(li)水具有足夠(gou)的(de)電(dian)導以提高滲(shen)(shen)析(xi)效率，因此(ci)處理(li)水中電(dian)解質濃(nong)度不能(neng)過低。用(yong)(yong)于(yu)處理(li)鍍(du)鎳清(qing)洗水時(shi)，要求清(qing)洗水中鎳鹽(yan)濃(nong)度≥1.5 g/L。電(dian)滲(shen)(shen)析(xi)的(de)主(zhu)要優點(dian)是(shi)濃(nong)縮(suo)(suo)液(ye)與淡液(ye)的(de)濃(nong)縮(suo)(suo)比(bi)可(ke)達100 倍左右，比(bi)反滲(shen)(shen)透濃(nong)縮(suo)(suo)比(bi)高，濃(nong)縮(suo)(suo)后的(de)溶液(ye)可(ke)回(hui)用(yong)(yong)于(yu)鍍(du)槽。日(ri)本等國家(jia)在化(hua)學鍍(du)鎳液(ye)再生方面(mian)研究較多(duo)，通過在渡槽旁(pang)邊設立一個循環(huan)旁(pang)路(lu)，利用(yong)(yong)電(dian)滲(shen)(shen)析(xi)技(ji)術可(ke)連續選擇性去除化(hua)學鍍(du)液(ye)中的(de)亞(ya)磷酸(suan)(suan)鹽(yan)和硫酸(suan)(suan)鹽(yan)，維持鍍(du)速、鍍(du)層成分以及(ji)鍍(du)層性能(neng)相(xiang)對穩定[17]。
國內(nei)北(bei)京某單(dan)位(wei)的(de)試驗(yan)證明，可回(hui)(hui)收90%的(de)硫酸鎳，濃度達(da)到80～100g/L，能直接回(hui)(hui)鍍(du)槽使(shi)用(yong)，每回(hui)(hui)收1 kg硫酸鎳耗電1 kW·h，設備(bei)費1 500元(yuan)，可在2年內(nei)回(hui)(hui)收[1]。
電滲析(xi)法(fa)還可與(yu)離(li)子交(jiao)換法(fa)組合使用。
6 生物法(fa)處(chu)理含鎳電鍍(du)廢水
生物處理電鍍廢(fei)水主要是依(yi)靠(kao)人工培養的復雜功能菌(jun)來完成(cheng)的。這種功能菌(jun)具有靜電吸(xi)附作用(yong)(yong)、酶的催化(hua)轉(zhuan)化(hua)作用(yong)(yong)、絡合(he)作用(yong)(yong)、絮凝作用(yong)(yong)、包藏共沉淀作用(yong)(yong)和(he)對(dui)pH值緩沖作用(yong)(yong)。廢(fei)水中(zhong)Ni等重金屬離子被菌(jun)體吸(xi)附和(he)絡合(he)成(cheng)團，經固液分離，使(shi)廢(fei)水達標排(pai)放或回用(yong)(yong)，而重金屬離子則沉淀成(cheng)為污泥。
生(sheng)(sheng)物法(fa)的優點(dian)為：（1）無二次污(wu)染，不使用(yong)化學(xue)藥(yao)劑，污(wu)泥量少；（2）處理方法(fa)簡便；（3）綜合處理能力強，能夠使Ni、Cd、Cu、Zn 等(deng)金屬離子(zi)得到有效(xiao)處理；（4）運行費用(yong)低。缺(que)點(dian)是功能菌繁殖速(su)度慢，平(ping)均需要24 h 以(yi)上，且處理后廢水雖然(ran)達標但(dan)其中(zhong)含(han)有大(da)量微生(sheng)(sheng)物，限制回(hui)用(yong)范(fan)圍[16]。
生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)處(chu)理(li)電(dian)鍍廢水是一項很(hen)有發(fa)展前(qian)途的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，隨著(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)工(gong)程(cheng)(cheng)科(ke)學的(de)(de)(de)發(fa)展，微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)技(ji)術(shu)應(ying)(ying)用(yong)(yong)于處(chu)理(li)電(dian)鍍廢水有著(zhu)廣(guang)闊(kuo)的(de)(de)(de)發(fa)展前(qian)景。針對目(mu)前(qian)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)存在的(de)(de)(de)問(wen)題以及工(gong)程(cheng)(cheng)應(ying)(ying)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，在今(jin)后(hou)的(de)(de)(de)發(fa)展中(zhong)應(ying)(ying)注意：（1）提(ti)高(gao)功(gong)(gong)能菌的(de)(de)(de)反應(ying)(ying)速率(lv)，主要(yao)通過分離(li)出(chu)更高(gao)效的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)功(gong)(gong)能菌，篩選更高(gao)效的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)吸附(fu)劑(ji)，改良運(yun)行(xing)條件和工(gong)藝(yi)，提(ti)高(gao)功(gong)(gong)能菌的(de)(de)(de)利(li)用(yong)(yong)率(lv)；（2）降(jiang)低功(gong)(gong)能菌的(de)(de)(de)培養成本及培養要(yao)求(qiu)；（3）提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)處(chu)理(li)設施和運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)自動化程(cheng)(cheng)度[9-11]。
7 結語
電(dian)鍍是工(gong)業(ye)上通(tong)用性強，涉及面廣的行(xing)(xing)業(ye)之(zhi)一(yi)(yi)，幾乎所有工(gong)業(ye)部門都(dou)有電(dian)鍍加工(gong)，每(mei)年要排(pai)放大量的電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)水(shui)，重金(jin)(jin)屬(shu)離子是電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中的重要污染物(wu)。隨著電(dian)鍍工(gong)業(ye)的快速發展和環(huan)(huan)保要求(qiu)的日益提高，電(dian)鍍重金(jin)(jin)屬(shu)治(zhi)理(li)已(yi)開始進入清潔生產(chan)(chan)工(gong)藝、總量控制和循(xun)環(huan)(huan)經濟(ji)整合階段。未(wei)(wei)來(lai)電(dian)鍍重金(jin)(jin)屬(shu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)將突出以下幾個方面：（1）實(shi)施循(xun)環(huan)(huan)經濟(ji)，推行(xing)(xing)清潔生產(chan)(chan)，提高電(dian)鍍物(wu)質資源的轉化率(lv)和循(xun)環(huan)(huan)利(li)用率(lv)，同時采用全過程(cheng)控制、結合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)綜(zong)合處(chu)理(li)，最終實(shi)現廢(fei)(fei)(fei)水(shui)零排(pai)放；（2）生物(wu)技術(shu)(shu)具有較大發展潛力；（3）綜(zong)合一(yi)(yi)體(ti)化技術(shu)(shu)是未(wei)(wei)來(lai)重金(jin)(jin)屬(shu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)技術(shu)(shu)的熱點(dian)。
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作者簡介：王洪剛（1978-），男，工程師，主要從事環境監測、環保工程設計、驗收方面工作，E-mail：13315526177@163.com。
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