摘要:針對原油性質日趨惡劣、排放標準日益嚴格的形勢,介紹了煉油廢水的處理現狀,分析了煉油廢水在達標排放、處理回用、運行成本等方面面臨的主要問題,提出了從源頭挖掘節水減排潛力、實施裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理、對廢水處理場進行適度改造和補充完善、開發含鹽廢水處理技術等對策。 

關鍵詞:廢水處理,回用,含鹽廢水,石油煉制

 近年來，隨著水資源的日益短缺和有關節水法規的陸續出臺，煉化企業普遍開展了節水與廢水回用工作，并多數取得了豐碩的成果。如每噸原油的新鮮水耗水量基本降低到0.st以下、廢水的平均排放量降低到0.st以下、循環水利用率達到95%以上、汽提凈化水回用率達到60%以上。然而，在喜悅于節水減排獲得豐碩成果的同時，也不得不面對著廢水回用成本高、投資大、原油性質變差及水量減少后的水質難以達標等諸多問題，特別是在國家和地方的排水標準日益提高的形勢下，這些問題表現得越發突出。本文對此進行全面分析，并從技術角度提出主要對策。

l煉油廢水處理現狀

1.1廢水處理

目前煉油廢水主要采用隔油、浮選、生化為主的“老三套”處理工藝或在該基礎上的改進工藝。隔油單元多數采用平流一斜板式隔油池或除油罐一平流式隔油池兩級隔油設施，部分新建企業采用了先進的油水分離設施，隔油處理后出水的石油類物質的質量濃度一般可低于Zoom酬L，多數可達到loom歲L以下。浮選單元多數采用兩級(加壓)全溶氣氣浮、部分回流式溶氣氣浮、渦凹氣浮等工藝。為保證良好的除油效率并降低能耗、減少占地，目前老設施改造或新建流程中多選用一級渦凹氣浮(有效去除大粒徑油

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