催化氧化-堿液吸收脫除硝酸工業NO_x廢氣
摘(zhai)要:堿(jian)液(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)脫(tuo)(tuo)除(chu)硝(xiao)酸工業 NO_x 廢氣(qi)中通常通過配氣(qi)來(lai)提高脫(tuo)(tuo)除(chu)率,針(zhen)對(dui)(dui)此方法導致的(de)(de)有效(xiao)氣(qi)損失及(ji)堿(jian)液(ye)消耗(hao)高的(de)(de)問(wen)題,提出了(le)以(yi)改性活性炭(MAC)為(wei)(wei)催化劑的(de)(de)催化氧化-堿(jian)液(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)的(de)(de)處(chu)理工藝。探討了(le)相對(dui)(dui)濕(shi)度(du)、氧化溫度(du)、氧化時間對(dui)(dui) NO 催化氧化以(yi)及(ji) NO_x 氧化度(du)對(dui)(dui)堿(jian)液(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)的(de)(de)影響(xiang)。結果(guo)表(biao)明(ming),相對(dui)(dui)濕(shi)度(du)的(de)(de)增加強(qiang)烈抑(yi)制(zhi)了(le) NO 的(de)(de)轉化;隨著氧化溫度(du)從30℃升至90℃,于(yu)氣(qi)條件下 NO 轉化率由(you)43%下降(jiang)至19%,但濕(shi)氣(qi)條件下 NO 氧化反應(ying)存在最(zui)(zui)佳反應(ying)溫度(du)為(wei)(wei)50~70℃。堿(jian)液(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)實(shi)驗(yan)表(biao)明(ming),氧化度(du)為(wei)(wei)50%~60%時 NO_x 脫(tuo)(tuo)除(chu)率最(zui)(zui)高,可達85%以(yi)上(shang)。催化氧化-堿(jian)液(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)的(de)(de)多級組(zu)合可實(shi)現硝(xiao)酸工業廢氣(qi)中NO_x 的(de)(de)有效(xiao)脫(tuo)(tuo)除(chu)。
關鍵詞:硝酸工業廢(fei)氣(qi),催化氧化,堿(jian)液吸收,氮氧化物(wu)
硝酸工業廢氣中NO二(er)治理的方法較多,目前常(chang)用(yong)的是(shi)選(xuan)擇性催化(hua)還(huan)原(yuan)法(SCR)和(he)堿液吸(xi)收(shou)法[l一(yi)4〕。SCR法通(tong)過在(zai)廢氣中加人還(huan)原(yuan)劑,使(shi)NO二(er)轉化(hua)為可排放的氮氣,雖然(ran)脫除效果好,但(dan)高(gao)反應溫度和(he)高(gao)催化(hua)劑成本使(shi)得其應用(yong)存在(zai)一(yi)定問題(ti)。堿液吸(xi)收(shou)法操作簡單、對廢氣處理量大,但(dan)脫除率不(bu)高(gao),其脫除率提高(gao)的關鍵是(shi)控制廢氣中NO二(er)的氧化(hua)度(NO二(er)中NO:所(suo)占(zhan)的百分數),一(yi)般認為當氧化(hua)度為5。%時(shi),NO二(er)的吸(xi)收(shou)速(su)度最快。
由于(yu)硝酸工業廢(fei)氣中(zhong)NO二濃度(du)(du)相對較(jiao)低,NO氧(yang)化(hua)為NOZ的(de)(de)過程進行(xing)得非(fei)常緩(huan)慢,目(mu)前企業大多采用(yong)從硝酸裝置引(yin)人(ren)高濃度(du)(du)NOZ氣體(ti)配氣比2習或采用(yong)一(yi)定的(de)(de)氧(yang)化(hua)劑(ji)來調節尾氣的(de)(de)氧(yang)化(hua)度(du)(du),達到有(you)效(xiao)脫除NO二的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。但(dan)加人(ren)氧(yang)化(hua)劑(ji)必然會加大投資和使(shi)用(yong)成本(ben),而(er)引(yin)入高濃度(du)(du)NO:氣體(ti)在造成有(you)效(xiao)工藝氣損失(shi)的(de)(de)同時也(ye)增(zeng)加了廢(fei)氣處理負荷,使(shi)得堿液消耗量大大提高。因(yin)此直接利用(yong)廢(fei)氣中(zhong)的(de)(de)O:作氧(yang)化(hua)劑(ji),采用(yong)廉價(jia)的(de)(de)活(huo)性炭材料作催化(hua)劑(ji)進行(xing)NO的(de)(de)氧(yang)化(hua),無論從工藝還是從成本(ben)考(kao)慮都是不錯的(de)(de)選擇。
選用經處理過的活性炭纖維或活性炭,對NO進行催化氧化取得了較好的效果,但也發現廢氣中高含量水汽對催化氧化NO具有較強的抑制作用。
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